Фото изделий холодной ковки: Холодная ковка (74 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Содержание

Холодная ковка (74 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Эксклюзивные изделия из металла


Мангал ковка


Кованые навесы


Мостик к беседке


Кованые изделия из металла


Холодная ковка


Кованые изделия холодная ковка


Изделия холодной ковки из профильной трубы


Тонкая кованая решетка в строглм классическом стиле


Станок для гибки алюминиевого профиля: виды, конструкция, видео


Балясина БП лоза (860*100*100мм)


Кованые мангалы


Кованые качели


Лестничные перила из металла


Скамейка из металла в Узбекистане


Эмиль ковка барда оградки


Кованная скамья под старину


Кованые перила металл-м1г Гагарин


Железные кованые ворота


Холодная ковка


Кованые лавки и столы


Марат художественная ковка Екатеринбург


Калитки с кованными элементами


Калитка для забора кованная


Козырёк над крыльцом холодной ковки


Ковка изделия из металла


Кованые скамейки


Калитка холодной ковки


Кованые козырьки


Мангал «Павлин» 40х82х85 см


Ковка изделия из металла


Кованые ограждения для сада


Ковка Ажур Шадринск


Перила с элементами холодной ковки


Кованые ограды


Мангал металлический с элементами ковки


Кованые балясины с элементами виноградной лозы


Холодная ковка


Кованые детали


Красивые кованые заборы


Могильные оградки холодная ковка


Декоративные металлические изделия


Забор холодная ковка


Кованые ограждения


Скамейка холодная ковка


Кованые вешалки


Ковка ворота е15 610


Художественная ковка


Кованые навесы


Перила Венгрия х кованые металлические


Дом перил Ижевск


Ворота холодная ковка


Кованые лавочки с навесом


Перила для крыльца из металла ковка


Кованые украшения


КОВКАПРОМ балясины


Кованые узоры для навеса


Кованые ограждения для беседки


Кованые козырьки над крыльцом


Кованые кашпо для цветов


Холодная ковка из профильной трубы 15х15 изделия


Мангалы с крышей из металла


Кованые ножки для стола


Детали холодной ковки


Журнальный столик холодная ковка


Художественная ковка металла


Необычные кованые мангалы


Поручень ковка


Холодная ковка мебель


Художественная ковка


Холодная ковка


Элементы холодной ковки


Декоративные изделия из металла


Мангала с кованами элементами

Художественная ковка фото цена | Каталог изделий художественной ковки на заказ 2022 :: «СТУДИЯ КОВКИ’MD»

Мы сделаем ЛЮБЫЕ металлоизделия горячей кузнечной ковки в короткие сроки и по доступной цене

❖ Работаем напрямую без посредников

❖ Создаем на заказ художественную ковку любой сложности

❖ Минимизируем расходы

❖ Предоставляем работу «под ключ»


■ стоимость изделий зависит от сложности изготовления изделия, его формы и размера

* цены в каталоге указаны на базовую комплектацию изделий

Сортировка: НаименованиеЦенаПродажиАртикулСкидка %

0цена договорная

Изделие ковки ХК№01

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№02

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№03

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№04

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№05

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№06

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№07

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№08

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№09

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№10

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

0цена договорная

Изделие ковки ХК№11

Ширина: любой размер на выбор клиента
Высота: любой размер на выбор клиента


КОНСТРУКЦИЯ: кованая (горячая кузнечная ковка)

МАТЕРИАЛ: металл 10-50мм. художественная ковка

 


Студия художественной ковки. Изготовление кованых изделий для интерьера и экстерьера.

обращайтесь к нам! Если вам надо сделать красивые кованые изделия горячей кузнечной ковки для вашего дома — это наш профиль и вы пришли по адресу. Художественная ковка от профессиональных кузнецов =100% результат! Опыт работы — 26лет!
Кованые ворота, ограды, перила, лестницы «под ключ» от 720(р/м²)
Ручная ковка по вашему эскизу! Бесплатная консультация специалиста

Заборы с ковкой для частного дома — фото изделий

Опубликовано:

Заборы с ковкой для частного дома все чаще используются для оформления приусадебного участка. Они не только украшают ландшафтный дизайн, но и служат хорошей преградой для злоумышленников. Выбирая сплошной забор с профлистом или поликарбонатом, вы дополнительно скрываете территорию двора от посторонних взглядов.

Что это такое?

Забор с ковкой для частного дома – изделие художественной ковки, произведенное из металлических заготовок. Обычно пространство внутри его отдельных секций заполняется стандартными прутьями и декоративными элементами: вензелями, объемными цветами и листьями, геометрическими фигурами. Часто используются волнистые плавные линии, которые складываются в симметричный или асимметричный рисунок.

Кованые заборы делятся на несколько больших групп. Они бывают:

  • Сплошными, когда декоративные элементы располагаются на основе. Такой непрозрачный кованый забор скрывают внутреннюю территорию двора от взглядов посторонних.
  • Несплошными (прозрачными или ковано-сварными). Обычно они состоят только из декоративных элементов и прутьев. Расстояние между ними должно быть небольшим, чтобы никто не смог перелезть через ограждение. Такие заборы чаще всего используются на больших территориях.

Сплошные кованые заборы для частного дома также делятся на три больших группы:

  • С поликарбонатом. В качестве основы используется поликарбонат – пластичный, но прочный материал. Он может быть прозрачным или цветным. Вне зависимости от окраса, он хорошо пропускает свет и обеспечивает равномерное освещение участка. Кованый забор с поликарбонатом выгодно смотрится в сочетании с аналогичными воротами, выполненными в том же стиле.
  • С профлистом. Основа – обычный рельефный профилированный лист, не бывает прозрачной. Она хорошо реагирует на любые погодные условия и не деформируется от ударов. Кованый забор с профлистом заказывают чаще всего.
  • Из кирпича. Это – особый вид забора. Основа для него выполняется из кирпичной кладки, а декоративные кованые вставки служат лишь для украшения. Ниша для вставок может быть квадратной, прямоугольной или круглой – все зависит от ваших предпочтений. Такой кованый кирпичный забор с вставками отлично смотрится, если дом построен из такого же кирпича.

Заборы отличаются друг от друга цветом, формой, высотой, расстоянием между прутьями и другими параметрами.

Технология производства

Заборы с ковкой для частного дома производятся по простой технологии. Основой для их производства служат металлические заготовки и другие материалы (поликарбонат, профнастил или кирпич), которые подбираются в зависимости от типа изделия.

Из заготовок производятся все декоративные элементы. Прутья, металлические листы и другие элементы деформируются холодной или горячей ковкой вручную или на специальных станках. Метод производства зависит от сложности изделия. Для простого забора со стандартным набором геометрических орнаментов подойдет холодная ковка. А изделия с объемными цветами, птицами, ассиметричными узорами и другими элементами требуют повышенного внимания и производятся с помощью ручной ковки.

Каждый элемент кованого забора производится по отдельности. Впоследствии они собираются в единую композицию с помощью сварки. Швы делают максимально тонкими и незаметными. Готовое изделие зашкуривают в местах заусениц или острых краев, после чего обрабатывают антикоррозийным раствором и окрашивают.

Основные преимущества

Преимущества кованых заборов для частного дома выражены в:

  • прочности – они не боятся сильных ударов;
  • долговечности – они стоят минимум 20 лет, а при должном уходе не теряют своей привлекательности;
  • эстетической привлекательности – такие конструкции украшают участок;
  • функциональности – они защищают участок от проникновения посторонних;
  • простоте ухода – достаточно иногда окрашивать забор.

Кроме того, вы можете выбрать буквально любое ограждение. На рынке представлено огромное количество вариантов оформления забора. Можно заказать забор с цветным поликарбонатом.

Где заказать забор с ковкой для частного дома в Москве?

Не знаете, где заказать красивый и надежный забор? Обращайтесь к нам. Наш завод художественной ковки «ТехИнКов» предлагает вам комфортное сотрудничество, потому что мы:

  • изменяем эскизы (материал или окрас) в соответствии с вашими требованиями или составляем новые проекты;
  • «закаляем» изделия, обрабатывая их специальными средствами;
  • производим забор в течение 7-10 рабочих дней.

Мы имеем большой опыт работы, поэтому предоставляем вам гарантии качества.

Хотите узнать подробности или оформить заявку на производство? Позвоните нам или воспользуйтесь формой заказа в каталоге! 

Художественная горячая ковка Казань. Кованые изделия и кованые элементы

Мы рекомендуем при выборе металлодекора руководствоваться личными предпочтениями, но не забывать о практичности и эстетичности данных элементов. Изделия, выполненные посредством художественной ковки, создают ощущение воздушности и легкости. Но на самом деле они отличаются непревзойденной прочностью и надежностью. Например, кованая кровать или стеллаж прослужит не одно десятилетие, а изящный светильник или зеркало в металлической раме будет радовать каждый день своей роскошностью и в то же время практичностью.

Во внутреннем убранстве дома кованые предметы приветствуются, поскольку добавляют роскоши и аристократизма. Из металла делают рамки для зеркал, столы и стулья, каркасы диванов, подставки и вешалки. Украсить такие вещи можно разными узорами и завитками.

Этапы изготовления при горячей ковке

Горячая ковка Казань происходит с использованием высокой температуры для обработки металлов. Изготовление изделий происходит из титана, алюминия, железа, меди. Часто попадаются предметы из сплавов металлов. Основными методами считается горячая и холодная ковка. В случаях горячей ковки металл разогревают до нужной температуры. Для каждого вида сырья показатель температуры для ковки разный. После разогревания с помощью набора инструментов кузнец делает необходимую форму.

Методы обработки металла при горячей ковке:

1) Отжигом. Металл охлаждается после нагревания и выдерживания;
2) Отпуском. Материал для изделия нагревается и выдерживается при определенной температуре. После этого проводиться медленное или быстрое охлаждение;
3) Закалкой. Металл нагревают в быстром темпе и выдерживают. Охлаждают изделие при помощи холодной воды.

Остужают кованый предмет после горячей ковки водой или воздухом при медленном процессе. Для умеренного охлаждения используют масло.Обрабатывают металл несколькими способами. В процессе протяжки деталь после ударов заметно вытягивается, а разрез становится меньше. Чтобы удлинить всю вещь, протяжку начинают на середине и заканчивают в одной стороне, а потом возвращаются к центру и ведут к другой. При осадке разрез заготовки увеличивают, но протяжность ее уменьшается. Осадка может быть полной или частичной. Частичная осадка означает, что нагревать необходимо только определенную часть изделия. Когда металлический прут загибаю под углом, этот процесс называется загибом.

Методы холодной ковки

При холодной ковке в Казани применяют специальные шаблоны и оборудование. Металлические пластины сгибают без нагрева. Суть такого способа ковки сводится к серии ударов по металлу. Под их влиянием структура материала постепенно изменяется. Верхний слой становится более твердым, а середина превращается в более мягкую. Это дает возможность согнуть металл.

Основные инструменты для холодной ковки:

1. Гнутик – металл сгибается в виде кольца или круг определенного радиуса. Станки работают с прутами до 12 мм в диаметре, а сечение может быть круглым, шестигранным либо квадратным;
2. Улитка – помогает придать материалу форму спирали. Если выставить параметры, получится изделия с разными размерами и формой;
3. Волна – позволяет создавать детали в виде синусоиды или колец;
4. Фонарик – механизм, при использовании которого появляются фонарики и корзинка;
5. Твистер – станок для того, что скрутить прутья вокруг своей оси.

Холодная ковка – простой метод, но вид предмета зависит от установленного станка.

Когда изделие получило форму, можно приступать к оформлению границ вручную. Создать одну композицию из нескольких деталей позволяет применение техники сварки или заклепки.

Кованые вещи преобладают несколькими достоинствами:

  1. Не подаются механическим повреждениям, поэтому сломать кованое изделие достаточно трудно;
  2. Выдерживают проверку временем, не разрушаясь в течение десятилетий и столетий;
  3. Простота в содержании. Не нужно проводить специальную уборку или постоянный ремонт;
  4. При небольших изъянах достаточно поверхностной реставрации;
  5. Вариация форм и видов. Кузнец способен воплотить в жизнь практически любую фантазию заказчика;
  6. Предает внешнему убранству роскоши и элегантности.
  7. Цена на кованые изделия самая низкая.
Кованые изделия Казань используются для мебели, внешних конструкций и как элементы предметов из других материалов. На территории возле дома встречаются;
  • кованые ворота;
  • лестницы;
  • заборы;
  • для защиты могут устанавливаться кованые решетки на окна.

В саду размещают;
  • кованые стулья;
  • столы;
  • беседки;
  • декоративные предметы;
  • скамьи.
Внутри помещений отлично смотрится кованая мебель, ручки для шкафов, вешалки. Притягивают внимание мелкие кованые детали: зеркала, светильники, рамки для картин. Акцентирует на себе внимание кованый камин с разными узорами. Эксклюзивные кованые сувениры станут прекрасным подарком на любой праздник.

Разнообразие кованых изделий для интерьера в Казани;

  • полочки;
  • подставки под цветы;
  • кронштейны для поддержки различных приспособлений и устройств;
  • полки для книг, лицевая фурнитура (ручки, крючки и т. п.).
Все это кованые предметы интерьера. Для получения более эстетичного внешнего вида окрашивают профессиональной порошковой краски. Поэтому можно купить кованые предметы интерьера самых различных оттенков, подобрав оптимальный вариант к самому неординарному интерьеру. Цена ковки напрямую от изготовителя Сада Камней.

Основными преимуществами горячей ковки являются:

  • уникальность;
  • разнообразие форм и размеров;
  • разнообразие финишных покрытий;
  • долговечность;
  • надежность;
  • практичность;
  • безопасность;
  • отличный внешний вид;
  • цены на художественную ковку.
Специалисты компаний Дом Камней разрабатывают и создают лучшие украшения, мебель, крепеж и прочую фурнитуру методом художественной ковки Казань. Самые мелкие детали подвергаются тщательной проработке, их вручную создают самые опытные мастера кузнечного дела. В основе работы – древние традиции, подкрепленный современными инновационными технологиями. Лучшие разработки помогают наделить предметы интерьера совершенными техническими и лучшими эксплуатационными характеристиками.

Заказывая кованые предметы в Саду Камней по индивидуальному проекту, вы получаете возможность обустраивать свой дом в соответствии с личными предпочтениями. Эксклюзивность – именно то, что получает каждый наш клиент. Мы создаем качественные изделия по низким ценам, что позволяет нам постоянно расширять круг постоянных покупателей. Решитесь придать интерьеру индивидуальность – приобретайте предметы, созданные опытными мастерами.

технология создания красивого кованого художественного орнамента

В последние годы большой популярностью стали пользоваться элементы холодной ковки. Опытные мастера из грубого металла, используя художественную ковку, создают красивые детали, подходящие для любого интерьера. Элементы ковки с неповторимым орнаментом полностью изменяют внешний вид здания, они придают ему индивидуальный характер. Кованые детали нашли широкое применение в оформлении ландшафта, а также для украшения различных помещений.

Виды художественной ковки металла

Для проведения художественной ковки обязательно учитывается материал детали. От этого зависит вид ковки, которая бывает:

  • Горячая.
  • Холодная.

Горячий метод

Элементы художественной ковки, имеющие сложный орнамент, требуют предварительного нагрева материала, чтобы получить определённый уровень пластичности.

Низкоуглеродистые стали нагреваются до температуры 1000—1150 градусов. Если в металле содержится большое количество углерода, то ковка осуществляется при более низкой температуре. Обычно она находится в диапазоне 800—900 градусов.

Особенности холодной ковки

Элементы холодной ковки, купить которые можно в специализированных магазинах, изготавливаются несколькими способами:

  • Операция выполняется без нагрева, на холодную.
  • Деталь нагревается до 200—250 градусов.

Основным преимуществом деталей, полученных холодной ковкой, считается высокая точность готового изделия. На поверхности таких кованых деталей отсутствует окалина. Холодная ковка даёт возможность изготавливать рельефные элементы, используя листовые заготовки. Такая методика применяется для обработки цветных металлов.

Чтобы получить художественную композицию, готовые элементы необходимо соединить. При обычной сварке получается некрасивый вид, шов имеет пониженную прочность, детали приходится зачищать. Профессионалы пользуются для соединения деталей кузнечной сваркой.

Готовые элементы нагреваются до температуры 650—700 градусов, при которой металл становится пластичным. Затем орнамент обжимают во время сборки.

Преимущества ковочной обработки

Ковкапром занимается выпуском и продажей художественных элементов во многих городах России. Их кованые элементы имеют самое разное направление. Все эти изделия отличаются несколькими положительными качествами:

  • Каждая деталь считается уникальным и неповторимым творением. Любой элемент отличается своей индивидуальностью.
  • Красивый внешний вид.
  • Кованые детали покрываются особым антикоррозийным составом, поэтому эти элементы могут эксплуатироваться не один десяток лет.
  • Благодаря твёрдости металла такие изделия всегда отличаются высокой прочностью.
  • Детали прекрасно сочетаются с различными отделочными и строительными материалами. Это позволяет воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские решения.

Разновидности узоров

Из объёмного металлопроката кузнецы создают различные рисунки, в которые входит несколько составляющих:

  • Спираль. Диаметр спирали иногда уменьшается книзу и меняет своё направление на противоположное. Получается очень оригинальный узор, в котором направление спирали регулируется художественным замыслом.
  • Двухрядная спираль. Средняя часть имеет самый большой диаметр. Этот орнамент получил название «китайский фонарик». Для получения такого узора используется проволока большого сечения.
  • Волюта. Узор имеет форму завитка, располагающегося в разных направлениях. Волюта бывает однонаправленной вогнутости, при этом завитки имеют одну ось сгиба. Когда завитки находятся с двух сторон от центра заготовки, говорят о разнонаправленной волюте.
  • Крутень
    . Для формирования такого орнамента часть стержня закручивается вокруг оси. Закручивание всегда происходит в одну сторону, так как находясь в пластичном состоянии, при закручивании в разные стороны пруток может разрушиться.
  • Навершие. Этими деталями украшают оконные решётки, а также различные ограждения. Элемент представляет собой небольшой отрезок прутка, торец которого имеет острую кромку. К нему крепится несколько завитков.

Из листового металлопроката изготавливаются дополнительные детали художественной ковки. К ним относятся:

  • Пространственные спирали. Внешний вид похож на шнек. Ширина спирали уменьшается в сторону вращения. Деталь может иметь рельефный вид. Для этого на кромках делают художественные риски.
  • Плоский завиток. Элемент аналогичный объёмному, только для изготовления используется металлическая полоса.
  • Чеканка. Для получения узора проводится точечная обработка плоской поверхности детали. Операция выполняется на цветном металле.
  • Кернение. В лист вдавливается специальный штамп. Таким способом можно изготавливать вензель, придавать изображению объёмный вид, а также формовать надпись.
  • Оголовки. Из полосы сворачивается чашеобразную ёмкость. Может иметь несколько форм в зависимости от создаваемого рисунка.

Используя комбинации таких художественных орнаментов, можно создать очень красивые кузнечные композиции, отличающиеся своей оригинальностью и неповторимостью.

Изделия холодной ковки в Екатеринбурге, цена, фото

Холодная ковка представляет собой процесс изготовления изделий без нагревания металла. Нужная форма получается в результате механической обработки. Причем такие изделия намного прочнее и надежнее тех, что изготовлены путем литья или штамповки.

Холодная ковка может быть нескольких видов:

  1. Осадка – производство под высоким давлением. Это позволяет создать элементы, которые будут широкими и невысокими.
  2. Протяжка – нагревание металлического элемента и обработка его молотком.
  3. Прошивка – проделывание отверстий в изделии.
  4. Штамповка – изменение формы или размера заготовок.
  5. Прессование – увеличивается плотность металла и изменяется его форма.
  6. Волочение – позволяет получить разные варианты изделия: трубы, проволоку и т.п.
  7. Прокатка – деформация элементов, которая происходит путем трения об них специальными валиками.

Таким способом создают изделия холодной ковки:

  • Решетки для окон или дверей в жилых помещениях;
  • Декоративные украшения фасада: перила, козырьки и прочее;
  • Детали для заборов, ворот и других ограждений;
  • Части мебели: ножки, подлокотники и др.;
  • Декор: подставки, кронштейны, решетки и др.

Холодная ковка предполагает создание заготовок, которые впоследствии соединяется между собой с помощью сварки. Изделия холодной ковки не обладают особой уникальностью и стоят недорого. Однако, из этих небольших элементов можно сделать дизайнерскую, неповторимую вещь.

Данный метод позволяет производить большое количество идентичных элементов за короткий промежуток времени. Основными приемами ковки являются:

  1. Сгибание – это сгибание в разных направлениях, будь-то свиток, кольцо или пружинка.
  2. Скручивание – представляет собой скручивание материала до продольной оси. Таким образом, получаются витые элементы.
  3. Расплющивание – сжимание элементов.
  4. Чеканка – нанесение рисунка на изделие. Делается это с помощью давления специальными инструментами.

Основные различия холодной и горячей ковки

Самое главное и важное отличие холодной от горячей ковки является продолжительность работ. На создание изделий путем горячей ковки потребуется потратить много времени и сил. Для этого нужно нагреть материал так, чтобы из него можно было слепить любой элемент.

Также горячей ковка предполагает собой наличие большого помещения, кузнечного горна. Поэтому такой вид работ не подойдет для индивидуальных работ.

Холодная ковка намного проще, с помощью пресса, изгибания и сварки можно воссоздать любое изделие. Для проведения работ не потребуется много места, поэтому таким видом работ можно заниматься любому человеку.

Но, несмотря на простоту и легкость холодной ковки, горячая – это искусство. Красивые и неповторимые идеи, изящный и дорогой вид и индивидуальность каждого элемента.

Холодная ковка представляет собой работу с металлом в условиях комнатной температуры. Ее основные этапы: вырезка элементов, изгиб и сварка.

Основными преимуществами холодной ковки являются:

  1. Отсутствие высоких температур.
  2. Высокая прочность изготавливаемых изделий.
  3. Высокоточные изделия, которые не требуют дополнительной подгонки в размерах.
  4. Изготовленные элементы не требуют дополнительных обработок.
  5. Все работы не оставляют грязи, следов и гари.

Самым большим плюсом можно назвать большой ассортимент изделий. Из кованых элементов получаются ворота, решетки, мангалы, цветочницы, принадлежности для камина, части мебели, заборы, светильники и многое другое.

Изготовление кованых элементов

Весь процесс работ выполняется тремя основными путями:

  • Вытяжка – здесь используются прессовочные или раскаточные станки, с помощью которых заготовка удлиняется, и одновременно, уменьшая сечение. На станках возможно придание деталям определенной текстуры, в результате чего получаются декоративные лапки или пики.
  • Кручение – в данном случае происходит скручивание стального прута или полосы, при этом возможна одновременная обработка нескольких таких элементов. Для такого эффекта необходимо зажать в тиски концы одного прута, а другой крутить вокруг оси. Таим способом, можно получить изящный фонарик иди другой декоративный элемент.
  • Гнутье – все работы на данном этапе производятся по шаблонам не специальных станках. Изделие подвергается различным изгибам, что не дает возможности получить одинаковые элементы.

ворота, заборы, калитки, лавочки, лестницы, козырьки, ограждения, накладки, волюты; картинки


Изделия: калитки, лавочки и прочие

Технология холодной ковки как нельзя лучше подходит для производства масштабных изделий, т.е. отличающихся средними и большими размерами. Обусловлено это тем, что для подготовки и ручной обработки такого огромного количества металла у кузнеца уходит много времени, что в итоге отрицательно влияет на итоговую стоимость предмета.

Для работы с металлом по холодной технологии используется оборудование, позволяющее снижать трудозатраты и экономить время, что гарантирует доступные по цене решения. Таким образом, по методу холодной ковки чаще всего производятся:

  • ворота, заборы и калитки;

Прозрачный забор, холодная ковка. Фото Интеграл

Кованое газонное ограждение. Компания Фаворит

  • навесы и козырьки;

  • лавочки и скамейки;

  • лестницы и другие изделия.

Коллекция чертежей станков для холодной ковки.

Чертеж для улитки с лемехом.

На чертеже представлено устройство гибочной улитки с лемехом и правила работы с ним.


Чертеж станка улитка с лемехом.

Подробный чертеж станка улитки.


Чертеж станка улитки.

Чертеж устройство для гибки “Хомута”.


Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомута


Чертеж устройств холодной ковки для гибки хомута

Чертеж приспособления Гнутик.


Так схематически выглядит Гнутик.


Чертеж для создания Гнутика.

Элементы

Посредством холодной ковки выпускаются также и элементы различных форм и размеров. Нередко для изготовления или декорирования предмета из металла требуется большое количество одинаковых деталей. В таких случаях холодный метод является лучшим решением.

Накладка, штамповка. Фото АртМеталл

Заготовкам посредством гибки и опрессовывания придается нужная форма. Подобные декоративные элементы, называемые штампованными, отличаются низкой стоимостью и типовым дизайном. Однако с их помощью возможно собирать (сваривать) интересные композиции, прекрасно дополняющие разные изделия.

Оборудование

Для обработки металлических заготовок используется различное по техническим характеристикам оборудование, а также инструменты и приспособления.

Наибольшей популярностью у мастеров пользуются ручные станки для холодной ковки: улитка, твистер, волна, глобус, гнутик. Каждый из данных механизмов предназначен для изготовления определенных элементов и гибки заготовок с сечением конкретных форм. Например, у исполнителей особенно востребовано устройство для ковки профильных труб, так как из данного материала изготавливается каркас многих изделий и конструкций.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Станки не отличаются сложным строением, поэтому нередко подобные устройства собирают самостоятельно. В зависимости от потребностей исполнитель производит своими руками улитку для завитков, торсион для скручивания полос и прутков, глобус для гибки объемных деталей и т.д.

Станки с электроприводом характеризуются большей производительностью, что позволяет выпускать достаточно значительное количество элементов. Поэтому подобные устройства эксплуатируются на производстве в небольших компаниях. Электрические станки также нередко собираются своими руками.

Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО

Однако, не все мастера обладают свободным временем, необходимым для самостоятельного производства станков. Некоторые исполнители не имеют достаточно знаний для сборки устройств своими руками. В таких случаях лучше приобрести механизм заводского изготовления: с ручным или автоматическим управлением, улитку или другие станки.

Еще большей степенью автоматизации обладает универсальное оборудование – агрегаты с ручным (рычажным) управлением или установки, дополненные пультом управления.

Универсальный станок для ковки Blacksmith UNV2. Фото ВсеИнструменты.ру

Инструменты и приспособления, среди которых особенно востребованы кондукторы, представляют собой ручные предметы и механизмы соответственно, которые в большинстве случаев производятся самостоятельно.

Наличие оборудования, инструментов и приспособлений позволяет производить изделия холодной ковки своими руками, не обращаясь за помощью к специалистам.

Используемые технологии для обработки металла: разница между холодной и горячей ковкой

Холодная ковка, в отличие от горячего метода, не предусматривает воздействия высокой температуры на металл, поэтому заготовки при деформации не меняют своих химических характеристик. Технология обработки основана на физическом свойстве материала — пластичности. Благодаря последней цветные и черные металлы, к которым принадлежат алюминий, бронза, медь и сталь, выдерживают значительные нагрузки на разрыв, изгиб и растяжение. Как следствие, материал без нагрева может обрабатываться многими способами с применением специальных станков.

В процессе создания изделий металл подвергается прессованию, благодаря чему уплотняется его структура. Изгибание прутков, полос и труб также повышает прочность материала. После деформации в готовых элементах не появляется остаточное напряжение, которое могло бы способствовать их разрушению. По этой причине нет надобности в проведении таких дополнительных операций, как отпуск, отжиг и закалка, которые выполняются при горячей ковке. Кроме цветных металлов, для холодной деформации хорошо подходят низкоуглеродистые стали марок 3, 20, 25.

Где купить, заказать

Изделия холодной ковки, изготовленные профессионалами, отличаются более высоким качеством и надежностью. Приобрести готовый предмет можно у сотрудников компаний, присутствующих в разделе «Где купить или заказать кованые изделия». Специалисты предлагают различные по дизайну решения для интерьера, архитектуры здания и ландшафта.

У покупателей компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы», наиболее востребованы штампованные листья, волюты, завитки, накладки и другие детали.
Метки: изделия холодной ковки, элементы холодной ковки

Порядок изготовления эскиза кованых изделий

Для того, что бы правильно выполнить эскиз, художник должен иметь некоторые навыки:

  1. Уметь рисовать на среднем или высоком уровне. для выполнения эскиза не требуется талант да Винчи, но рисовать необходимо четко и красиво.
  2. Иметь четкие познание в геометрии. Ковка включает в себя дополнительные украшения, которые необходимо правильно распределить по площади. А для этого, надо уметь рассчитывать эту площадь, в том числе и сложны фигур.

Этапы выполнения эскиза:

  1. Выяснения размеров изделия или украшения.
  2. Определения дизайна изделия. При полном взаимодействии с заказчиком, выполняется разработка внешнего вида изделия и уточнения всех видов и количества декоративных украшений.
  3. Нанесение общего контура изделия, с учетом масштабности и точных размеров.
  4. Распределение по своим местам всех декоративных украшений.

Выводы

Изготовление эскизов кованых изделий – трудоемкий и сложный процесс, требующий от художника определенных навыков и строго соблюдения правил, как чертежного дела, так и художественного рисования. Правильное изготовление эскиза – гарантия соблюдения всех пожеланий заказчика и размеров изделия. Изготовление кованых элементов слишком трудоемкий процесс, что переделывать его заново. Поэтому, если вам предлагают сделать работу без эскиза «на глаз» не соглашайтесь, пожалейте ваше время и деньги. Четкое соблюдение всех элементов и размеров эскиза – гарантия качественного изготовления детали.

Детали холодной штамповки

Холодная ковка в Китае  это процесс производства металла по технологии штамповки, при котором из стальных заготовок, дисков или стержневых профилей изготавливаются тела различной формы. При штамповке материал вытесняется при комнатной температуре из открытого штампа или пресс-втулки давлением пресс-штанги, при этом происходит изменение поперечного сечения — заготовка пластически деформируется.

Штампованные детали, изготовленные этим способом, отличаются чрезвычайно высокой прочностью и особым качеством поверхности.Детали, которые будут незаменимы в автомобиле будущего, несмотря на их легкую конструкцию и новые материалы.

Какие материалы подходят для холодной штамповки деталей?

Для холодной штамповки подходят марки стали, которые при отжиге имеют низкий предел текучести и высокое удлинение при минимально возможной кривой текучести.

Особые прочностные характеристики холоднокованых изделий

В связи с деформационным упрочнением при штамповке происходит существенное изменение прочностных свойств при выдавливании.Твердость, прочность на разрыв и предел текучести значительно улучшаются, а удлинение и разрыв уменьшаются. Таким образом достигаются низкоуглеродистые стали по прочности, что приравнивается к легированным сталям. Усталостная прочность и долговечность холоднопрессованных заготовок значительно выше, чем у обработанных, спеченных или даже сварных деталей.

Низкая цена при лучшем сервисе

Чтобы постоянно предлагать нашим клиентам преимущества в стоимости и обслуживании в таких услугах, как холодная штамповка, и даже расширять их, мы создали сеть с сильными партнерами с момента основания нашей компании. Компания.Налаженный рабочий процесс с этими партнерами гарантирует оптимальное соотношение цены и качества и позволяет нам выполнять даже самые краткосрочные пожелания наших клиентов.

Как производитель кованых деталей , компания предлагает холодные для кованых изделий .

Взгляд в будущее | Ассоциация кузнечной промышленности

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНИЦИАТИВА

Следующий документ представляет собой отраслевое соглашение о том, как кузнечная промышленность хотела бы видеть себя в 2020 году.

В документе определены стратегические цели и задачи, необходимые для достижения Видения. . . обсуждаются основные проблемы и барьеры (как текущие, так и будущие), которые влияют на развитие технологий. . . и прогнозирует различные рыночные, деловые и социальные факторы, которые могут привести к желаемым изменениям в отрасли.

Видение кузнечной промышленности формирует основу для дальнейшей разработки дорожной карты технологии кузнечной промышленности, которая находится на завершающей стадии разработки в первые месяцы 1998 года.


СОДЕРЖАНИЕ

А. КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ
B. ВАЖНОСТЬ КОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
C. ВИДЕНИЕ КУЗНЕЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ БУДУЩЕГО
  • Предпочтительный процесс/мировой лидер
  • Безопасный/чистый/автоматизированный
  • Стратегия/оценка эффективности/партнеры-клиенты
  • Виртуальное предприятие/обмен информацией с производственной цепочкой
  • Глобальная маркетинговая стратегия
  • Уничтожение опасных отходов
  • Квалифицированная рабочая сила/профессия по выбору
  • Прибыльность благодаря производительности
Д.ОСНОВНЫЕ КОНКУРЕНТНЫЕ ЗАДАЧИ
  • Разработка и применение технологий
    • Поиск и развертывание стратегически важных технологий
    • Дизайн/моделирование штампа
  • Энергетика и окружающая среда
    • Энергоэффективность/экологичность
    • Сотрудничество в создании экологического актива процесса
    • Предотвращение загрязнения
    • Уменьшить или исключить смазку ковочных штампов
    • Снижение энергопотребления
    • Достижения в области индукционного нагрева/сжигания
    • Обработка/переработка отходов
    • Возобновляемые источники энергии и защита окружающей среды
  • Совместные усилия
    • Использование ресурсов/обмен знаниями/защита прав интеллектуальной собственности
    • Привлечение поставщиков/справедливая компенсация на каждом этапе
    • Обмен информацией/развертывание технологий
    • Поддержка Unify для Industry Vision
  • Конкурентоспособность
    • Улучшение процесса + производительность = прибыльность
    • Дизайн электронных изделий/технологический процесс
    • Форма сетки/использование материалов
    • Снижение удельных затрат энергии, штампов и труда
    • Единые стандарты электронной торговли
  • Образование
    • Клиенты
    • Базовые навыки рабочей силы
    • Обеспечить политическую/законодательную поддержку
    • Новые технологии обмена информацией/обучения
    • Новые технологии ковки
    • Специальное действие
  • Рынки
    • Удовлетворение будущих потребностей клиентов
    • Изменения на существующих рынках
    • Глобализация/реалистичные прогнозы спроса
    • Новые продукты/рынки
    • Дополнительные услуги
    • Конкурирующие материалы/процессы
    • Новые технологии
    • Возможности глобального рынка
  • Человеческие ресурсы
    • Восстановление общественного мнения
    • Награды в зависимости от результатов
    • Стимулировать образование/учитывать тенденции, влияющие на рабочую силу
    • Управленческий персонал/стратегии
Э.СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

Инструменты, Энергия, Использование материалов, Производительность, Качество, Окружающая среда

F. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
ПРИЛОЖЕНИЕ A – ПОТРЕБНОСТИ КОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Видение будущего кузнечной промышленности


А. РЕЗЮМЕ

(Вернуться к началу)

Кузнечная промышленность является ключевым связующим звеном между важнейшими производственными сегментами — поставщиками металлов (как черных, так и цветных) и конечными потребителями. Поковки, которые появляются в 20% продуктов, представляющих валовой внутренний продукт Соединенных Штатов, имеют важное значение для США.S. индустриальная экономика, ее общество и ее национальная безопасность.

В последние годы кузнечная промышленность США претерпела значительный спад, связанный с острой глобальной конкуренцией, технологическими изменениями, экологическими и экономическими факторами. Те компании, которые пережили сокращение отрасли, стали более сильными, лучше подготовленными для решения конкурентных задач современного производства — растущих требований со стороны клиентов, меняющихся рынков, глобальной конкуренции и угроз со стороны конкурирующих производственных процессов.

Современная кузнечная промышленность с нетерпением ждет 2020 года, осознавая деловые и технические задачи, которые определят ее будущее. Основными силами, формирующими бизнес-сообщество будущего, являются:

  • Растущая глобализация рынков.
  • Спрос на большую отдачу от инвестиций и повышение фондоотдачи.
  • Ожидания клиентов в отношении все более высокого уровня качества по более низкой цене.
  • Изменение требований к квалификации работников отрасли.

В 2020 году ковка станет экономически эффективным и предпочтительным процессом, с помощью которого производятся металлические компоненты высшего качества, целостности и производительности для критических и требовательных приложений. Кузнечная промышленность США станет мировым лидером в области разработки и использования материалов, применения процессов, управления энергопотреблением и эффективности, экологической ответственности и эффективного использования человеческих ресурсов. Общеотраслевое сотрудничество и совместные усилия между кузнечными компаниями, поставщиками, университетами и государственными лабораториями позволят U.С. кузнечной промышленности, чтобы максимально использовать свои ресурсы в разработке и применении передовых технологий.

Чтобы справиться с конкурентными задачами будущего и реализовать свое видение, кузнечная промышленность должна укрепить свои позиции в нескольких важнейших областях: разработка и применение технологий; энергия и окружающая среда; совместные усилия; конкурентоспособность; образование; рынки; и человеческие ресурсы.

Конкретные области, в которых необходимо решать технологические проблемы, включают материалы, проектирование и моделирование штампов, смазку, программное обеспечение для моделирования и оптимизации процессов, средства управления технологическими процессами и датчики, профилактическое обслуживание в режиме реального времени, а также первичное и вторичное технологическое оборудование.

Кузнечное производство будущего будет энергоэффективным и защитит окружающую среду. Необходимы экологически приемлемые, функционально эффективные и доступные технологии, которые интегрируют предотвращение загрязнения во всю конструкцию системы обработки металлов.

Совместные исследования сыграют важную роль в возвращении американской кузнечной промышленности мирового лидерства. Фальсифицирующие компании должны использовать свои ограниченные ресурсы, объединяясь с клиентами, поставщиками, правительством, академическими кругами и другими фальсификаторами, чтобы найти важные технологии, которые используются или находятся в стадии разработки.

Чтобы воплотить в жизнь отраслевое видение будущего, кузнецы должны добиваться значительных прорывов в процессах ковки, глядя на конечный продукт и радикально изменяя существующий процесс для производства деталей, которые удовлетворяют клиента, обеспечивая при этом разумный уровень прибыльности для всех сторон в процессе. цепочка поставок.

Многосторонняя стратегия постоянного обучения является ключом к способности кузнечной промышленности реализовать свое видение. Кузнечная промышленность будет играть активную роль в обучении нынешних и будущих работников, клиентов, дизайнеров, правительственных и политических сил о процессе, отрасли и ее технологиях.

Фальсификаторы должны быть максимально ориентированы на клиента, уметь точно прогнозировать потребности своих конечных пользователей в 2020 году, а также предвидеть и осуществлять изменения, которые они должны внести, чтобы удовлетворить эти потребности.

Кузнечные компании должны структурировать свои организации таким образом, чтобы привлекать, вознаграждать и удерживать высококвалифицированную рабочую силу.

Чтобы стать мировым лидером в 2020 году, кузнечная промышленность определила, что ее основные усилия должны быть разделены на пять программных групп: (1) эффективность производства; (2) энергоэффективность; (3) переработка; (4) охрана окружающей среды; (5) вопросы предприятия.

B. ВАЖНОСТЬ КОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

(Вернуться к началу)

ФОН

Ковка имеет уникальную ценность среди производственных процессов. Эта отрасль является ключевым связующим звеном между важнейшими производственными сегментами — поставщиками металлов (как черных, так и цветных) и конечными потребителями. Поковки — это промежуточные продукты, широко используемые производителями оригинального оборудования в производстве товаров длительного пользования. Они варьируются в размерах от менее унции до более чем 150 тонн и встречаются в машинах, транспортных средствах и оборудовании, используемых для создания нашей промышленной экономики.Поковки встречаются в 20% продуктов, представляющих валовой внутренний продукт Соединенных Штатов. Продукция кузнечной промышленности имеет важное значение для промышленной экономики США, для ее общества и для ее национальной безопасности.

Ковка дает преимущества, которые могут воспроизвести немногие процессы. Будущее отрасли основано на улучшении этих преимуществ. Ниже перечислены особенности ковки, которые делают этот процесс и отрасль столь важными для разработчиков и пользователей (специалистов) компонентов:

  • Поковки могут быть изготовлены из легко доступного пруткового проката,
  • Почти все металлы и сплавы можно ковать,
  • Есть несколько ограничений по размеру детали,
  • Поковки могут производить детали с высокими допусками,
  • Изделия полностью пригодны для повторного использования,
  • Поковки придают высокую прочность и надежность компонентам
  • Поковки
  • обычно имеют относительно низкую стоимость жизненного цикла.

Среди отраслей, которые зависят от поковок, автомобильная и грузовая; сельскохозяйственная техника и оборудование; клапаны, фитинги и нефтехимическая промышленность; ручной инструмент и скобяные изделия; внедорожная и железнодорожная техника; общепромышленное оборудование; артиллерийские и морские; и аэрокосмическая промышленность.

Ковка

— это экономичный способ изготовления компонентов сетчатой ​​формы или почти сетчатой ​​формы. В некоторых материалах это единственный способ. Практически все металлы могут быть кованы, что позволяет получить широкий спектр физических и механических свойств продуктов с высочайшей структурной целостностью.

Поковки

используются в высокопроизводительных, высокопрочных и высоконадежных приложениях, где критически важными факторами являются напряжение, напряжение, нагрузка и безопасность человека. Они также используются в широком спектре сложных сред, в том числе в условиях высокой коррозионной активности и экстремальных температур и давлений.

Большинство производителей основного металла (стали, алюминия, меди, титана и никеля) также производят кованые изделия. Достижения в технологиях и эффективности этих отраслей напрямую влияют на способность кузнечной промышленности конкурировать на мировом рынке.

ПРОЦЕССЫ КОВКИ

(Вернуться к началу)

В процессе ковки металлическая заготовка пластически деформируется под действием силы прессования, сжатия или удара молотком — обычно при температурах в диапазоне от температуры окружающей среды до 1500°C — так, что она приближается к своей максимальной теоретической плотности и верхним пределам потенциала материала. прочность. Свойства обрабатываемого металла могут быть значительно улучшены за счет выбора надлежащих видов и последовательности операций. Контролируемый процесс деформации придает поковке исключительную металлургическую прочность и механические свойства — структурную целостность, ударную вязкость, вязкость разрушения, усталостную долговечность и однородность.

Изготовление кованых изделий может осуществляться несколькими основными способами ковки. Выбор метода определяется количеством изготавливаемых деталей, характеристиками материала и формируемой конфигурацией.

Ковка в штампах, часто называемая штамповкой в ​​закрытых штампах, составляет основную часть промышленного производства поковок. Как следует из названия, две или более штампов, содержащих оттиски формы детали, соединяются вместе, вызывая пластическую деформацию заготовки с ограничением потока металла контурами штампа.

В большинстве случаев штамповка методом штамповки выполняется при повышенных температурах и известна как горячая штамповка. Оптимальная температура горячей штамповки зависит от ковкого материала. Также в категорию штамповочной штамповки входят процессы холодной ковки и горячей ковки.

Холодная штамповка производится при температуре окружающей среды. Холоднокованые детали, как правило, симметричны и обычно весят менее 25 фунтов, а из-за их чрезвычайной точности размеров и прекрасной обработки поверхности они часто требуют незначительной дополнительной обработки или вообще не требуют ее.Производительность очень высока при длительном сроке службы матрицы. При теплой ковке заготовка нагревается выше комнатной температуры, но значительно ниже температуры горячей ковки.

Свободная ковка отличается от штамповки тем, что металлическая заготовка не ограничивается сбоку штампами. Этот процесс обычно связан с крупными деталями, хотя вес деталей может варьироваться от нескольких фунтов до 150 тонн.Поскольку заготовка не находится в закрытой матрице, требуется высококвалифицированный кузнечный оператор для определения местоположения и позиционирования заготовки на матрице. Поковки в открытых штампах практически во всех случаях требуют последующей механической обработки.

Прокатка колец — это очень экономичный и эффективный процесс, при котором бесшовные прокатанные кольца выковываются с различными формами поперечного сечения, от нескольких дюймов до более чем 20 футов в диаметре. Кольца могут весить от одного фунта до более чем 50 000 фунтов и обычно используются в зубчатых колесах, подшипниках, муфтах, прокладках ротора и компонентах сосудов под давлением и клапанов.

ИСТОРИЯ

(Вернуться к началу)

Ковка — старейший из известных процессов обработки металлов, восходящий к тем дням, когда доисторические люди научились нагревать губчатое железо и бить по нему камнем, чтобы сделать полезное орудие. Современная ковка — это наука, развившаяся из древнего искусства, которым занимались мастера по изготовлению доспехов и увековеченные деревенские кузнецы. Сложные, мощные молоты и механические прессы теперь заменяют сильную руку, молот и наковальню, а современные металлургические знания дополняют искусство и мастерство мастера в управлении нагревом и обращением с металлом.

Исторически ковка зависела от мастерства оператора. Производство поковок по-прежнему зависит от людей, но прогресс в оборудовании и технологиях управления процессами быстро меняет характер работ и навыков, необходимых в кузнечном цехе.

Технологические усовершенствования процессов ковки обеспечивают существенные преимущества по сравнению с другими конкурирующими производственными процессами, такие как более высокая прочность, превосходная внутренняя целостность, более стабильные и более высокие металлургические свойства.Сложные системы управления и передовое технологическое оборудование позволяют кузнечным предприятиям производить продукцию с большей однородностью, с чрезвычайно жесткими размерными допусками, в срок, чтобы соответствовать жестким графикам поставок клиентов, тем самым добавляя преимущества, присущие процессу ковки.

На протяжении 1980-х годов кузнечная промышленность переживала болезненный спад из-за избыточных мощностей и давления со стороны мировых рынков. Глубокая рецессия начала 1980-х годов привела к сокращению рынков конечных пользователей ковки, ослабив многие кузнечные компании.Снижение конкурентоспособности кузнечной промышленности США усугублялось проникновением импорта. В период с 1979 по 1990 год примерно 25% предприятий коммерческой кузнечной промышленности были вынуждены прекратить свою деятельность. Закрытие более 100 кузнечных производств привело к потере более 16 000 рабочих мест.

В некоторых случаях отрасль раздроблена на более мелкие фирмы, которым трудно инвестировать в капиталоемкое современное оборудование и поддерживать сильную программу исследований и разработок. В других случаях она объединялась в более крупные компании.

Те компании, которые пережили сокращение штата в отрасли, стали более сильными, лучше подготовленными, чтобы противостоять конкурентным вызовам современного производства — растущим требованиям клиентов, меняющимся рынкам, глобальной конкуренции и угрозам со стороны конкурирующих производственных процессов.

ПРОМЫШЛЕННОСТЬ СЕГОДНЯ

(Вернуться к началу)

По оценкам отраслевой прессы, в 1995 г. в США насчитывалось около 450 предприятий, на которых выполнялся процесс ковки.Более половины из них расположены в пяти штатах: Огайо, Пенсильвании, Иллинойсе, Мичигане и Калифорнии. Еще 20% кузнечных мастерских страны находятся в Техасе, Нью-Йорке, Индиане, Висконсине и Теннесси.

Кузнечные заводы – это в основном малые или средние предприятия. Около 40% нанимают от 20 до 99 работников, а более 75% имеют менее 250 сотрудников. Среди предприятий, которые подделывают компоненты, есть независимые производители деталей, изготовленных по индивидуальному заказу, производители оригинального оборудования для широкого спектра продуктов, государственные исследовательские лаборатории и военные арсеналы.

Производители поковок на заказ классифицируются Министерством торговли в соответствии с основной стандартной отраслевой классификацией (SIC) 3462 (чугунные и стальные поковки) или SIC 3463 (цветные поковки), основанной на конечном продукте. Данные о других подчиненных подразделениях производственных операций, производящих поковки для собственного использования, скрыты во многих других классификациях.

C. ВИДЕНИЕ КУЗНЕЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ БУДУЩЕГО

(Вернуться к началу)

В 2020 году ковка станет экономически эффективным и предпочтительным процессом, с помощью которого производятся металлические компоненты высшего качества, целостности и производительности для критических и требовательных приложений.Кузнечная промышленность США станет мировым лидером в области разработки и использования материалов, применения процессов, управления энергопотреблением и эффективности, экологической ответственности и эффективного использования человеческих ресурсов. Общеотраслевое сотрудничество и совместные усилия между кузнечными компаниями, поставщиками, университетами и государственными лабораториями позволят кузнечной промышленности США максимально использовать свои ресурсы для разработки и применения передовых технологий.

Кузнечное производство будущего обеспечит безопасную, чистую и безвредную для окружающей среды рабочую среду.Он будет высокоавтоматизированным с полностью интегрированным технологическим оборудованием, которое контролирует варианты обработки и производит высококачественную продукцию с превосходной консистенцией и контролем размеров.

Кузнечные компании будущего будут иметь целенаправленные стратегические планы, которые тесно увязывают определенные показатели эффективности и подчеркивают важность формирования настоящих партнерских отношений с клиентами и поставщиками.

Кузнечное предприятие будущего будет «виртуальным предприятием» — оно будет мгновенно общаться с дизайнерами, клиентами и поставщиками, используя единый электронный стандарт для представления и обмена информацией о поддельном изделии на протяжении всего его жизненного цикла.Вся производственная цепочка поставок выиграет от значительного сокращения времени выхода на рынок, почти полного отсутствия брака и более надежных процессов.

Подкрепленная подробной и всеобъемлющей глобальной маркетинговой стратегией, единым форматом электронного обмена данными и новыми механизмами продаж и распределения, кузнечная промышленность США получит преимущества от новых, быстро развивающихся географических рынков, которые открывают возможности для более широкого проникновения продаж, совместных венчурные соглашения и нишевый маркетинг.

Передовые технологии обработки сведут к минимуму или устранят потребность в кузнечных смазках на кузнечных предприятиях.

Кузнечные предприятия будут нанимать знающую и квалифицированную рабочую силу, которая постоянно хорошо обучается, обучается и проходит повторную сертификацию. Ковка станет предпочтительной профессией и ценным источником высокооплачиваемой работы в Северной Америке.

Процесс ковки станет более дешевым, более последовательным, более энергоэффективным и экологически безопасным. Значительные достижения в области материалов и технологий производства обеспечат U.Рентабельность кузнечной промышленности S. за счет более высокой производительности, более коротких сроков выполнения заказов и превосходного качества продукции почти чистой или чистой формы.

D. КЛЮЧЕВЫЕ КОНКУРЕНТНЫЕ ЗАДАЧИ

(Вернуться к началу)

Чтобы противостоять конкурентным вызовам будущего и реализовать свое видение, кузнечная промышленность должна укрепить свои позиции в нескольких критических областях. Ключевые проблемы, которые необходимо решить отрасли, можно разделить на следующие категории:

  • Разработка и применение технологий.
  • Энергетика и окружающая среда.
  • Совместные усилия.
  • Конкурентоспособность.
  • Образование.
  • Рынки.
  • Человеческие ресурсы.
ТЕХНОЛОГИЯ

(Вернуться к началу)

Отрасли необходимо разработать и внедрить программы и системы, помогающие находить стратегически важные технологии — уже применяемые на практике, которые были разработаны или разрабатываются — и находить способы развертывания этих технологий в отрасли.Совместные усилия промышленности в процессе ковки сделают кузнечную промышленность мировыми лидерами в объемной деформации.

Кузнечная промышленность должна стать лидером в области технологических достижений, которые принесут пользу многим аспектам процесса ковки и продолжат повышать конкурентоспособность и прибыльность отрасли. Конкретные области, в которых необходимо решать технологические проблемы, включают материалы, проектирование и моделирование штампов, смазку, программное обеспечение для моделирования и оптимизации процессов, средства управления технологическими процессами и датчики, профилактическое обслуживание в режиме реального времени, а также первичное и вторичное технологическое оборудование.Другие потребности в исследованиях и разработках для кузнечной промышленности изложены в Приложении A.

  • Потребуются новые более легкие, более прочные и высококачественные сплавы, чтобы конкурировать с альтернативными материалами и процессами и сделать поковки предпочтительными компонентами.
  • Прогресс в области технологий изготовления инструментальных материалов должен быть направлен на разработку более надежных и долговечных материалов для штампов.
  • Поверхностные модификации интерфейса штамп-материал становятся все более важными.
  • Программное обеспечение
  • для проектирования и моделирования штампов дополнит металлургические усовершенствования, увеличив срок службы оснастки как минимум на порядок.
  • Усовершенствованная технология быстрого прототипирования будет включена в процессы проектирования и проектирования кованых изделий. Это послужит клиентам, сократив время, необходимое для перехода от концепции к готовой детали.
  • Усовершенствованные компьютерные модели должны повышать эффективность продуктов и процессов, чтобы в будущем удовлетворять потребности клиентов во времени, стоимости и качестве.
  • Мощные компьютерные коды, доступные каждой кузнечной компании, необходимы для быстрого и точного моделирования потока материала в процессе ковки и прогнозирования микроструктуры и механических свойств кованых изделий.
  • Усовершенствованные средства управления процессом и датчики должны контролировать все аспекты процесса ковки. Кузнечные заводы будущего должны включать в себя такие системы, которые полностью интегрируют производственный процесс, чтобы каждая операция автоматически определяла и компенсировала изменения процесса в других операциях.Благодаря тщательному проектированию эти системы обработки должны обладать высокой стабильностью и гибкостью.
  • Необходимо разработать новое, более надежное и предсказуемое оборудование, подходящее для этого уникального процесса ковки, при одновременном улучшении использования материала и производстве деталей почти чистой и чистой формы, которые удовлетворят будущие потребности клиентов отрасли.
  • Усовершенствованные системы резки сырья
  • оптимизируют параметры обработки, автоматически компенсируя различия в толщине или поперечном сечении сырья, создавая заготовку постоянного объема.
  • Достижения в области электрического сопротивления, электрической индукции и технологий нагрева на ископаемом топливе будут способствовать повышению энергоэффективности в кузнечной промышленности.
  • Новые «умные» ковочные прессы и другое оборудование для предварительной и последующей ковки необходимы для повышения эффективности использования энергии, сырья и рабочей силы. Они должны способствовать эффективному мониторингу и корректировке процесса деформации поковки в режиме реального времени для экономичного производства поковок с сетчатой ​​и близкой к ней формой.
  • Новые технологически продвинутые процессы, процедуры и устройства обеспечат переналадку за одну минуту, что сделает процесс обработки единичных изделий экономически целесообразным для семейств деталей.
  • Усовершенствованные смазочные материалы
  • приведут к постепенному прогрессу в направлении экологически безопасного процесса, который увеличит срок службы матрицы, эффективность процесса и улучшит качество, надежность и предсказуемость продукции.
ЭНЕРГЕТИКА И ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА

(Вернуться к началу)

Кузнечное производство будущего будет энергоэффективным и защитит окружающую среду.В 21 веке кузнечный завод будет иметь нулевую экологическую ответственность, что сделает его ценным и ответственным соседом в своем сообществе и уважаемым источником высокооплачиваемых рабочих мест для рабочих в окрестностях.

Чтобы реализовать это видение, совместные усилия в кузнечной промышленности должны максимизировать финансовые ресурсы для исследовательских проектов и разработки технологий, направленных на превращение процесса в экологический актив.

Необходимы технологии, которые интегрируют предотвращение загрязнения во всю конструкцию системы обработки металла.Эти технологии должны быть экологически приемлемыми, функционально эффективными и доступными. Следующие программы решат эти проблемы и существенно повлияют на кузнечную промышленность:

  • Устранение выбросов аэрозолей на заводе за счет использования передовых систем штампов. Разработка экономичных новых методов производства (таких как ковка сетчатой ​​формы) устранит необходимость удаления поверхностного материала после ковки.
  • Создать программу, которая разрабатывает и внедряет экологически безопасные смазочные материалы или полностью устраняет необходимость в смазке пресс-форм.Разработать новые синтетические смазки для штампов на водной основе, исключающие использование графита в процессе ковки.
  • Сократите потребление энергии за счет передовых систем рекуперации отходящего тепла, которые максимально повышают эффективность печи или индукционного нагревателя. Одним из таких шагов является разработка систем управления с обратной связью, которые минимизируют потери тепла в процессе ковки, когда возникают проблемы в кузнечных системах.
  • Более широкое использование индукционного нагрева и достижения в области технологий сжигания значительно повысят эффективность использования энергии в кузнечных цехах и снизят воздействие на окружающую среду современных систем технологического нагрева, работающих на ископаемом топливе, полностью исключая вредные продукты сгорания газа.
  • Все жидкости, необходимые для работы завода, будут переработаны и в конечном итоге заменены экологически безопасными материалами.
  • Чтобы предотвратить ущерб окружающей среде, необходимы новые способы обращения с отходами. Необходимы улучшения в методах и технологиях, чтобы свести к минимуму окалину при ковке и перерабатывать другие технологические материалы и газы, которые в противном случае представляют опасность для окружающей среды.
  • Должны быть разработаны возобновляемые источники энергии, передовые технологии для повышения эффективности использования энергии и ресурсов, когенерация и другие усовершенствования процессов сокращения отходов, а также другие рентабельные улучшения защиты окружающей среды.
КООПЕРАТИВНЫЕ УСИЛИЯ

(Вернуться к началу)

Кузнечная промышленность должна повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке, чтобы обеспечить рост и выживание за счет повышения уровня отраслевых знаний до 21 века. Фальсифицирующие компании должны использовать свои ограниченные ресурсы, объединяясь с клиентами, поставщиками, правительством, академическими кругами и другими фальсификаторами, чтобы найти важные технологии, которые используются или находятся в стадии разработки. Должны быть установлены формальные методы для распространения этих знаний в отрасли.Должны быть официально установлены механизмы и системы, с помощью которых продвигаются технологии и осуществляется обмен информацией, при этом защищая права интеллектуальной собственности тех компаний и организаций, которые продвигают технологии. Совместные исследования сыграют важную роль в возвращении американской кузнечной промышленности мирового лидерства.

Промышленность должна заручиться поддержкой своих поставщиков для разработки новых материалов, нового оборудования для формовки и обработки, а также новых технологий, которые позволят кузнецам решать конкурентные и технологические задачи конкурирующих процессов и мировой конкуренции в кузнечном деле.Благодаря совместным усилиям необходимо повысить добавленную стоимость цепочки поставок от сырья до конечного продукта таким образом, чтобы каждый этап был справедливо компенсирован, а совокупный эффект был рентабельным.

Должна быть разработана единая система электронной передачи информации между фальсификатором и его заказчиком, фальсификатором и его поставщиками, а также между фальсификаторами. Отрасль должна определить и внедрить все формы и форматы для обмена информацией и внедрения технологий.Это должно включать использование возможностей Интернета, который на сегодняшний день предлагает самое широкое применение.

Совместные усилия должны обеспечить широкое отраслевое участие, поддержку и реализацию «Видения будущего кузнечной промышленности». Лидеры отрасли должны сделать шаг вперед, чтобы разработать, внедрить и отстаивать цели. Отрасль должна выступать единым голосом, чтобы обучать законодателей и заручаться поддержкой на политической арене. Фальсификаторы должны работать вместе, чтобы установить формальные программы для обучения нынешних и потенциальных клиентов, а также будущих клиентов (студентов), чтобы повысить осведомленность о преимуществах поковок.

КОНКУРЕНТОСПОСОБНОСТЬ

(Вернуться к началу)

Чтобы воплотить в жизнь отраслевое видение будущего, кузнецы должны добиваться значительных прорывов в процессах ковки, глядя на конечный продукт и радикально изменяя существующий процесс для производства деталей, которые удовлетворяют клиента, обеспечивая при этом разумный уровень прибыльности для всех сторон в процессе. цепочка поставок. Получение права собственности на конечный продукт продвинет кузнечную промышленность на пути к тому, чтобы стать самыми конкурентоспособными производителями фальшивомонетчиков в мире.

Ряд других вопросов совершенствования процессов и повышения производительности, которые значительно увеличат время безотказной работы или производства, имеют решающее значение для способности кузнечной промышленности реализовать свое видение. Это будет напрямую способствовать прибыльности и конкурентоспособности отрасли в 21 веке.

Мгновенный электронный обмен информацией о дизайне продукта в сочетании с технологией быстрого прототипирования, сложным компьютерным программным обеспечением для трехмерного проектирования, моделирования процессов и производства инструментов необходимы для достижения квантовых скачков, которые значительно сокращают время, необходимое для перехода от проектирования продукта. до готового производственного штампа и, наконец, до готовой поковки.Внедрение Стандарта обмена данными о моделях продуктов (STEP), как указано в ISO 10303, будет представлять собой значительное улучшение по сравнению с текущими стандартами электронного обмена данными, такими как IGES. В дополнение к устранению некоторых проблем с IGES и полной поддержке трехмерной геометрии STEP охватывает весь спектр технических данных, связанных с производимыми продуктами, и предназначен для повторного использования данных на протяжении всего жизненного цикла разработки и производства продукта. Чтобы максимально увеличить срок службы штампа, программное обеспечение для проектирования должно оптимизировать распределение деформации, формообразующие нагрузки и течение металла.

В результате этих и других усовершенствований процесса кузнечные изделия будут производить детали, которые ближе или в их окончательной проектной конфигурации, что устраняет необходимость в дорогостоящих этапах обработки после ковки. Улучшение использования сырья за счет производства деталей, близких к заданной форме, внесет значительный вклад в прибыльность за счет сокращения отходов.

  • Кузнечная промышленность обязательно разрабатывает проекты, которые существенно снижают удельные затраты энергии и труда.
  • Должны быть разработаны и внедрены интегрированные системы для электронной коммерции, которые включают единые стандарты для обмена информацией о поддельном продукте на протяжении всего его жизненного цикла.
  • Необходимы дальнейшие разработки в интерактивных системах CAD/CAM, чтобы инженеры-конструкторы и инженеры-технологи могли работать в интерактивном режиме со своим производителем поковок для проектирования, перепроектирования, модификации и точной настройки сложных деталей и штампов в течение относительно короткого времени и в кратчайшие сроки. минимальная стоимость.
ОБРАЗОВАНИЕ

(Вернуться к началу)

Многосторонняя стратегия постоянного обучения является ключом к способности кузнечной промышленности реализовать свое видение. Кузнечная промышленность будет играть активную роль в обучении нынешних и будущих работников, клиентов, дизайнеров, правительственных и политических сил о процессе, отрасли и ее технологиях.

Формализованные программы будут обучать нынешних и потенциальных клиентов, а также образовательные учреждения, обучающие будущих клиентов, процессу ковки, его универсальности, эффективности и неотъемлемым преимуществам продуктов, которые производятся с помощью различных процессов.

Кузнечная промышленность повысит свою конкурентоспособность за счет обеспечения основных навыков текущей и будущей рабочей силы отрасли. Чтобы подготовить знающих и квалифицированных работников, отрасль создаст и введет программы, которые будут стимулировать государственные и частные системы образования. Отрасли необходимо продолжать предпринимать конкретные действия, которые сделают формирование знаний частью технической учебной программы в колледжах и университетах.

Необходимы дальнейшие усилия по разработке механизмов, обеспечивающих поддержку на политической арене, чтобы законодательные и политические силы признали важность кузнечной промышленности и разработали справедливое законодательство, поддерживающее производство.

Кузнечная промышленность должна научиться выявлять, оценивать, разрабатывать и использовать новые формы или форматы для обмена и распространения информации между фальсификаторами и клиентами, фальсификаторами и поставщиками, а также между самими фальсификаторами, чтобы помочь достичь видения отрасли на 2020 год. Широкий спектр новых технологий обучения дополнит традиционные образовательные и обучающие форумы. Компьютерное моделирование/визуализация, видеоконференции и программы дистанционного обучения, использующие преимущества Интернета, присоединятся к классам, семинарам и практикумам в качестве инструментов обучения в кузнечной промышленности.

Чтобы реализовать свое видение, образование в кузнечной промышленности будущего будет выходить за рамки базовых навыков и применения текущих «лучших практик». Учебные программы познакомят кузнецов с технологиями будущего, которые улучшат кузнечные операции, процессы, использование материалов и, в конечном итоге, повлияют на конкурентоспособность и прибыльность отрасли.

Конкретные действия, которые следует предпринять, включают:

  • Разработка формальных программ обучения для обучения клиентов.
  • Разработать учебные пособия (такие как CD-ROM) для сотрудников кузнечного цеха, которые охватывают все аспекты ковки.
  • Создание программ, объединяющих отрасль с университетами, колледжами, младшими колледжами и профессионально-техническими училищами, для повышения базовых навыков будущей рабочей силы.
  • Создание обучающих систем для обучения производителей поковок технологиям будущего.
РЫНКИ

(Вернуться к началу)

Кузнечные изделия должны быть максимально ориентированы на клиента, чтобы ковка стала предпочтительным процессом, определяемым инженерами-конструкторами и заказчиками для производства экономически эффективных компонентов с высокими свойствами.Способность кузнечной промышленности повысить свою конкурентоспособность и прибыльность, а также реализовать свое видение будущего будет зависеть от того, насколько хорошо она сможет прогнозировать потребности своих конечных потребителей в 2020 году, а также предвидеть и влиять на изменения, которые должны внести производители кузнечных изделий. для удовлетворения этих потребностей.

Изменения на существующих основных рынках (таких как автомобильный, аэрокосмический, энергетический, железнодорожный, морской, строительный и внедорожный, промышленный и т. д.) существенно повлияют на потребительский спрос и возможности использования поковок.Будущий успех кузнечной промышленности будет зависеть от видов продукции, которую будут производить ее клиенты, и от необходимых металлических компонентов.

Тенденция к глобализации рынка будет продолжать усиливаться, что приведет к конкурентным вызовам и рыночным возможностям. В целом отрасль должна определить и оценить переменные и показатели, которые позволят ей делать реалистичные прогнозы использования поковок в США и во всем мире.Этот процесс должен точно определить и оценить:

  • существующие клиенты, чьи будущие потребности откроют новые возможности для кузнечной промышленности, а также те, чей спрос на поковки уменьшится;
  • новые целевые товары и рынки поковок;
  • новые или улучшенные услуги, повышающие ценность поковок для покупателя;
  • существующие конкурентоспособные материалы (композиты с металлической матрицей, керамика, пластмассы)
  • существующие конкурентные процессы (порошковая металлургия, литье, штамповка, изготовление)
  • новые технологии, такие как полутвердая формовка
  • конкурентных возможностей глобального рынка.

Чтобы обеспечить прибыльность в 21 веке, отрасль должна иметь четкое представление о мировых кузнечных мощностях и размерах мирового рынка. Этот анализ должен включать в себя оценку существующих иностранных конкурентов, а также реалистичные оценки потенциальной конкуренции со стороны возможностей создания новых компаний, которые появятся в странах третьего мира и других развивающихся странах.

ЧЕЛОВЕЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

(Вернуться к началу)

Человеческие ресурсы являются одним из важнейших ключей к будущему успеху кузнечных предприятий.

Кузнечные компании должны структурировать свои организации таким образом, чтобы поощрять, вознаграждать и добиваться того, чтобы инженеры всех дисциплин работали на своих заводах. Это должно быть культурное изменение среды, поддерживающей технологии, создающее возможность карьерного роста для технически квалифицированных сотрудников в их компании.

Чтобы привлечь и удержать высококвалифицированную рабочую силу, отрасль примет программы и методы, которые восстановят общественное восприятие кузнечного дела как уважаемой, благородной и безопасной профессии.

Достижения в области технологий обработки, экологических систем, коммуникационных технологий, эргономических программ и стратегий управления, которые вознаграждают сотрудников в зависимости от их вклада в работу компании, сделают кузнечный завод будущего желанным местом для работы.

Чтобы реализовать свое видение, кузнечная промышленность должна создать программы и механизмы, которые заставят государственные и частные системы образования развивать знающих и квалифицированных сотрудников. При этом отрасль должна признавать и реагировать на социальные и демографические тенденции, которые будут определять приемлемый и популярный образ жизни завтрашней рабочей силы.

Кузнечная промышленность должна найти эффективные способы выявления, найма, обучения и удержания управленческого персонала, способного поддержать стремление отрасли к ее видению. Как рабочих, так и менеджеров необходимо научить применять передовые стратегии и технологии управления.

E. СТРАТЕГИЧЕСКИЕ ЦЕЛИ

(Вернуться к началу)

В процессе анализа ключевых конкурентных вызовов, которые будут определять ее будущее, кузнечная промышленность определила конкретные цели, которые окажут наиболее глубокое влияние на конкурентоспособность отрасли в целом и на ценность ее вклада в мировое производство. рынка к 2020 году.Достижение этих стратегических целей гарантирует, что кузнечная промышленность США станет мировым лидером в ориентированных на клиента, эффективных и рентабельных поставках компонентов высшего качества. Эти цели включают в себя:

  • Инструменты — Увеличьте срок службы матрицы как минимум в 10 раз по сравнению с текущими уровнями. Сокращение затрат на систему штампов в расчете на одну деталь не менее чем на 50 %. Изготовление оснастки в течение 24 часов с момента заказа.
  • Энергия. Сокращение общего энергопотребления процесса ковки на 20% при одновременном снижении затрат энергии на единицу продукции на 75%.
  • Использование материалов. Достигните минимального общего сокращения потребления сырья на 15%. Сократите процент брака (увеличьте коэффициент использования материала) на 90%.
  • Продуктивность — Повысьте производительность каждого сотрудника на 50%. Сокращение затрат на единицу продукции на 60%. Добейтесь среднего времени безотказной работы кузнечного оборудования на уровне 90%.
  • Качество — Сократите количество отклоненных или возвращенных работ до уровня менее 25 частей на миллион. Добейтесь контроля процесса ±8 сигма.
  • Окружающая среда — Не производят вредных продуктов сгорания газа; полностью исключить выбросы аэрозолей внутри кузнечных цехов; и перерабатывать все жидкости, необходимые для операций ковки.

F. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

(Вернуться к началу)

В 2020 году ковка станет экономически эффективным и предпочтительным процессом, с помощью которого производятся металлические компоненты высшего качества, целостности и производительности для критических и требовательных приложений. Кузнечная промышленность США станет мировым лидером в области разработки и использования материалов, применения процессов, управления энергопотреблением и эффективности, экологической ответственности и эффективного использования человеческих ресурсов.Общеотраслевое сотрудничество и совместные усилия между кузнечными компаниями, поставщиками, университетами и государственными лабораториями позволят кузнечной промышленности США максимально использовать свои ресурсы для разработки и применения передовых технологий.

Необходимо несколько шагов, чтобы кузнечная промышленность реализовала свое видение 21-го века.

Новые знания должны разрабатываться и применяться в масштабах всей отрасли с помощью специальных исследований и разработок, сосредоточенных на науках о объемной деформации и инженерных технологиях, чтобы разрабатывать более экономичные и высокоэффективные продукты и процессы.

Необходимо создать партнерские отношения между кузнечной промышленностью, федеральными лабораториями, университетами и компаниями-поставщиками для обмена информацией об интегрированных вычислительных инструментах, передовом моделировании и методах автоматизации.

Конкурентоспособность кузнечной промышленности будет повышена за счет использования уникальных технических, управленческих и научно-исследовательских возможностей кузнечных компаний, поставщиков, учебных заведений и правительства.

Необходимо устранить препятствия для совместных предконкурентных исследований, отстаивая программы, которые вознаграждают результаты, а не конкретные методы соблюдения нормативных требований.Затратам, выгодам и относительному риску совместных предприятий следует уделить больше внимания.

Кузнечная промышленность должна быстро реагировать на изменения на рынке. Необходимо создать гибкие производственные предприятия, использующие передовые инструменты измерения и другие технологии для проектирования, разработки, запуска и оптимизации производства.

Промышленность должна провести образовательную реформу, чтобы создать междисциплинарные совместные исследования в академическом сообществе и поощрять учебные программы для программ бакалавриата и профессионального обучения, которые отвечают меняющимся требованиям кузнечной промышленности.

Кузнечные компании должны работать с правительствами США и международными организациями и организациями по стандартизации для согласования стандартов номенклатуры, документации, качества и испытаний.

Промышленности необходимо повысить эффективность логистики путем разработки новых методов более эффективной работы с поставщиками, спонсирования усилий по формированию информационных технологий и стандартов для удовлетворения производственных потребностей кузнечной промышленности.

Другие конкретные потребности кузнечной промышленности изложены в Приложении A.

Кузнечная промышленность может внести большой вклад и многое выиграть от участия в программах, объединяющих федеральные лаборатории с другими отраслями для разработки и внедрения новых революционных технологий, которые повысят конкурентоспособность каждого из партнеров. Кузнечная промышленность разделяет многие вопросы конкуренции и «сквозные» технологические потребности с другими подразделениями Управления промышленных технологий «Vision Industries». Поскольку его потребности так близко совпадают с потребностями других отраслевых групп, хотя и с уникальной точки зрения, многие программы, инициированные кузнечной промышленностью и от ее имени, могут оказать положительное влияние на другие группы отраслевого видения.

Результатом фундаментальных исследований и разработок в области энергетики является одна сквозная технологическая область, которая обещает оказать влияние на кузнечную промышленность. Текущее потребление энергии в кузнечной промышленности является значительным, и даже постепенные улучшения за счет технологических достижений могут снизить затраты и сохранить энергию для будущих поколений.

Достижения в области компьютерного моделирования, датчиков и средств управления, а также технологии интеллектуального производства — это другие области, в которых разработки могут быть применены в кузнечной промышленности, а также в некоторых других отраслях машиностроения.

Наибольший потенциал для прогресса в достижении Видения будущего кузнечной промышленности заключается в использовании ограниченных ресурсов кузнечной промышленности в области исследований и разработок посредством партнерства между кузнечными компаниями, отраслевыми организациями (FIA и FIERF), клиентами, поставщиками, академическими учреждениями и федеральными лабораториями. Разработка и внедрение технологий, которые охватывают несколько «видящих» отраслевых групп, максимизируют отдачу от инвестиций американского производства в НИОКР.


ПРИЛОЖЕНИЕ A ПОТРЕБНОСТИ КОВОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

(Вернуться к началу)

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ
  • Нейронные сети для управления и оптимизации процессов.
  • Моделирование и проверка сложных задач по ковке металлов.
  • Быстрое прототипирование: инструменты и производство.
  • Передовые материалы для штампов и модификации поверхности или покрытия.
  • Усовершенствованные контактные и бесконтактные датчики.
  • Система визуализации для коммерческого контроля качества и проверки деталей.
  • Информационная система поиска и устранения неисправностей промышленного оборудования.
  • Разработка свойств материалов, соответствующих дизайну.
  • Обучение и воспитание.
ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНОСТЬ
  • Сокращение циклов нагрева.
  • Энергоэффективные газовые горелки для печей.
  • Оптимизация топливной системы/системы сгорания.
  • Усовершенствованные системы когенерации/использования отходящего тепла.
  • Система индукционного нагрева с изменяемыми змеевиками.
  • Модель для повышения пластичности металла при более низких температурах ковки.
ПЕРЕРАБОТКА
  • Энергетическая/экологическая оценка жизненного цикла.
  • Разработать экономические методы преобразования масштаба в пригодные для использования продукты.
  • Соответствие
  • ISO 14000.
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
  • Идентификация потока отходов.
  • Измерение, сокращение и контроль выбросов в атмосферу.
  • Обработка и повторное использование воды.
  • Экологическое моделирование процесса ковки.

(Вернуться к началу)

 



Свяжитесь с FIA для получения дополнительной информации об этих программах по телефону:

 

Телефон: 216-781-6260
ФАКС: 216-781-0102
Электронная почта: [email protected]орг

Влияние моделирования на конструкции холодной штамповки | 2017-08-03 | Кузнечный журнал

Прогностическая ценность моделирования процессов и изделий с помощью моделирования методом конечных элементов помогла в холодной штамповке крепежных изделий. При этом пуансон, применяемый в поковке колесного болта, был пересмотрен и переработан для исключения «застревания» пуансона в полом сечении поковки.

 

Возможности конечно-элементного моделирования в нашей отрасли возросли за последнее десятилетие из-за их высокой прогностической способности во всех прикладных дисциплинах, особенно в операциях обработки металлов давлением.Моделирование обработки металлов давлением используется для разработки уникальных методов обработки, исключая большое количество лабораторных испытаний, необходимых в таких исследованиях, но они также широко используются для прогнозного обнаружения возможных отказов материала, определения усилия ковки, правильной конструкции штампа и оптимизации топологии в индустрия.

Хотя моделирование влияет на затраты, оно также облегчает работу людей на производстве. Например, увеличение срока службы штампов по результатам численного моделирования в офисе приводит к уменьшению количества операций по смене штампов, выполняемых рабочими.

По сравнению с горячей ковкой течение материала при холодной ковке менее текучее. Следовательно, проектирование штампа требует большого опыта и способности прогнозировать возможные проблемы с помощью моделирования методом конечных элементов на этапе проектирования. В этой статье показано, что, несмотря на все усилия, могут возникать непредсказуемые сбои в процессе, даже если полная разработка процесса была связана с моделированием методом конечных элементов. Поразительно, однако, что причины этих неудач снова были решены с помощью моделирования, показывающего влияние инженерного программного обеспечения на кузнечную промышленность.

Непредвиденная проблема при ковке колесных болтов

Процесс холодной штамповки имеет важное значение в производстве болтов из-за сильной пластической деформации, придаваемой заготовке прессами, что значительно упрочняет материал без потери материала в виде стружки. Однако материал заготовки находится при комнатной температуре, а кованый материал может находиться на критической линии прочности на излом во время деформации. Хотя во всех учебниках упоминаются такие проблемы с ковкой материалов, отказы также можно рассматривать как часть всей системы штампов.Пример тому — тема данной статьи.

При производстве колесных болтов М12х1,5х12 на четвертом этапе ковки был обнаружен отказ пуансона, что заставило нас увеличить количество пуансонов, необходимых для выполнения указанного крепежа. Шестигранная форма головки болта изготавливается на третьем этапе, а окончательный размер шестигранника и полого сечения головки формируются одновременно на четвертом этапе ковки (рис. 1). Здесь было видно, что пуансон застрял в сформированном полом участке, вероятно, во время извлечения пуансона в последовательности ковки, и он сломался (рис. 2).

Система кузнечных штампов включает стационарные и подвижные штампы. Система подвижного штампа включает в себя пружину штампа, которая позволяет деформировать шестигранную головку болта и перемещать пуансон через полуболт. В конце деформации шестигранная матрица и пуансон движутся одновременно в противоположных направлениях, чтобы вырваться. Здесь очень важно понимать поток материала во время процесса. Многие пакеты программного обеспечения для моделирования обработки металлов давлением включают в свои библиотеки пружины ковочных штампов, но точное моделирование движения пружины невозможно.Однако сложные движения штампа можно смоделировать проще, задав определенные движения штампа как функцию времени.

Конечно-элементное моделирование: быстрое открытие

Было подготовлено конечно-элементное моделирование этого четырехэтапного процесса ковки. Сначала операции формообразования и вытягивания на четвертом этапе ковки моделировались без пуансона для определения величины уменьшения диаметра отверстия (рис. 3).

Шестигранная матрица состоит из деформирующей и релаксационной частей.В то время как деформирующая часть выковывает материал, стенка матрицы была наклонена, чтобы уменьшить трение между текущим материалом и матрицей в релаксационной части. Это позволило материалу течь легче. Было видно, что деформирующая часть выталкивала материал при вытаскивании, однако это приводило к уменьшению диаметра отверстия болта на поковке колесного болта. В результате указанный диаметр отверстия от 11,01 до 11,05 мм был уменьшен примерно до 10,62 мм. Это привело к значительному увеличению контактного давления между пуансоном и материалом.

После критической точки пуансон становится неспособным двигаться в полости из-за повышенного давления и ломается в результате высокого растягивающего напряжения. Чтобы устранить это, геометрия пуансона была изменена из-за заданного уменьшения диаметра отверстия, как показано на рис. 4. Поэтому было предсказано, что контактное давление между материалом и пуансоном уменьшилось.

Подтверждение решения

Моделирование методом конечных элементов дает разработчикам поковок возможность проверить свои решения без проведения проб и ошибок в цеху.Чтобы доказать предлагаемое решение, новый пуансон может быть разработан в программном обеспечении САПР и легко адаптирован к моделированию. Как упоминалось ранее, геометрия пуансона была изменена из-за проведенного нами моделирования ковки.

Лучший способ сделать правильный вывод — повторить моделирование с измененными конструкциями и сравнить важные механические переменные (такие как силы ковки и возникающие напряжения) с предыдущими результатами. Эта методология была выполнена, и усилия ковки текущей и пересмотренной конструкций сравнивались, как показано на рисунках 5a и 5b.Можно предположить, что заклинивание пуансона в отверстии полуболта обусловлено силами ковки в направлении осей х и у. Как видно на рисунках 5a и 5b, хотя ревизия не изменила историю усилий во время формирования болта, силы, действующие на пуансон, были уменьшены во время вытягивания. Это свидетельствует о том, что модифицированный пуансон не будет испытывать высоких нагрузок на отрыв, что приводит к пластической деформации и разрушению.

Благодаря передовому программному обеспечению для моделирования можно легко проводить анализ напряжения на определенном компоненте штамповой системы.Как мы знаем, моделирование формовки с помощью эластичных штампов требует больших вычислительных мощностей и длительного процессорного времени. Однако в промышленности время является критической переменной и не может быть потрачено впустую.

В программном обеспечении для моделирования пользователям не нужно запускать трехмерное моделирование с эластичными штампами для определения распределения напряжений на штампах и пуансонах. Специальные модули нагрузки штампа позволяют пользователям применять силы ковки, рассчитанные на основе предыдущих симуляций, проведенных с жесткими штампами, и применять эти нагрузки к эластичным штампам.Таким образом, процессорное время значительно сокращается.

С помощью этого модуля были определены максимальное и минимальное основные распределения напряжений на обновленном пуансоне, которые были сопоставлены с текущей конструкцией, как показано на рисунках 6a и 6b. Значения напряжения собирались по пути по окружности поверхности пуансона. Эти распределения очень важны для определения усталостной долговечности пуансона. Видно, что оба напряжения значительно уменьшились при разработке нового пуансона.

Заключение

Важность и эффективность конечно-элементного моделирования, используемого в приложениях холодной ковки, были проиллюстрированы в этой статье путем представления уникальной проблемы, которая возникла во время ковки колесных болтов. Небольшое время, затраченное на подготовку и запуск моделирования, устранило большие трудозатраты и затраты на проектирование, потерю времени на неработающих ковочных прессах, потребляемую энергию и затраты на испытания. На основании полученных численных результатов были изготовлены новые пуансоны и проведены испытания штамповки, которые показали, что результаты моделирования соответствуют фактическому применению.Колесный болт был успешно выкован в холодном состоянии за один день численной работы. Кроме того, срок службы пуансона был увеличен в четыре раза по сравнению с предыдущей конструкцией.

 

Ведущий автор Д-р Дженк Кылычаслан является специалистом по исследованиям и разработкам в компании Norm Fasteners Co., крупнейшем производителе крепежа в Турции. С ним можно связаться по телефону +90 232 376 76 10 или по электронной почте [email protected]

Поставщики производителей деталей с холодной головкой

Список производителей деталей с холодной головкой

Как в процессе холодной штамповки, так и в процессе холодной штамповки , производители формируют изделия из металла примерно при комнатной температуре.

Применение и продукция

Используя холодновысадочное производство, производители могут создавать широкий ассортимент изделий. Однако, как правило, производители продуктов, использующих операции холодной высадки, представляют собой мелкие детали и компоненты продукта, такие как крепежные детали и электрические контакты. К крепежным изделиям относятся болты (болты с головкой под торцевой ключ, болты с квадратным подголовком, болты с шестигранной головкой и т. д.), заклепки (универсальные заклепки, заклепки с гайками), штифты (также известные как штифты с холодной головкой), гвоздевые крепежные детали, винтовые крепежные детали (винты с шестигранной головкой, винты с крестообразным шлицем и т. д.), и тому подобное. Хотя они могут использовать холодную высадку для изготовления более крупных изделий, производители обычно делают это только в том случае, если изделия не слишком сложны. Холодное формование в целом является менее практичным решением для производства сложных деталей.

Подобные продукты пользуются большим спросом во многих отраслях промышленности, от аэрокосмической до метизов, литья под давлением и сельского хозяйства.


Детали с холодной головкой – Abbott-Interfast Corporation

История

Люди занимаются холодной обработкой металлов на протяжении тысячелетий.Ранние люди, например, ковали мягкие металлы, используя камни для создания инструментов и украшений.

В 1480 году Леонардо да Винчи сделал эскиз стана холодной прокатки. Первый в своем роде появился немногим более чем через 100 лет, в 1615 году. Этот завод в основном производил холоднокатаные листы из свинца и белой жести. Вскоре после этого производители стали также производить холодную прокатку железа и легированной стали. Во время промышленной революции, когда люди создали более совершенные механические и полуавтоматические машины, холодная обработка стала проще и популярнее.

В то время как обычные люди и производители все это время занимались холодной штамповкой металла, только в 20 веке люди начали серьезно разрабатывать автоматизированные методы холодной обработки.

Во время Второй мировой войны Германия усердно работала над увеличением возможностей холодной обработки своей армии. Как только Германия потерпела поражение, американцы использовали то, что немцы разработали для применения дома. Изделия холодной обработки, особенно изготовленные из стали или нержавеющей стали, стали очень популярны среди американских потребителей.С начала 1950-х до конца 1960-х годов поставщики стали перерабатывали в 10 раз больше холоднодеформированной стали, чем они имели до Второй мировой войны.

С тех пор технический прогресс в операциях холодной штамповки позволил производителям производить более сложные детали, такие как свечи зажигания и оси. Технологические достижения также позволили им производить эти детали быстрее, чем когда-либо прежде. Дальнейшие достижения в области металлургии увеличили количество сплавов, которые производители могут обрабатывать без термической обработки, поэтому холодная высадка стала более прибыльной, чем когда-либо.

Описание процесса

Точные методы производства могут различаться, но почти во всех процессах холодной штамповки используется экстремальное давление. Чрезвычайное давление необходимо, чтобы вызвать деформацию материалов. С помощью деформации производители деталей с холодной головкой могут придать металлу нужные характеристики.

Что на самом деле происходит во время приложения этого давления: Во-первых, происходит пластическая деформация. Другими словами, он меняет форму.Во-вторых, в результате пластической деформации металл испытывает бесчисленные микроскопические дислокации. Это означает, что, в основном, кристаллическая структура перемещается. По мере того как это происходит, движение атомов становится все более и более трудным, пока оно не становится почти невозможным. По сути, металл становится очень твердым или прочным. Процесс упрочнения металла после микроскопических дислокаций называется деформационным упрочнением.

Для начала производители холодной высадки выбирают материал и форму металла для работы.Обычно они работают с такими металлами, как сталь, нержавеющая сталь, алюминий, железо, латунь, медь и титан. Некоторые из наиболее распространенных форм заготовки, с которыми они работают, включают проволоку, пластину или лист. После того, как они определились с материалом и формой заготовки, производители могут начать процесс холодной штамповки/холодной высадки.

После завершения начального процесса холодной высадки производители могут перейти к одной или нескольким вторичным операциям. Некоторые из этих операций, которые они могут выполнять, включают прокалывание, калибровку, обрезку, наведение и/или накатывание резьбы.После этого они могут выполнить одну или несколько чистовых операций, таких как исправление, нарезание резьбы, фрезерование, бритье, сгибание, сверление и/или накатка.

Дизайн

Чтобы быть уверенным, что ваши детали с холодной головкой изготовлены правильно, производители должны учитывать факторы, связанные с конструкцией, такие как требуемая прочность, требуемая коррозионная стойкость, требуемые размеры, сложность, стандартные требования, объем запроса и т. д. На основе этих соображений. , они могут выбрать правильный материал(ы) и процесс(ы) для вашего приложения.

Когда дело доходит до дизайна, производители деталей с холодной головкой имеют множество вариантов. Хотя они не обязательно могут создавать такие же сложные конструкции, как при горячем формовании, они все же могут, например, выбирать из множества форм головок (например, круглых головок, шестиугольных головок) и элементов корпуса (например, конусности, резьба, канавки, ступени). , и т.д.).

Используемое оборудование

Существует множество различных станков, которые могут использовать производители металлов для холодной обработки. Примеры включают профилегибочные машины, холодные жатки, штампы и штампы.

Станки для холодной прокатки состоят из серии тяжелых стальных валков или роликовых матриц. Машины используют их для сглаживания металлических полос до нужной толщины. Пропуская полосы между собой определенное количество раз, машины также создают заданные формы на поперечных сечениях металла.

Холодные коллекторы позволяют рабочим создавать более сложные металлические формы с квадратами, смещениями и т. д. Чтобы уменьшить размер металла для дополнительной прочности, в холодных коллекторах используется несколько штампов.Именно так производители формируют выступы, плоские поверхности, плавники и другие формы.

Матрицы являются важными компонентами практически любого типа оборудования для холодной штамповки. Это потому, что штампы позволяют ограничить металлические материалы, чтобы изменить их размеры.

Пуансоны — еще один важный формовочный инструмент. Производители используют их для передачи усилия от машины к изготавливаемой детали. Сила пуансона должна быть больше максимального предела упругости металла, чтобы металл постоянно деформировался по форме пуансона.

Вариации и аналогичные процессы

Среди множества различных методов холодной обработки, используемых производителями при изготовлении деталей с холодной головкой, можно назвать холодную экструзию, холодное формование, холодное волочение, орбитальное формование, холодную ковку, холодное формование, гидроабразивную резку и ударную экструзию. .

Холодная экструзия — это процесс, во время которого производители используют экстремальное давление, но не тепло, для проталкивания металлических материалов через предварительно сформированные отверстия матрицы. Холодная экструзия лучше всего работает с более мягкими металлами, такими как олово и алюминий.Без нагрева более трудоемко формировать более твердые металлы, такие как сталь.

Холодное профилирование – один из самых популярных видов холодной обработки давлением. Вообще говоря, это процесс изгиба. При холодной прокатке производители пропускают металлические заготовки через пару валков, входящих в состав машины холодной прокатки. Когда металл проходит через ролики, он равномерно выравнивается, так что весь кусок имеет одинаковую толщину.

Холодное волочение — еще один чрезвычайно популярный процесс холодной штамповки.Это похоже на холодное выдавливание, за исключением того, что во время холодного волочения машина/операторы протягивают металл, а не проталкивают его. Для выполнения холодного волочения производители выбирают стержень или металлическую деталь, отшлифованную или забитую молотком, а затем помещают ее в матрицу, чтобы протянуть ее через машину. По мере прохождения через матрицу металл растягивается в длину и сжимается в диаметре, принимая форму, которую хотят производители.

Орбитальная формовка – это метод, при котором изготавливают холоднокатаный металл с помощью орбитального инструмента.Орбитальный инструмент вращается на фиксированный угол, когда он вдавливается в металл. В то время как орбитальное формование требует нескольких проходов для постепенного завершения формирования головки, процесс занимает всего от 1,5 до 3 секунд. Орбитальная формовка имеет очень узкую направленность, и чаще всего производители используют ее для крепежных изделий. Они не ограничиваются только холодной высадкой, но также могут включать в себя развальцовку, обжимку, формование или утолщение части крепежного оборудования. Орбитальное формование также известно как радиальная клепка, вращение или клепка с вращением.

Холодная ковка — это любой процесс механической обработки или формовки, во время которого производители придают металлу форму, сжимая его внутри полости. Холодная высадка относится к этой категории.

Холодное формование — это любой процесс формования, такой как литье под давлением, во время которого производители не нагревают металлический материал или полость формы. Формы для литья под давлением, которые производители используют при холодном литье под давлением, называются холодноканальными.

Гидроабразивная резка — это процесс, в ходе которого производители выполняют чистый рез с использованием струи воды под высоким давлением.Такие компании, как Cold Jet, специализируются на оборудовании для гидроабразивной резки и обработке компонентов.

Ударная экструзия — это процесс, во время которого производители придают металлу форму, используя силу чего-то вроде штамповочного пресса или штифтов и экстремальное давление. Ударная экструзия лучше всего работает с мягкими металлическими материалами, такими как олово, латунь, алюминий и т. д.

Преимущества

Как для потребителей, так и для производителей существует множество преимуществ, когда производители выбирают процесс холодной обработки давлением.Процессы горячего формования обычно требуют много энергии для создания экстремальных температур, поэтому холодное формование обычно намного дешевле и эффективнее. Производство холодной штамповки отбрасывает меньше материала, чем производство горячей штамповки. Это представляет собой не только еще одно значительное снижение затрат, но и еще один способ, с помощью которого холодное формование позволяет производить более экологически чистые продукты. В отличие от сварки, резки и сверления, при деформации металла с помощью процесса холодной обработки не образуются обрезки. Конечно, отходы можно перерабатывать, но это также требует много времени и средств.

Поскольку холодноформованные детали очень прочные и долговечные, они могут даже не требовать каких-либо дополнительных операций по отделке во время производства. Упрочнение, которое испытывает металлическая деталь из-за повторяющегося давления при холодной штамповке, увеличивает предел прочности на растяжение. В отличие от процессов горячего формования, которые могут изменять размеры материала из-за расширения, вызванного теплом, холодное формование является точным. Это связано с тем, что при холодной штамповке используется постоянная температура.

Холодная высадка является популярной альтернативой обработке винтов (процесс, который производители используют для создания не только винтов).Некоторые из преимуществ холодной высадки по сравнению с обработкой винтов включают меньшее количество брака, более низкие затраты, более высокую скорость производства, меньшее количество заусенцев и более прочные конечные продукты.

Недостатки

Потенциальным недостатком холодной штамповки является то, что она может увеличить внутреннее напряжение объекта или куска металла. Вот почему производители используют отжиг, который позволяет им смягчить металл и уменьшить деформацию. Иногда производители чередуют холодную штамповку и отжиг в процессе производства, чтобы получить правильный баланс для форм и крепежных изделий.

На что следует обратить внимание

Если вы находитесь на рынке деталей с холодной головкой, лучше всего работать с опытным поставщиком, у которого есть цех, где они используют различные станки и инструменты для холодной обработки. Найдите такого производителя, ознакомившись с поставщиками запчастей для холодных головок, которые мы перечислили на этой странице.

Выясните, какой поставщик запчастей предлагает услуги, которые наилучшим образом соответствуют вашим потребностям, предварительно записав эти потребности на бумаге. Не забудьте указать такие детали, как ваш бюджет, крайний срок доставки и объем вашего запроса.После того, как вы записали свои спецификации, ознакомьтесь с профилями различных компаний, перечисленными на этой странице. Сравните и сопоставьте их соответствующие предлагаемые услуги с теми, что есть в вашем списке. Исходя из этого, выберите три или четыре, которые, по вашему мнению, являются вашими лучшими потенциальными совпадениями. Свяжитесь с каждым из них, чтобы подробно обсудить вашу заявку. Наконец, исходя из того, какие производители предлагают не только лучшие предложения, но и лучшее обслуживание клиентов, выберите правильный для вас.

Детали с холодной головкой Информационное видео

Процесс обработки | Введение продуктов

Наша высокотехнологичная производственная линия отвечает строгим требованиям рынка.
Мы прилагаем усилия для создания комфортных производственных условий и производства эффективной и качественной продукции.

Головной завод

, оснащенный интегрированной технологической линией (включая горячую штамповку), обеспечивает серийное производство.

Головной завод

оснащен всем необходимым оборудованием для серийного производства.
В кузнечном цеху для горячей ковки используются кузнечные формообразователи.Далее продукция изготавливается на комплексной технологической линии (состоящей из отжигового цеха, дробеструйного цеха и токарно-токарного цеха).

Разработка и изготовление штампов

Разработаны и изготовлены штампы для заказанных изделий.
Горячая штамповка
Стальные стержни нагреваются с высокой частотой для точного литья.

Сфероидизирующий отжиг

Температура печи регулируется автоматически, так что свойства заготовки
могут стать подходящими для последующих процессов
.

Дробеструйная обработка

Абразивные частицы выстреливаются для удаления окисленных отложений.

Холодная прокатка

Кованые изделия холоднокатаные.

Токарный станок

Высокоточная токарная обработка на токарном станке с ЧПУ или
специализированном станке.

Завод Шига поддерживает производство сложных высокоточных изделий.

Завод

Shiga использует как процесс горячей ковки, так и процесс холодной ковки для производства более сложных и высокоточных изделий.
Объединяя эти процессы ковки, мы ежедневно прилагаем усилия для оптимизации методов обработки и производственной системы и удовлетворения разнообразных требований наших клиентов (включая значительное снижение затрат и времени выполнения заказов).

*Последовательность процессов меняется в зависимости от продуктов.

Разработка и изготовление штампов

Разработаны и изготовлены штампы для заказанных изделий.

Горячая штамповка

Стальные стержни нагреваются с высокой частотой для точного литья.

Сфероидизирующий отжиг

Кованая заготовка отожжена для облегчения токарной обработки.

Дробеструйная обработка

Абразивные частицы выстреливаются для удаления окисленных отложений.

Холодная прокатка

Кованые изделия холоднокатаные.

Токарная обработка/полировка

После прохождения необходимых процессов заготовка
подвергается токарной обработке/полировке. На автоматизированной линии
робот выполняет полировку и удаление заусенцев.

Фосфатное покрытие

Перед холодной ковкой наносится фосфатное (смазочное) покрытие.

Холодная ковка

Путем многократной холодной ковки заготовки создается сложная и точная форма
.

Прессы для холодной штамповки | K1-E

Часто задаваемые вопросы

  • Что такое HOLP
  • Gap Frame Mechanical Press Tandem Lines
  • Сцепление и тормоз мокрого типа
  • NC Press Frame Design
  • Ball Cup vs Wrist Pin Design
  • для всех типов общих вопросов — будь то технические по своей природе или такие простые, как где искать возможности для карьерного роста.Примеры некоторых вопросов: Что такое HOLP? Где находится ближайший центр AIDA? Как мы можем получить копию руководства для нашей печатной машины AIDA? Что такое реверсивный тоннаж? Посетите наш раздел часто задаваемых вопросов, чтобы найти ответы на свои вопросы.

    Просмотреть Ч.А.В.

    Белые книги AIDA-Tech

    Белые книги AIDA-Tech содержат информацию по различным техническим темам, связанным со штамповочными прессами и операциями прессования, на такие темы, как расстояние между соединениями, системы направляющих салазок, обратный тоннаж и многое другое.

    Просмотреть официальные документы AIDA-Tech

    Отзывы пользователей

    Пользователи прессы AIDA рассказывают о своих компаниях и бизнес-операциях, а также о том, как они использовали технологию AIDA для достижения своих производственных целей и расширения своих мощностей и возможностей. Приведены примеры из многих различных типов компаний, от мастерских до многоуровневых поставщиков и OEM-производителей. Читайте дальше, чтобы узнать, как лидеры во многих отраслях успешно сотрудничают с AIDA.

    Просмотреть отзывы пользователей

    Статьи по обработке металлов давлением

    Мы поддерживаем библиотеку статей по обработке металлов давлением из различных отраслевых изданий, охватывающих широкий круг тем, посвященных штамповке и штамповке. Темы включают технологии печати, рыночные тенденции и области применения печати. Многие статьи, собранные здесь, были написаны или подготовлены сотрудниками AIDA.

    View Metalforming Articles

    Образовательные партнеры

    AIDA не только инвестирует 5% годового дохода во внутренние исследования и разработки, но также активно ищет и участвует в исследованиях с образовательными учреждениями, такими как Центр точного формования (OSU), Institut für Умформтехник, Edison Welding и другие.

    Об образовательных партнерах

    Исследования по применению и испытания штампов

    Испытания штампов, проводимые AIDA, доказывают в режиме реального времени с вашими собственными штампами, как прессовая технология AIDA может иметь множество преимуществ для ваших штамповочных операций, включая увеличение производительности, более высокое качество деталей, сокращение брака и сокращение технического обслуживания.

    Исследования приложений и испытания штампов

    Технология штамповочных прессов

    На протяжении более 100 лет AIDA разрабатывает и производит специализированные изделия для обработки металлов давлением, такие как прессы для штамповки металлов и связанное с ними оборудование для автоматизации, такое как трансферы, роботы и питатели.Эксклюзивная технология штамповочных прессов AIDA используется во всем нашем широком диапазоне прессов мощностью от 30 до 4000 тонн.

    Технология штамповочных прессов

    Термины и глоссарий

    Различные функции могут выполняться различными типами прессов, в зависимости от инструмента. В этом разделе нашего веб-сайта объясняются типичные операции с прессами и другие термины, относящиеся к характеристикам и функциям прессов, а также основные характеристики и конструкции прессов.

    Просмотреть термины и глоссарий

    Source Эксперты по холодной штамповке для проектов, телефонных консультаций и вакансий

    Холодная штамповка

    Заинтересованы в открытии цеха холодной штамповки в Валудже, Аурангабад. Мы занимаемся диверсифицированной промышленностью, такой как машиностроение, производство каучука, сельскохозяйственных и пищевых продуктов. В настоящее время у нас 22 различных подразделения в группе. мировая ядерная кузнечная промышленность.Лучше всего подойдут специалисты, имеющие опыт работы с компаниями, предоставляющими услуги ядерной ковки.

    +3 Другие ответы

    Поковки и литье в России

    Это относится к требованиям к поковкам и литью, характерным для российского рынка. Хотел бы получить представление о простоте ведения бизнеса в России для этих отраслей, любых препятствиях для импорта из России, различных тарифах и состоянии этой отрасли в России для поковок и литья, обслуживающих строительство и горнодобывающую промышленность.

    +7 Другие ответы

    Ковка металла

    Мне нужно сделать масляные канавки в зубчатых колесах путем ковки, что я в настоящее время делаю с помощью фрезерования VMC. Нужен ваш экспертный совет.

    +3 Другие ответы

    Холодная ковка

    Мы занимаемся горячей ковкой, производящей детали двигателей мотоциклов здесь, в Пакистане. Мы хотим производить некоторые из наших деталей для экономии средств при холодной ковке. Мы ищем консультанта, который может направить нас по холодной ковке. Если вы заинтересованы, мы можем поделиться чертежами и фотографиями деталей, которые мы хотим изготовить методом холодной ковки.Чтобы получить право, пожалуйста, поделитесь своим опытом в недавнем проекте по этому вопросу.

    +7 Другие ответы

    Ковка металлов

    Ищем специалистов по ковке металлов, которые могут помочь в моделировании затрат на стальные штампованные штамповки. Рассматриваемые страны: Польша, Германия, Бразилия, США

    +5 Другие ответы

    Кузнечная промышленность

    Ищу эксперта по поковкам для обзора рынка поковок с общей направленностью на общем мировом рынке поковок, содержащий любой/все следующие результаты: — региональные отраслевые тенденции, движущие силы и ограничения для рынок (для любого/всех регионов мира) — общепринятые критерии — региональный для глобального классификация поковочной промышленности с использованием параметров, которые могут включать: материал/ весовой диапазон/ отрасль/ тип процесса (отдельно или в сочетании некоторых из этих факторов) — структура отрасли по типам игроков и фрагментация на мировом рынке стальных поковок — региональный анализ: отраслевой анализ топ-5 стран

    +12 Другие ответы

    Кузнечная промышленность

    Привет, ищем специалистов в области ковки с упором на изготовление ортопедических имплантатов из сплавов: титана, кобальта, хрома и нержавеющей стали.

    +4 Другие ответы

    Кузнечная промышленность

    Здравствуйте, Я ищу помощи с потенциальной проблемой подделки. Мы являемся предприятием по термообработке, которое обслуживает ряд кузнечных компаний для нормализации или закалки и термообработки с отпуском. Один из наших клиентов сообщил о множестве трещин в одной и той же области поковки. Место на поковке, похоже, не имеет концентраторов напряжения, которые обычно приводят к растрескиванию в одном и том же месте (например, углы или изменение размера сечения), и скорость растрескивания ниже, чем можно было бы ожидать для проблем в нашем процессе.Мы подозреваем, что в этой области есть дефект ковки, но не уверены, что может быть причиной этого дефекта. То, что я ищу, — это объяснение, которое я могу дать моему клиенту, чтобы объяснить, почему поковка трескается с такой скоростью, что и в этом конкретном месте. Если вы считаете, что можете мне помочь, пожалуйста, свяжитесь со мной, чтобы обсудить вашу квалификацию и стоимость консультации.