Холодная ковка скамейки: Скамейка холодная ковка (74 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Содержание

Скамейка холодная ковка (74 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Холодная ковка лавки Бастион 56.РФ


Скамейка из кованных элементов


Лавочки из профильной трубы с элементами ковки


Угловые кованые скамейки


Кованые садовые скамейки


Скамейка кованая со спинкой


Кованые скамейки


Кованая мягкая Лавка


Кованые скамейки в дом


Мангал холодная ковка


Красивые скамейки


Скамейка Парковая кованая СК-01 450 450 1500


Кованые скамейки


Кованые скамейки


Скамейка Парковая чугунная «волна»


Чертеж кованной скамейки


Скамейка лоза 2м


Скамья ритуальная


Скамейки из металла


Скамейка холодная ковка


Скамейка озарение 1.5м


Скамейка Садовая


Кованые качели


Скамейка с элементами холодной ковки


Холодная ковка лавки Бастион 56.РФ


Скамейка французская лоза


Красивые лавочки


Столик сбоку от скамейки


Качель Садовая ковка


Скамейка с элементами ковки


Кованые садовые скамейки


Скамейки холодной ковки


Кресло качалка холодная ковка


Кованые лавки для сада


Кованая скамья


Скамейка Вензель французская лоза


Кованые скамейки


Скамейка «Сити-тайм» 1,5м


Холодная ковка лавочки и скамейки


Скамья французская лоза малый Вензель


Кованые скамейки из металла


Скамейка «лоза» 1.5м Инсайт


Скамья французская лоза малый Вензель


Скамейка с кованными элементами


Холодная ковка лавки Бастион 56.РФ


Скамья с элементами ковки


Скамейка с элементами ковки


Скамейка металлическая


Скамейка ритуальная


Стол с элементами холодной ковки


Скамейки холодная ковка kovka kova4


Скамья Садовая


Лавочки с элементами ковки на кладбище


Скамейка с элементами холодной ковки


Скамейка с кованными элементами


Кованые лавки и скамейки


Скамейка Садовая


Скамейка Парковая кованая СК-01 450 450 1500


Лавочка с коваными элементами


Скамейка с кованными элементами


Ковка Венеция скамейка


Скамейка Парковая Ренессанс


Кованые цветы на лавочке


Кованые скамейки


Кованые скамейки в дом


Кованые лавочки и скамейки садовый центр


Лавочки красивые со спинками кованые


Скамейки холодной ковки


Парфенов ковка


Скамьи уличные классические кованые


Скамейка «ЭВАЛЬВЕНТА» 1.5М Инсайт


Кованая лавочка на улицу


Кованые лавочки и скамейки


Скамейка из кованных элементов

КАТАЛОГ КОВАНЫХ СКАМЕЕК №1 | Кованые садовые скамейки и садовые скамейки фото

Купить под заказ любые виды садовых кованных лавочек и скамеек
в большом ассортименте можно прямо в нашей кузнечной мастерской

 

Каталог №1 »

Кованые скамейки и лавочки»(49 фото)

(всего фото кованых скамеек: 49)
(изделий в каталоге №1: МФЛ№1 — МФЛ№25)

Полный каталог фото и эскизов художественной ковки (5168 вариантов)
Открыть каталог бюджетных скамеек и лавочек из металла

 

Сделать предзаказ на скамейку
ВНИМАНИЕ! Изготовим металлические скамейки и лавочки любого размера или по Вашим эскизам на любой бюджет. Доступные цены «под ключ». 0% переплат!

 

❖ нажмите на фото для увеличения


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№1)

Цена: 16 725 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№2)

Цена: 14 455 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№3)

Цена: 25 035 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№4)

Цена: 18 265 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№5)

Цена: 12 225 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВКА (МФЛ№6)

Цена: 3 950 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№7)

Цена: 12 260 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№8)

Цена: 29 580 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВКА (МФЛ№9)

Цена: 6 980 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№10)

Цена: 15 205 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№11)

Цена: 13 025 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№12)

Цена: 18 130 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№13)

Цена: 13 715 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№14)

Цена: 16 855 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№15)

Цена: 12 535 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№16)

Цена: 7 800 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№17)

Цена: 8 995 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№18)

Цена: 10 065 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№19)

Цена: 16 330 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№20)

Цена: 23 540 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№21)

Цена: 20 260 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№22)

Цена: 16 985 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№23)

Цена: 6 980 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№24)

Цена: 13 520 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№25)

Цена: 9 470 (руб/шт.)

 

Открыть каталог БЮДЖЕТНЫХ скамеек и лавочек из металла

 

Стоимость кованых скамеек и лавочек

переход в наш прайс-лист кованных скамеек и лавочек

 

 

МЫ ПРОФЕССИОНАЛЫ!
Имея почти двадцатилетний опыт работы с ручной и холодной ковкой металла, мы изготавливаем на заказ любые кованые изделия для загородного дома, квартиры, офиса и магазина. Выполняем ковку по индивидуальному дизайн-проекту!



ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС И ЗАКАЗЫВАЙТЕ!
Профессионально выполним «под ключ» любой ваш заказ! Доступные цены без переплат!

 

 

Ваш заказ на

кованую скамейку или металлическую лавочку для парка или сада может быть просчитан нашими специалистами прямо сейчас! Позвоните нам!

КАТАЛОГ КОВАНЫХ ЛАВОЧЕК СКАМЕЕК №2

Купить под заказ любые виды металлических лавочек и скамеек
любого размера можно прямо в нашей компании

 

Каталог №1 »

Кованые лавочки скамейки»(49 фото)

(всего фото кованых скамеек: 49)
(изделий в каталоге №1: МФЛ№26 — МФЛ№49)

Полный каталог фото и эскизов художественной ковки (5168 вариантов)
Открыть каталог бюджетных скамеек и лавочек из металла

 

Сделать предзаказ на скамейку
ВНИМАНИЕ! Изготовим лавочки и скамейки из металла любого размера или по Вашим эскизам на любой бюджет. Доступные цены «под ключ». 0% переплат!

 

❖ нажмите на фото для увеличения


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№26)

Цена: 18 330 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№27)

Цена: 22 530 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№28)

Цена: 16 040 (руб/шт.)


КОВАНЫЙ СТУЛ/СКАМЕЙКА (МФЛ№29)

Цена: 8 200 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№30)

Цена: 10 400 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№31)

Цена: 7 620 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№32)

Цена: 8 680 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№33)

Цена: 4 700 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№34)

Цена: 4 640 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№35)

Цена: 10 620 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№36)

Цена: 4 680 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№37)

Цена: 7 660 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№38)

Цена: 10 120 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№39)

Цена: 2 900 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№40)

Цена: 5 840 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№41)

Цена: 4 040 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№42)

Цена: 3 500 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№43)

Цена: 9 080 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№44)

Цена: 7 620 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№45)

Цена: 9 860 (руб/шт.)


КОВАНАЯ СКАМЕЙКА (МФЛ№46)

Цена: 8 680 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№47)

Цена: 4 500 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№48)

Цена: 7 120 (руб/шт.)


КОВАНАЯ ЛАВОЧКА (МФЛ№49)

Цена: 2 340 (руб/шт.)

 

Открыть каталог БЮДЖЕТНЫХ лавочек и скамеек из металла

 

Стоимость кованых скамеек и лавочек

переход в наш прайс-лист кованных скамеек и лавочек

 

 

МЫ ПРОФЕССИОНАЛЫ!
Имея почти двадцатилетний опыт работы с ручной и холодной ковкой металла, мы изготавливаем на заказ любые кованые изделия для загородного дома, квартиры, офиса и магазина. Выполняем художественную ковку по индивидуальному проекту!



ЗВОНИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС И ЗАКАЗЫВАЙТЕ!
Профессионально выполним «под ключ» любой ваш заказ! Доступные цены без переплат!

 

 

Ваш заказ на

кованую скамейку или металлическую лавочку для парка или сада может быть просчитан нашими специалистами прямо сейчас! Позвоните нам!

Фото (ковка) — скамейки, лавочки

Вернуться на первую страницу галереи

Здесь вы найдете фото кованых лавочек и скамеек, статьи сайта смотрите по ссылке — кованые скамейки.

 

Особенности и преимущества кованных изделий

Вы замечали, когда мы встречаем кованую мебель, то всегда поневоле задерживаем на ней свой взгляд. При каких бы обстоятельствах это не произошло (просмотр кинофильма, элитный поселок за городом или дружеская пирушка у пылающего камина), что-то такое есть в кованых изделиях.. И не так важно то, какой именно предмет мебели выкован искусными руками кузнеца! Действительно важны две вещи: чтобы это было сделано мастерски и гармонично вписывалось в окружающий интерьер или экстерьер.

На территории собственного загородного дома можно разместить большое количество современных дизайнерских произведений из металла. Посмотрите на представленные здесь фотографии.

Вход на территорию отлично подчеркнет кованая ограда и въездные ворота с витиеватой калиткой.

В саду можно разместить всевозможные кованые изделия: лавочки, фонтаны и беседки.

Очень облегчает содержание садовой мебели из металла то, что ее достаточно раз в полгода очистить и обработать специальной антикоррозийной патиной. Если хозяин сада – любитель ярких цветов, можно смело экспериментировать с коваными изделиями, разукрашивая их по своему вкусу. Это, кстати, дополнительная защита от коррозии металла.

В интерьере используют массу разнообразной кованой мебели: этажерки и поставки для зонтов, столики и стулья, каминные решетки и порталы. Всего не перечесть.

Общим непреходящим качеством такой мебели остается ее ажурность. Эти предметы быта не перегораживают комнату, как это делают деревянные аналоги. Напротив, они гармонизируют окружающее пространство своими выгнутыми и ажурными линиями, заставляя все вокруг как-будто тихонько звучать. Рождается ощущение гармонии пространства. Вы думаете так же, глядя на эти фотографии?

Выбирая кованые изделия, полагайтесь всецело на свой вкус и советы дизайнера, которому доверяете. Трудно металл испортить обработкой. Достаточно будет осмотреть швы, места соединения деталей. Они должны быть соединены без малейшего зазора и плавно переходить друг в друга.

фото удобных предметов для сада на нашем сайте

Провести время с семьей, в компании друзей или в уединении намного удобнее и приятнее, если на участке есть кованые скамейки и лавочки. Фото таких изделий, окруженных шикарными цветами или расположенных возле мангала, наверняка навевают мысли о спокойном отдыхе рядом с природой.

«Завод изделий благоустройства» предлагает вам отличную возможность выбрать удобную и красивую лавку по разумной цене.

Кованые скамейки, столы и стулья – это предметы не только для уличного использования!

В качестве функциональных предметов интерьера используются кованые обеденные группы, мебель для кухни, столики для прихожей и гостиной. Разумеется, ковку стоит умело сочетать со стеклом, деревом, текстилем и даже пластиком.

Кованые скамейки для прихожей, умело подобранные настенные светильники, вешалки, оформление для зеркала, полки для обуви помогут вам создать единый стиль, подчеркивающий вашу состоятельность и безупречный вкус. Ковка может быть использована практически в любом стиле, тем более, что среди наших эскизов вы найдете предметы самого разного вида.

Кованые скамейки, цена на которые на «Заводе изделий благоустройства» конкурентоспособная и приемлемая, будут изготовлены в соответствии с вашими нуждами. Например, если в вашем саду играют дети, мы постараемся подобрать красивый предмет без острых углов и каких-то опасных деталей.

Качественные кованые лавки и скамейки, фото которых вы наверняка видели, могут быть оснащены специальным навесом, который защитит вас от моросящего дождя или солнца. К их установке нужно отнестись особенно ответственно. Обязательно подыщите ровное место, чтобы конструкция была устойчивой.

Кованые лавки и скамейки – это незаменимый атрибут уюта в вашем саду или доме от «Завода изделий благоустройства». Такие предметы, изготовленные методом холодной ковки, достаточно приемлемы по цене и долговечны, поэтому их приобретение – это выгодное вложение!

Кованые лавочки + фото

Кованые лавочки и скамейки для дачного участка вполне можно изготовить своими руками. Для работ потребуется сварочный аппарат. Для качественной сварки отдельных металлических элементов, потребуется аккуратность, а также наличие определенных навыков работы со сварочным аппаратом.

 

Кованые лавочки являются отличным элементом дачного декора, поэтому их все чаще можно увидеть на приусадебных территориях. В зависимости от того, какой вариант ландшафтного дизайна выбран владельцем сада, кованые скамейки и лавочки могут иметь различную форму, размеры, цвет.

Применение декоративных кованых элементов в интерьере

Кованые лавочки и скамейки, фото которых представлены на сайтах интерьерных дизайнеров, позволяют сделать выбор для оформления своего приусадебного участка.

Совет! При подборе стиля кованой скамейки важно учитывать оформление дорожек и сада, места расположения кованых элементов.

Такие изделия профессионалы считают универсальными, позволяющими выгодно подчеркивать любое стилевое направление не только внутри помещения, но и на садовом участке.

Ажурное произведение, созданное руками мастера, подходит для классического стиля. Обычную прямоугольную конструкцию профессионалы советуют приобретать ценителям модерна, арт-деко, минимализма.

Оригинальные варианты кованых лавочек, особенности их изготовления, ищите в предлагаемом видео

Особенности кованых изделий

Среди основных отличительных характеристик, которые можно выделить для кованых металлических изделий, отметим их продолжительный эксплуатационный срок службы, устойчивость к существенным температурным скачкам, повышенной влажности воздуха, безупречную прочность.

Внимание! Качественные кованые изделия имеют высокую стоимость.

Если вы мечтаете о металлической скамейке, но у вас нет достаточного количества денежных средств для ее приобретения, можно попробовать самостоятельно изготовить такое изделие для своего дачного участка.

Что потребуется для работ? Помимо сварочного аппарата, электродов, металлической трубы, нужны и первоначальные навыки работы с металлом.

Совет! Если вы никогда не пользовались варочным аппаратом, не имеете представления о том, как правильно осуществлять сварку, лучше сразу обращайтесь к специалистам.

Последовательность действий

Приняли решение о самостоятельном изготовлении кованых изделий на свой дачный участок? В таком случае изучите последовательность действий.

Сначала нужно изучить тот ассортимент кованых изделий, который предлагается профессионалами. Подобрав подходящий по размерам вариант скамьи, можно переходить к составлению эскиза.

Совет! Чтобы в процессе сварочных работ не возникало непредвиденных ситуаций, мастера советуют сделать предварительный чертеж изделия.

Именно по чертежу проводится расчет нужного количества деталей, крепежных и декоративных элементов. После того как все отдельные элементы будущего изделия будут подготовлены, можно переходить к непосредственной сварке, четко следуя чертежу.

Далее с помощью шлифовальной машинки, с изделия убирают неровности, следы сварки.

Хотите, чтобы кованое изделие имело деревянное сидение и спинку? В таком случае нужно подготовить деревянные детали, покрыть их специальным защитным составом (пропиткой или лаком), затем прикрепить их к металлическому каркасу.

Основным материалом, который применяют кузнецы для создания своих уникальных изделий, является сталь. С ее помощью на скамье появляются оригинальные завитки, кольца, полосы.

Стальные элементы имеют разную форму, которая зависит от области их применения. К примеру, торсион применяют при создании спинки и сиденья. Он представляет собой винтовой прут, который извит по оси. К ним мастера относят все кованые изделия, которые выполнены из разных по длине скрученных винтовых прутов.

Кольца являются украшением спинки, а также являются частью опоры или ножек.

Завитки нужны для создания разных частей скамьи. Они могут быть в виде баранки или волюты, червонки, улитки или запятой.

Заключение

Кованые изделия, выбираемые для дачного участка, способны выполнять сразу несколько функций. Помимо декоративности, они являются практичными и комфортными местами для полноценного отдыха, наслаждения общением с природой, релаксации после сложного рабочего дня.

Профессионалы считают, что самыми оптимальными для приусадебного участка являются скамьи, высота которых не превышает 50 сантиметров, высота 90 см, длина – 160 см, а ширина 50 см. безусловно, представленные размеры являются ориентиром, а каждый владелец дачи имеет право на подбор металлической скамьи по своим индивидуальным размерам, с определенными декоративными элементами.

нота роскоши в ландшафтной симфонии

Кованая скамейка в ярком дизайне станет украшением дачного участка

Счастливые хозяева дачных участков и частных домов могут на свое усмотрение оформить придомовую территорию, место, где они будут наслаждаться отдыхом в тишине на свежем воздухе в одиночестве или в компании гостей и просто играть с детьми. Кто-то строит ажурные беседки, кто-то разбивает пруд, кто-то украшает зеленую зону предметами уличной мебели из дерева или камня. Но настоящий шедевр и истинная классика в дизайне придомовой территории и дачного участка – это кованые скамейки и лавочки.

Содержание

Мебель для сада или двора – это целое направление, причем не ремесла или дизайна, а искусства! Она должна отвечать не только классическим требованиям к столам, стульям, скамьям и лавкам, но и «уметь» противостоять натиску природы, выдерживать механические повреждения, быть долговечной и красивой. И именно кованые предметы садовой и дворовой мебели отвечают всем этим стандартам. Кроме этого, они отлично смотрятся как на открытых участках зеленых зон двора или сада, так и у искусственного пруда, в отдаленном уголке, на тенистой аллее или у цветника, в беседке и у крыльца дома, на террасе или рядом с развесистым деревом.

Спинка кованой скамейки выполнена в виде двух сов — креативно и необычно

Кованую скамью можно перекрасить в любой цвет

Кованая лавочка и мягкий плед — дачный уют в стиле прованс

Кованая мебель – ее особенности и преимущества

Этот вид искусства – изготовление кованой мебели – по праву считается одним из самых древних. Еще в X веке российские кузнецы уже поставляли такую мебель в другие государства для украшения дворцов и замков. Иметь кованые скамейки считалось очень престижным и являлось показателем достатка и изысканного вкуса их обладателя. Не удивительно, что и сейчас подобные предметы вновь очень популярны.

Эксклюзивные кованые изделия и по сей день изготавливаются вручную, в единственном экземпляре.

Повторов просто не может быть потому, что каждый элемент, каждая деталь, ножки, спинки и перекрытия производятся индивидуально и имеют уникальные очертания и дизайн. Массового, конвейерного производства просто не существует и не может быть в принципе. Такую мебель, как правило, изготавливают на заказ, по эскизам, созданным в соответствии с пожеланиями клиента, особенностями ландшафта участка и места ее установки.

Нежная кованая скамейка розового цвета способна придать особый французский шик

В процессе производства основания для скамьи или лавочки металл проходит несколько специальных обработок, повышающих его качество и устойчивость к внешнему воздействию. Все элементы покрываются красящими растворами с содержанием антикоррозийных веществ. Кованые изделия для сада и придомовой территории не нуждаются в специальном уходе, их не нужно убирать на хранение в помещение в период межсезонья и зимой, защищать от солнечных лучей и красить – они сохраняют свои эстетические качества на всем протяжении использования.

Богато оформленная цветочными мотивами кованая скамья

Кованая скамейка дополнена стулом и столиком — практичный гарнитур на даче

Оригинальное практичное решение — круглая скамейка

Кованая бабочка, украшающая скамью, никогда не улетит с вашей дачи

Особый шик кованая скамейка привнесет в интерьер стиля кантри

Где можно поставить кованую лавку или скамью

Согласно правилам ландшафтного дизайна, лавочки садовые кованые устанавливаются именно в зонах отдыха, рядом с водоемом, зоной барбекю или в беседке. Там, где нужна мебель для оформления гостевой зоны и приготовления блюд, подойдут лавки с сиденьями из дерева или камня. Но следует учесть, что каменные сиденья будут некомфортными в холодное время года. Если предполагается круглогодичное активное использование зоны отдыха, то лучше отдать предпочтение «теплым» материалам для отделки сидений, например, пластику или дереву.

Для оформления пространства вокруг водоемов или на открытых солнечных участках можно установить кованые скамейки с каменными или металлическими сиденьями и украсить их пледами, покрывалами, выполненными в стиле макраме или пэчворк, декоративными подушками.

Дополните кованую скамью подушками и пледом — и вы получите великолепный уголок для отдыха

Отлично смотрится такая садовая мебель, стоящая вдоль длинных аллей для прогулок в саду. Ее ажурные основания не закрывают обзор и не утяжеляют ландшафт. Кованая лавка или скамья, затерянная среди деревьев и кустарников, установленная возле живой изгороди в дальнем участке сада или под декоративной аркой, будет прекрасным уголком уединения для влюбленных пар. А скамья у входа в дом станет своеобразным местом ожидания или просто местом, куда можно поставить пакеты с покупками.

Чтобы ножки кованого каркаса скамьи не проваливались и не погружались со временем в грунт, необходимо устанавливать ее на бетонную или кирпичную основу. Время от времени, раз в два или три года, нужно проверять целостность основания и реставрировать его по мере необходимости.

Кованая скамья будет прекрасно смотреться как на улице, так и внутри жилища

Веранде для летнего отдыха не обойтись без кованой изящной скамейки

Кованая лавочка — практичный, оригинальный, красивый элемент мебели

От соприкосновения с прохладным металлом кованой скамьи защитит декоративная подушка

Изящная кованая скамейка в лаконичном дизайне

Как ухаживать за коваными изделиями

Уход за коваными лавками и скамьями, установленными вне помещений, минимален. Все, в чем они нуждаются – это очищение от загрязнений и обработка антикоррозийными составами в местах сколов. Но такое происходит только при сильном механическом воздействии, что случается крайне редко при аккуратном обращении.

Сохранить привлекательный внешний вид кованых деталей помогает обычный воск. Достаточно наносить его один раз в год на металлические поверхности и тогда в их структуру не будет набиваться пыль и грязь.

Даже при минимальном уходе кованые изделия достаточно долго остаются прочными и сохраняют красивый внешний вид

Если сиденья лавки или скамьи выполнены из дерева, то их нужно периодически подкрашивать. Лаковые покрытия, перед нанесением нового слоя, необходимо удалять с обрабатываемой поверхности. Это значительно продлит срок службы свеженанесенного слоя лака или краски.

Для удаления загрязнений с поверхности кованого металла категорически нельзя применять средства с содержанием абразивных веществ в составе. Идеальный вариант – специальные салфетки для металлических поверхностей. Стоят они не много, да и покупать их придется не так уж часто, только весной и осенью.

Черная кованая скамейка выигрышно смотрится на фоне белой стены

Скамья в виде виноградного листа — настоящий кованый шедевр

Элегантная романтичная скамья с коваными завитками

Из кованой скамейки с помощью подушек и матраца можно сделать комфортный мягкий диванчик

ТОП-7 крупнейших покупателей холодной штамповки в 🇩🇪 Германии

Показать все Трейдинг Производство

Товары холодной ковки оптом

Торгово-скупочная компания

Вы хотите найти новых клиентов, покупающих холодную штамповку оптом

  1. Шеффлер Технологии

    Инструмент из карбида вольфрама для холодной штамповки: 078491606 87x12x12 нижний транспортировочный палец с карбидом для n141 drg edt t 100

  2. Кгм Кугельфабрик ГмбХ и Ко.кг

    Инструменты из карбида вольфрама для холодной штамповки

  3. Schaeffler Technologies Homburg Ag Co

    Инструменты из карбида вольфрама для холодной штамповки

  4. рт.ст.

    Ручной инструмент:ключ комбинированный из легированной стали удлиненный д/кованый холодноштампованный никелированный 30мм([email protected]/шт)

  5. рт.ст.

    Комбинированный ключ из легированной сталисверхдлинный кованый холодноштампованный никелированный 27 мм: ручной инструмент

  6. Хоффманн Норнберг ГмбХ

    Комбинированный ключ из легированной сталисверхдлинный кованый холодноштампованный никелированный Набор из 9 предметов размер: 10, 13, 16,17

  7. Турбосистемы Боргварнер

    58 коробок упакованы в 2 ящики, содержащие C 373 Высокая растягивающая прецизионные крепления холодные Горячие кованые болты винтов резьбовые все сорта H S Code 73181500 ANV NO 1004196029 28 05 20 S B № 2896415 DT 29 05 2020 PO B20030812 U74730 DT 18 03 2020 NET WT 687

Елена Еременко
менеджер по логистике в ЕС, Азию

логистика, сертификат
электронная почта: [email protected]

Крупнейшие производители и экспортеры холодной штамповки

Компания (размер) Продукт Страна
1.🇯🇵 Osy Ltd. (4) ЗАПЧАСТИ ДЛЯ СТАНКА ХОЛОДНОЙ КОВКИ ДЕРЖАТЕЛЬ ПУАНСОНА Япония
2. 🇮🇳 Производство специальных автозапчастей (3) ХОЛОДНОКОВАНЫЕ КОМПОНЕНТЫ ДЛЯ АВТОМОБИЛЕЙ Индия
3. 🇯🇵 Sumitomo Corp. Global Metals (3) B& ; КАТУШКИ DLES ХОЛОДНОВЯЗАННЫЕ ТЕРМООБРАБОТАННЫЕ КРУГЛЫЕ ПРОВОЛОКИ / ПРОВОДА ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ № СЧЕТА. EJWE S ПОСТАВЛЯЕТ В INDIANA PRECISION FORGE, L.C. NORTHBROOK DRIVE, SHELBYVILLE, INDIANA, U.С. А Япония
4. 🇨🇳 Ningbo Sijin Machinery Co., Ltd. (2) УПАКОВКА МАШИНЫ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ SJBF L, ВКЛЮЧАЯ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ: CBM LINER H/H Китай
5. 🇹🇼 Dunfa International Co., Ltd. (2) ДЕТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ ПО НОМЕРУ ЗАКАЗА. P CTNS PLT H.S. КОД: Тайвань

ХОЛОДНАЯ КОВКА оптовая цена в Германии

Продукт Холодная ковка Цена за кг, тонны Вес
Растительное масло $1.6 / кг 10-100 кг
80070
$ 2,2 за KG 100 — 1.000 кг 100 — 1.000 кг
нерафинированное нерафинированное соевое масло $ 0.8 / кг 1,000 — 10.000 кг
Unrefined Нерафинированное соевое масло $ 715 на MT $ 715 на MT выше 10MT
$ 85 / кг $ 85 / кг 10-100 кг
туристические режущие ножи с фиксированными лезвиями $ 42 за KG 100 — 1.000 кг
ножи фиксированного лезвия: нож наследия шеф-повар $ 20,3 / кг $ 20-000 — 10.000 кг
частей $ 13.7 / кг $ 13.7 / кг 10-100 кг
Палка для ведра (Экскаватор Бум Элемент) 2 $ 5,9 за кг 100 — 1.000 кг
$ 4 / кг $ 4 / кг 1 000 — 10.000 кг
Другие части $ 3445 за MT выше 10MT
Гидравлический пресс $3.5 / кг 10-100 кг
пресс для ювелирных изделий PY 125-45 — 1 шт. Используется PY 125-45 — Двухток гидравлические ювелирные изделия $ 41,1 на кг 100 — 1.000 кг
пневматический Кузнечный молот 6,6 $/кг 1.000 — 10.000 кг
Холодное оружие с фиксатором. Лезвия из нержавеющей стали становятся 248 долл. США/кг 10–100 кг
Оружие с холодным лезвием: охотничьи ножи и кинжалы, раскладывающиеся 115 долл. США за кг 100 — 1.000 кг

Склад холодной штамповки

  1. Склад в Берлине
  2. Холодная ковка в Штутгарте
  3. Склад во Франкфурте
  4. Мангейм Германия
  5. Склад Гамбург Германия

Просмотрите эту статью:

© Copyright 2016 — 2022 «Экспорт из России». Все права защищены. Сайт не является публичной офертой. Вся информация на сайте носит ознакомительный характер. Все тексты, изображения и товарные знаки на этом веб-сайте являются интеллектуальной собственностью их соответствующих владельцев.Мы не являемся дистрибьютором бренда или компаний, представленных на сайте, Политика конфиденциальности

Холодная ковка фурнитуры из каратного золота

Холодная ковка в ювелирной промышленности из каратного золота иногда называется штамповкой, чеканкой и штамповкой. Этот процесс использовался на протяжении всей истории при изготовлении монет и медалей, а также ювелирных изделий. Основы холодной ковки всегда будут такими, какими они были во времена древности; однако мелкие детали постоянно уточняются.

Этот процесс просто описывается как формирование находки с применением чрезвычайной силы, чтобы загнать сырье в профилированную полость в стальном блоке. Хотя это может показаться простым, есть много тонких условий, которые повлияют на результат. Такая фурнитура, как хвостовики, навершия, подвески и отделка, идеально подходит для этого метода изготовления.

Оснастка

Вдавливая стальную заготовку или ступицу (также известную как фрезу) в мягкий стальной блок, можно получить инструменты для холодной ковки. Вплоть до 1980-х годов ступицы вырезались вручную с помощью молотка и долота, граверов и напильников.Они были вершиной мастерства и искусства изготовления инструментов; однако стало трудно найти квалифицированных мастеров, необходимых для производства этих шедевров. Сегодня ступица может быть обработана с помощью обычного оборудования инструментальной мастерской или изготовлена ​​с использованием технологии CAD/CAM. Они по-прежнему требуют высокого уровня ручных навыков для отделки и полировки. Мастер изготовлен из инструментальной стали A2, которая очень прочна и выдерживает давление при изготовлении штампа.

После создания мастер подвергается термообработке при температуре 1750°F (955°C) в течение одного часа, а затем охлаждается на воздухе.Этот процесс дает твердость по Роквеллу 63. Затем он закаляется до 59 по шкале Роквелла путем помещения в печь при температуре 450 ° F (230 ° C) на один час. Мастер прессуется в стальной блок с помощью гидравлического пресса, а затем штамп подвергается термообработке при 1525°F (830°C) до твердости по Роквеллу 60. Штамп закаливается в течение двух часов при 440°. F (227 ° C) до 57 Rockwell C, а затем полость полируется вручную, чтобы облегчить извлечение и придать находке превосходную отделку. Сталь, используемая в самой матрице, относится к классу инструментальной стали L6, обладающей высокой ударопрочностью и ударопрочностью.

Два жестких правила, которые применяются к этому типу инструмента, заключаются в том, что не должно быть поднутрений и что ко всем полостям должен применяться угол уклона. В отличие от отливок, поднутрения нецелесообразны для штампованных изделий. Они заставят металл застрять в полости и его невозможно будет извлечь. Углы уклона от двух до пяти градусов необходимы для легкого удаления детали из штампа и часто помогают сократить время, необходимое для выполнения каждой работы.

Этапы процесса изготовления инструмента показаны на рисунках 1-7.

Холодная ковка

Для иллюстрации процесса холодной ковки будет использован типичный хвостовик. Этот хвостовик относится к типу, обычно используемому для колец-пасьянсов. Материал должен быть изготовлен в форме, близкой по размеру к конечному изделию. Есть несколько способов сделать это. Самый распространенный метод — нарезать тонкие полоски из листа материала или вырезать формы, которые напоминают очертания штампа.Заготовка может вызвать проблемы, если в заготовке есть острые зазубрины. Это может вызвать трещину в самой находке.

Хорошим примером этого является использование инструмента окончательной обрезки шармов в качестве заглушки. В области, где петля для переходного кольца соединяется с корпусом подвески, есть угол, который может треснуть при штамповке. В этом случае использование триммера для бланкера приведет к отказу от задания. Закругление выемок на бланкере уменьшит или предотвратит это.Эта проблема усугубляется при штамповке никель-белого золота. Для стержня, используемого в этой статье, использовалась квадратная проволока из 14-каратного золота, рис. 8, поскольку ее можно быстро изготовить и она имеет удобную форму для штамповки.

Матрица крепится болтами к пневматическому отбойному молоту, рис. 9, или к гидравлическому прессу, рис. 10. Отбойный молот работает по принципу подъема груза давлением воздуха в цилиндре. Воздух откачивается из цилиндра, и груз падает, вдавливая заготовку в оттиск.Однако усилие, создаваемое в гидравлическом прессе, вызвано тем, что масло находится под давлением внутри цилиндра, который медленно подает металл в пресс-форму. Методы создания силы различны, как и результаты. Отбойный молоток обеспечивает быстрый и резкий удар, в то время как гидравлическая система медленно создает давление. Для хвостовика использовался отбойный молоток.

Матрица смазывается тонким слоем минерального масла, рис. 11. Детское масло используется с начала 1950-х годов и идеально подходит для этой работы.Чтобы определить необходимое количество, кисть протирают по ногтю, и должен оставаться только сухой масляный блеск. Он вообще не должен быть мокрым; однако на ногте должна оставаться легкая пленка. Слишком много масла будет оседать в полости и забивать деталь, не давая детали полностью сформироваться. Первая используемая матрица называется начальной, а угол наклона преувеличен, чтобы позволить металлу двигаться в полость с меньшим сопротивлением. Заготовка располагается над оттиском, а затем материал вбивается в матрицу.На этом этапе находка не будет полностью сформирована, и потребуются дополнительные шаги, чтобы привести определение произведения. Величина давления, используемого в обеих системах, может разрушить матрицу, если она чрезмерна.

Всю операцию при неправильном выполнении можно сравнить с колкой дров. Если по бланку ударить слишком сильно или он перегружен, он может действовать как клин и расколоть матрицу пополам. Это крайний случай неправильного использования. Однако в меньшей степени отпечаток треснет внизу или стенки начнут разрушаться.Разработка размеров заготовки также очень важна. Слишком много материала приведет к дополнительным ударам и обрезке, чтобы довести деталь до ее окончательных размеров, в то время как заготовка меньшего размера не заполнит слепок.

Используя усилие или охватываемую половину штампа, можно штамповать полые изделия с очень тонкими боковыми стенками. Кроме того, соединение двух половин штампа с оттиском позволит детализировать обе стороны находки. Это, однако, может создать проблемы для геометрии инструмента для обрезки, поскольку оттиск необходимо будет вырезать на поверхности пуансона триммера, чтобы предотвратить сплющивание.Вокруг детали образуется перелив или избыточный материал, рис. 12. Толщина перелива часто колеблется от 0,015 до 0,018 дюйма (0,38–0,46 мм). Это должно быть уменьшено, чтобы материал снова мог свободно течь, и для этого используется инструмент для обрезки. Для такого хвостовика, как в примере, очень хорошо подходит инструмент прямоугольной формы. Этот универсальный триммер можно использовать для обработки до 80 % солитерных хвостовиков, предлагаемых компанией, при условии правильной конструкции, рис. 13 и 14.Для дальнейшей формовки материал должен быть отожжен. Для этого выдерживают заготовку при постоянной температуре в течение заданного периода времени, а затем равномерно охлаждают. На многих заводах атмосфера поддерживается за счет использования крекированного безводного аммиака или смеси азота и водорода. Эти газы создают атмосферу, защищающую металл от окисления при его размягчении для дополнительных операций. Хвостовик образца отжигали при 1400°F (760°C) в течение 20 минут. На рисунках 15 и 16 показаны структуры зерен после холодной обработки и после отжига соответственно.

Затем хвостовик отштамповывается в окончательной матрице, которая имеет готовую геометрию в оттиске. Некоторые работы требуют третьего удара, чтобы привести окончательную форму. В примере для этого использовались только два штампа. В этой точке перелив будет составлять около 0,010 дюйма (0,25 мм), так как эта толщина обеспечит приемлемую линию обрезки.

После штамповки необходимо удалить перелив с помощью триммера, предназначенного для кованого стиля, рис. 17 и 18.Правильный уход за финальным триммером имеет решающее значение для внешнего вида находки. Если пластина чрезмерно заточена, отверстие увеличится, что приведет к образованию ступенек в обрезанной области. Кроме того, слишком тугая пластина триммера будет обрезать деталь слишком высоко, что приведет к плоской боковой стенке, что отвлечет внимание от дизайна.

Отделочные операции

Перед закруглением хвостовика необходимо подготовить концы для установки установочного приспособления. Это включает в себя формирование его для установки четырех или шести зубцов, рис. 19 и 20.Существует три метода выполнения этой операции. Простая рубка пуансоном и пластиной выполняется быстро, однако качество реза уступает двум другим методам обработки. Фрезерование каждого конца на горизонтально-фрезерном станке — лучший метод. Хвостовик удерживается в зажиме, и фреза проходит по его концу, делая точный и чистый срез, рис. 21 и 22.

Третий метод включает в себя загибание концов в форме крючка, зажим и фрезерование. Хотя он похож на второй метод, его преимущество заключается в устранении проблемы разрушения наконечника при изгибании.Однако точность конечного изгиба имеет решающее значение для многократного успеха. При обоих методах обработки угол, под которым хвостовик подается к фрезе, важен для хорошей посадки. Его необходимо установить так, чтобы не было зазоров в верхней или нижней части соединения закрепки/хвостовика.

Закругление выполняется в несколько этапов, и защита концов хвостовика очень важна. Операция часто выполняется с двумя концевыми гибочными блоками, рис. 23 и 24.Первый иногда имеет пластиковую вставку, встроенную в сталь в том месте, где блок будет маркировать золото. Изгиб в первом блоке — это не более чем излом в куске, образовавшийся от легкого удара.

Место соприкосновения блока с хвостовиком является областью наибольшего давления, и при слишком сильном нажатии на него образуются следы. Оттиск второго блока имеет окончательную изогнутую форму и полностью изготовлен из стали. Изгиб от первого блока распределяет изгибающее давление по большей площади поверхности, предотвращая выдалбливание.После загиба концов кольца полностью закругляются, рис. 25. Последующая доводка до конечного продукта показана на рис. 26 и 27. Заключительные замечания

Отсутствие пористости, возникающей при литье, и превосходное качество поверхности, передаваемое инструментальной оснасткой, сделали тиснение золотом в штампах первоклассным методом производства. Использование холодной ковки может быть применено ко многим типам фурнитуры всех цветов и каратов. При надлежащем отжиге и осторожности, чтобы избежать переутомления, даже самые стойкие сплавы никеля и белого золота могут быть успешно подвергнуты холодной ковке.

Описание процесса холодной прокатки

Описание процесса холодной прокатки | Voestalpine Pro

Этот веб-сайт использует файлы cookie, чтобы предоставить вам наилучший сервис. Продолжая использовать этот сайт, вы соглашаетесь на использование файлов cookie.

voestalpine Profilafroid и voestalpine S.А.П.

Представленные во Франции в 1930 г. г-ном Полем БАП, основателем компании Profilafroid, стальные профили, изготовленные из рулонной стали, также называемые полосами в рулонах, уже были разработаны в других странах.
Особенно в США, Англии и Германии.
, первоначально реализованный на станке для холодного волочения, процесс был полностью преобразован за счет использования машин с роликовыми конвейерами, называемых profileuse, что позволило обеспечить непрерывное производство и намного быстрее, чем на волочильных станках.

Холодная прокатка состоит из постепенного и непрерывного формирования стального профиля.
Способ заключается в том, что сначала разматывают полосу стального рулона, ширина которой соответствует развертке готового профиля.
Эта лента, также называемая полосой, затем плоско зацепляется за последовательность нескольких валков, называемых роликами, форма и количество которых варьируются в зависимости от сложности желаемого стального профиля.

Эта последовательность роликов разбивается на ряд операций.
Каждая операция соответствует профилирующей головке.
Каждая головка похожа на небольшую клеть прокатного стана с двумя валами, одним верхним и другим нижним, поддерживающими валки с сопряженными профилями, обработанными в соответствии с формовкой, которую они должны выполнять, и между которыми проходит металлическая полоса.
Эти ролики изготовлены из высокопрочной стали собственного производства.

Все эти ролики, называемые роликовыми поездами, определяются нашим конструкторским бюро, которое определяет «цветочный узор».
Это количество операций, необходимых для изготовления стального профиля.
Головка представляет собой операцию частичной деформации плоской стальной полосы.
Лента идет в одну головку, потом в другую и так последовательно до нужного конечного результата.

Это последовательное прохождение ленты через профилирующие головки постепенно преобразует металлическую полосу в ее окончательную форму.
Этот процесс учитывает механические и характеристические напряжения металла и позволяет использовать несколько марок стали от S235 до многофазных сталей.
Действительно, два вала каждой головки управляются двигателем станка, что обеспечивает равномерный привод ленты.
Формование профиля осуществляется очень постепенно, поэтому нам не нужно опасаться трещин или даже разрывов, которые возникают при холодной гибке на прессе или штамповке.
Наконец, хотя это и не прокатка, операция производит определенное поверхностное упрочнение, известное как «скин-эффект».
Производство, первоначально ограниченное горячекатаными и холоднокатаными полосовыми стальными профилями, постепенно расширилось и включает в себя профили из нержавеющей стали, алюминиевых и медных сплавов.

Во время холодной прокатки такие операции, как пробивка отверстий, штамповка, могут выполняться онлайн.
Затем в конце линии отрезается металлическая секция до нужной длины.
Операции по профилированию выполняются в холодном виде, т.к. проводятся при комнатной температуре, не требуют нагрева или плавления металла для изготовления профиля.
Операция холодной прокатки не приводит к какой-либо существенной модификации используемого плоского изделия в отношении его толщины и механических характеристик.
Индустрия холодной штамповки является частью отрасли первичной обработки металлов между сталелитейной промышленностью и пользователями.

Преимущества холодной прокатки многочисленны

  • Разработка, разнообразие и сложность форм, отвечающих всем потребностям пользователей.
  • Радиус кривизны, соответствующий толщине металлической полосы.
  • Уменьшение веса конструкций путем профилирования стали с высокими пределами упругости.
  • Простота сборки при помощи сварки, клепки, болтового соединения, склеивания.
  • Различные возможные длины поставки стальных профилей, до 30 метров.
  • Различные состояния поверхности, такие как горячекатаные, травленые, холоднокатаные, предварительно окрашенные и оцинкованные.

Скамейка со спинкой. Как сделать лавочку для дома своими руками: дерево, камень, металл

Важный предмет для дачного и просто садового участка – садовая скамейка со спинкой, чертежи которой можно найти в сети.Хотя производить его можно по любым подходящим схемам, в том числе изготовленным самостоятельно. Скамейки могут быть изготовлены из различных элементов и деталей, в том числе из подручных материалов, и стоят намного дешевле по сравнению с готовыми и покупными вариантами. И при этом выглядят гораздо оригинальнее и привлекательнее.

Существует множество различных схем и чертежей скамеек со спинкой своими руками, каждая из которых подходит по своему. По способу установки их делят на три группы:

  1. Стационарные модели устанавливаемые на постоянном месте и имеющие фундамент;
  2. Варианты складывания , которые можно складывать и перемещать.Чаще всего это готовые покупные варианты, хотя их можно изготовить и вручную;
  3.   лучше всего подходит для детей.

Рассматривая различные материалы для таких скамеек, чаще всего отдают предпочтение дереву и металлу. Иногда для этого выбирают камень – хотя использовать его можно только при наличии соответствующего оформления территории коттеджа. А при желании материалом могут стать даже деревянные пни, бревна, поддоны или поддоны. Конкретный вариант следует подбирать в зависимости от ваших вкусов, наличия подходящих деталей для изготовления и творческих способностей.

Скамейки для дачи из металла и дерева

Решив сделать скамейку для дачи своими руками, в первую очередь обратите внимание на варианты с металлическим каркасом. Их особенностью является повышенная прочность, долговечность и возможность использования в любых условиях. Хотя для удобства пользования скамейками следует использовать:

  • антикоррозийные покрытия для защиты металла от;
  • дополнительные детали для сидения и спинки из других материалов (чаще всего из дерева или пластика).

При изготовлении скамьи полностью из металла — например, из кованых элементов или металлической сетки, она будет весить намного больше. Кроме того, пользоваться им будет неудобно как в жару, так и в холод. Поэтому оптимальным вариантом может стать комбинированная конструкция с использованием деревянных элементов. Во-первых, потому что дерево выглядит лучше других материалов (особенно если использовать лиственницу или дуб). А, после обработки краской или специальным лаком, может прослужить гораздо дольше, не подвергаясь воздействию грибка, плесени и солнечных лучей.Еще одна причина выбрать дерево для оформления садовой скамейки – возможность гармонично вписать этот материал в интерьер, в отличие от использования камней и пластика.


Фото лавочек своими руками из камня

Каменная садовая скамейка со спинкой своими руками, чертежи которой могут оказаться еще проще по сравнению с деревянными и металлическими конструкциями. Кроме того, камень является наиболее экономичным материалом.   Чаще всего его вообще не требуется покупать – подходящие элементы можно найти на территории собственной дачи.Среди других преимуществ камней стоит отметить:

  • длительный срок службы – каменные скамейки могут служить десятилетиями;
  • надежность полученной конструкции, которую практически невозможно повредить. И на камень не могут повлиять ни осадки, ни перепады температур;
  • способность идеально вписываться в некоторые виды ландшафта, становясь прекрасным дополнением к другим каменным элементам.

При отсутствии на оформленной с их помощью территории скамеек, фонтанов или нежелательно их устанавливать.Хотя их можно дополнить другими постройками, при строительстве которых использовались аналогичные материалы. Выгодно смотрятся скамейки в ансамбле с и , основание которых выполнено из камней, или вместе с . И один из их немногочисленных недостатков — проблема с изготовлением спинки, которая чаще всего отсутствует.

Фото садовых скамеек своими руками из подручных материалов

Можно не только из готовых досок, но и из более доступных и уже имеющихся материалов, сэкономив и время и деньги.Именно после выбора этого варианта на дачном участке может появиться изделие из остатков строительных конструкций и даже спиленных деревьев. Так, один из чертежей предусматривает изготовление скамеек из пней, которые легко поддаются обработке и выглядят естественнее, чем обработанная древесина.

Конструкция такого изделия может быть следующей:

  • опорами для скамьи служит пара оснований спиленных деревьев;
  • стойки
  • используются для спинки и нижней перекладины;
  • Сиденье изготовлено из части багажника.

Чтобы сделать такую ​​скамейку, достаточно иметь циркулярную пилу и определенные навыки работы с деревом. Если их нет в наличии, для сиденья можно использовать те же стержни или . После изготовления скамья покрывается лаком и выглядит даже выгоднее готового варианта.


Садовая скамейка и скамья своими руками

Любая деревянная скамейка со спинкой изготавливается по определенным чертежам. Но, если самые простые варианты предусматривают конструкцию изделия, состоящую только из опор, сидений и спинок, то более сложные варианты могут включать и такие элементы:

  • ящики для размещения игрушек и оборудования;
  • кованые детали, играющие роль украшения;
  • деревянные, выступающие в качестве опор.

При желании скамью можно сделать с подлокотниками или без них. А еще он может иметь несколько спинок, приобретая вид двухместного или трехместного стула. И даже получить не стандартную прямоугольную, а изогнутую или многоугольную форму – такой вариант часто используют для скамеек и скамеек в дереве или вокруг него.


Скамейка с ящиком для хранения

Чтобы собрать садовую скамейку со спинкой своими руками не потребуется много времени. Тогда как среди его преимуществ можно назвать создание дополнительного места для хранения вещей.Внутри такой скамьи часто хранятся детские игрушки, что избавляет от необходимости использовать для этого специальные шкафы или ящики. А иногда скамейка с ящиком, установленная в саду, используется для хранения садового инвентаря.

Найти подходящий размер и цвет для вашего ландшафта непросто. К тому же такой функционал удорожит изделие, которое быстрее и выгоднее сделать своими руками. Для этого:

  1. Найти материалы, в качестве которых чаще всего используются деревянные доски;
  2. Изготовить боковые части, стенки ящика и сиденье, используя в качестве крепежа шурупы и металлические уголки;
  3. Покрыть внешнюю сторону скамейки лаком;
  4. Для удобства использования поставьте на сиденье деревянную скамейку – или обшейте поверхность тканью.

Изделие подойдет не только для сада или дачи, но и для . А среди его достоинств можно назвать простое изготовление, не требующее специальных навыков и инструментов. Кроме того, ящики в такой скамье могут располагаться как под сиденьем, так и внутри боковых опор. А салон можно разделить пополам — отдельными чехлами на сиденья.


Изготовление простой садовой скамейки из дерева своими руками

Собрать простую скамейку своими руками из дерева с минимальными затратами времени и средств сможет даже не очень опытный плотник или человек, который никогда не занимался изготовление мебели.Основные этапы такой работы следующие:

  1. Подготовка материалов – досок, общая ширина которых должна соответствовать размеру скамейки, и двух деревянных ящиков или бетонных тумб;
  2. Установка опор и при необходимости их крепление;
  3. Крепление сиденья с помощью и уголков;
  4. Шлифование поверхности скамейки наждачной бумагой.

Если по бокам скамьи поставить ящики, их можно использовать как цветочные горшки.Для этого внутрь насыпается земля, и высаживаются декоративные растения. Неплохо смотрится и асимметричный вариант – когда с одной стороны в скамейку встроена импровизированная мини-клумба, а с другой – обычная опора.

Как сделать дачную скамейку своими руками из бревна?

С точки зрения практичности и времени изготовления решением является садовая скамейка из бревен, для изготовления которой потребуются такие материалы:

  • ствол дерева, который будет использоваться как для сиденья, так и для ноги;
  • вторая бочка меньшего размера, из которой сделана спинка;
  • штифты и винты, которыми крепятся элементы;
  • циркулярная пила и дрель.

Для изготовления скамейки в каждой из частей просверливаются отверстия. В них устанавливаются штифты, скрепляющие части конструкции. Изделие дополнительно укрепляется саморезами. А для удобства использования и увеличения срока эксплуатации полируется и покрывается лаком. Недостатком этого варианта является необходимость использования специальных инструментов, плюс – практически полное отсутствие отходов. Остальные дрова можно потратить на отопление дачи или приготовление пищи на дровяной печи (лучший вариант для дачи), и даже сделать из них другую садовую мебель.


Садовые скамейки своими руками со спинкой в ​​этническом стиле

Одним из самых модных в настоящее время вариантов садовой мебели может стать скамья в деревенском стиле (аналог американской « »), которая прекрасно впишется в обустройство дачи, коттеджа или . Для его изготовления используется два вида материалов – практически необработанная древесина с оставшейся корой или обычные доски и брус. Целесообразно использовать при изготовлении такой скамейки криволинейные и закругленные детали.Даже доски, из которых будет сделана спинка, должны иметь слегка закругленную форму.

Скамейка в этно-стиле хорошо смотрится в ансамбле с плетеным забором. Особенно, если спинку садовой мебели сделать с помощью плетения. Это потребует определенной сноровки в расположении веток (между которыми, в отличие от изготовления корзин, должны оставаться зазоры), но результат превзойдет все ожидания.


Резная садовая мебель подходит для ландшафта в марокканском стиле, для которого характерны натуральные материалы и округлые формы.Бамбуковые элементы прекрасно сочетаются с китайским стилем сайта. А низкие двухместные скамейки — с садом и домом в японском стиле.

Чертежи скамейки для дачи своими руками: фото и характеристики

Для того чтобы сделать садовую скамейку со спинкой своими руками, необходимы чертежи. Даже самые простые конструкции, состоящие из спинки, ножек и сиденья, требуют проведения замеров и отметки расположения отверстий – такая подготовка позволит получить гладкое и привлекательное на вид изделие.Если схема скамейки более сложная, потребуется некоторое время на изготовление чертежа с учетом всех деталей и размеров — от высоты опор до ширины подлокотников.

Двойная садовая скамейка со спинкой своими руками

Классический чертеж деревянной скамейки со спинкой для 1-2 человек состоит из следующих элементов:

  • чертеж конструкции;
  • краткие монтажные схемы;
  • размеры брусков для опоры и досок для спинки и сиденья;
  • Схемы крепления на лапах
  • , которые могут устанавливаться на постоянный фундамент или вообще не требуют крепления к основанию.

Рисунок легко рисовать, благодаря наличию на нем только прямых линий. Кроме того, не нужно учитывать нагрузки на фундамент, в отличие от более тяжелых конструкций. И, при желании, в сети легко найти десятки готовых вариантов двойных изделий.

Для изготовления простейших скамеек со спинкой из дерева своими руками потребуются доски длиной 120–140 см и толщиной не менее 30 мм. Этого размера достаточно для размещения двух человек.Также понадобятся 2 столбика для спинки длиной не менее 40 см и еще два для опор, на которые будут укладываться доски. Диаметр опорных элементов может быть любым, но оптимальным вариантом будет около 65–75 см. Кроме того, вам понадобятся доски для спинки, длина которых соответствует параметрам бревна для сиденья (электропилы или бензопилы), дрель и 12 саморезов длиной 10-15 см.


Важно!   При обращении с пилой необходимо соблюдать правила безопасности.И, если у вас нет навыков работы с таким инструментом, стоит либо обратиться за помощью к более опытному мастеру, либо выбрать другой вариант конструкции.

Скамья для деревянного дома своими руками

Если более подробно рассмотреть процесс изготовления садовой скамейки (что может понадобиться человеку, никогда не выполнявшему подобные работы), то основные этапы можно свести в таблицу. С помощью табличной формы даже владелец дачного участка, не имеющий никакого отношения к деревообработке и сборке мебели, сможет собрать приличную на вид и добротную конструкцию.

Таблица 1. Инструкции по сборке простой деревянной скамьи

Номер столика Описание процесса Инструменты
1. Подгонка досок под размер скамейки или покупка готовых изделий с такими же параметрами. Пила или электролобзик
2. Обработка древесины и торцов, которым придается закругленная форма Наждачная бумага, напильник
3. Выбор угла наклона задних опор. Для этого берутся доски длиной 0,7-0,9 м и примерно посередине ставится отметка. С одной стороны часть доски обрезается под углом 20 градусов. Пила
4. Соединение передней и задней опор, расстояние между которыми должно быть на уровне 270-300 мм. Винты, отвертка
5. Соединение бортов спинки и сиденья с опорами.Зазор должен быть 15–20 мм. А расстояние между краями спинки и сиденья около 20 см.
6. Покрытие поверхности скамейки лаком. Кисть для лака

Скамейка своими руками из подручных материалов

Бюджетным вариантом садовой мебели может стать скамейка своими руками, фото которой можно легко найти в сети. Для его изготовления подходят так называемые европоддоны, отличающиеся от привычной евро маркировкой.  Ширина этих элементов больше стандартной для скамейки, поэтому поддоны целесообразно сделать немного меньшего размера, укоротив, например, до 60 см.

Среди самых простых вариантов пеллетной скамейки выделяют три:

  1. 4-поддоны , три из которых выполняют роль основания, а четвертый служит спинкой. У европоддонов для спинки убрана часть брусков, а жесткость скамьи усилена деревянной рейкой;

  1. Скамьи из 4 обрезных поддонов.  Задняя часть крепится веревками, а для оформления конструкции используются обойные гвозди;
  2. Изделия всего с 2-х поддонов , один из которых остается целым, а второй обрезан. В конструкции также используются колеса, что позволяет передвигать скамейку.

Преимуществом использования европоддонов является их выгодная цена. При желании их можно получить практически бесплатно. Однако из-за стандартных размеров и не совсем пригодности для скамеек этот материал немного ограничивает творчество.А еще его можно дополнить досками и другими элементами для усиления конструкции и придания ей более эстетичного вида.

Чертежи садовой скамейки своими руками со спинкой из дерева

Стандартная технология изготовления скамейки-трансформера своими руками достаточно проста и не требует много времени на сборку. А результатом работы станет комплект из 2-х скамеек и стола, которые легко раскладывать и собирать обратно для экономии места на участке. Этапы изготовления одной из таких конструкций будут примерно такими:

  1. Подготовка чертежа;
  2. Выбор материалов.Для скамейки-трансформера можно взять обычные доски размером 3,5 х 12 х 600 см. Также для столешницы можно использовать пятисантиметровые рейки и доски шириной 120 мм;
  3. Обрезка брусков для ножек скамеек и столов и проделывание отверстий на их концах;
  4. Производство черенков диаметром 20-22 мм, с помощью которых конструкция будет складываться и раскладываться;
  5. Обработка кромок;
  6. Сборка отдельных элементов в готовую конструкцию с помощью крепежа — шурупов и шурупов.

Теперь осталось только покрасить получившуюся скамейку-трансформер. А после высыхания краски установите петли на подвижные части. Для улучшения характеристик рекомендуется покрыть древесину лаком.

Садовая скамейка своими руками: фото удачных самоделок

Принимая решение об обустройстве своего дачного участка или , вы можете выбрать десятки различных вариантов изготовления скамеек и скамеек. И использовать для их изготовления различные материалы – от покупных до тех, что оказались под рукой.Зачастую такие самоделки не только не уступают фабричной продукции, но и превосходят ее если не по прочности, то по эстетическим характеристикам.


В связи с тем, что такие конструкции чаще всего располагаются на улице без, одним из основных моментов при изготовлении является обязательная обработка специальными материалами. Для металла это краска, для дерева — пропитка и лаки. При этом цвет скамейки, ее габариты, материалы и стиль подбираются исключительно в соответствии со вкусом и возможностями владельца участка.

ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО:

Если вы задумали построить скамейку на даче и хотите выйти за рамки обыденности и создать что-то действительно уникальное, то вы попали по адресу. Мы собрали для вас подборку самых оригинальных и необычных конструкций скамеек и скамеек, которые можно сделать своими руками. Более того, мы покажем вам, как делаются скамейки на фото.

 Самые распространенные скамейки деревянные. И это не удивительно! Дерево – самый доступный материал для изготовления скамейки.Разнообразие дизайнов здесь поистине огромно! Мы приведем вам несколько примеров.

Для создания таких скамеек можно использовать остатки обрезанных садовых деревьев. В дело пойдут и стволы, и толстые ветки.

  Остались мелкие кусочки строительных лесов? Сделав из него скамейки, вы получите красивый и надежный вариант.

Даже короткие спилы деревянного бруса в умелых руках могут стать уникальной садовой скамейкой.

Легко сделать из качественного материала, даже если его немного.А вот из подручных материалов, таких как, тоже получаются неплохие садовые скамейки, как на этом фото.

Кажется, скамейку можно сделать из любой деревянной конструкции. Они сделаны из деревянных кабельных барабанов.

Трудно представить, что у вас в хозяйстве есть ненужные деревянные бочки в хорошем состоянии. Если да, то вот вариант садовых скамеек для вас.

Забавная садовая скамейка из одного бревна.

Если вы не покупаете готовую скамейку, а делаете скамейку своими руками, то у вас есть шанс придать ей неповторимый вид с минимальными усилиями.

Не обязательно ваша скамья должна быть полностью деревянной. Вот популярная простая конструкция скамейки из строительных блоков и деревянных блоков.

Большинство из нас, наверное, выкинули бы старую ненужную лодку, но есть среди нас люди, способные видеть прекрасное буквально на помойке. Скамейка из лодки на фото просто замечательная. Сидеть может быть не очень удобно, но по-турецки можно. Но даже смотреть на такую ​​скамейку приятно.

Скамейка для самых смелых.

Зачастую красивые скамейки не отличаются сложной конструкцией. В данном случае скорее важна индивидуальность и личное отношение к саду.

Предлагаем вам четыре базовых конструкции скамеек, на основе которых вы сможете создать свои удивительные и неповторимые скамейки, которых еще нет ни на одном фото.

Деревянная скамейка: фото и инструкция.

Эта простая скамья на фото сделана всего из нескольких досок.Раньше их часто делали в деревнях для повседневного использования. Он устойчив, а главное — его легко переносить с места на место. Такая скамейка будет служить и в доме, и на кухне, и во дворе. Однако он не требует больших затрат материалов и очень прост в изготовлении. Самое сложное – сделать в досках аккуратные пропилы под углом, чтобы получились ножки.

Может показаться, что бортики спереди и сзади — чисто декоративный элемент, но это не так! Именно они придают этой лавочке жесткость и устойчивость.

Поэтому в том или ином виде они присутствуют в конструкции каждой такой скамейки.

Иногда правда такой ребро жесткости оставляет только одно. Затем он проходит посередине под сиденьем.

Большая деревянная скамейка своими руками

Если вам нужна большая скамейка, и вы не планируете часто ее передвигать с места на место, то этот вариант для вас. Эта вместительная лавка одинаково удобна для использования как в помещении, так и на открытом воздухе. Он сделан из толстого бруса, поэтому легко выдерживает трех-четырех взрослых седоков.

Соорудить его тоже совсем не сложно. Сначала нужно сделать эти ножки.

Затем ножки скрепляются продольными брусками (две вверху и одна внизу), и получается прочный массивный каркас.

С помощью такого приспособления можно просверлить отверстия и спрятать крепления на внутренних поверхностях деталей скамейки, чтобы саморезы не портили внешний вид изделия. Но если у вас его нет, то вы все равно можете сделать такую ​​лавочку, скрепив детали обычным способом.

Осталось только собрать верх и прикрепить его к раме.

Деревянная скамья без единого гвоздя

А вот пример очень красивой и оригинальной скамейки, в которой нет ни одного гвоздя или самореза.

Делается очень просто, правда для этого нужны какие-то специальные приспособления. Сначала вырезаются все элементы.

А затем с помощью струбцин и шаблонов детали склеиваются в шахматном порядке.

Струбцин понадобится много, в том числе и больших, поэтому этот проект подойдет только тем, у кого есть внушительный набор столярных инструментов.

Садовый дизайн – это современное, быстро развивающееся направление, пользующееся достаточно высоким уровнем популярности. Одним из непременных атрибутов отдыха в саду является, конечно же, скамейка. Он способствует не только украшению вашего сада, но и комфортному времяпрепровождению в нем. Ведь сад – это тоже своеобразный дом, и хочется, чтобы в нем было приятно.Для этого нужно детально продумать, где разместить садовые скамейки. Чаще всего скамейки располагаются где угодно – будь на красивом месте.

Например, под густыми раскидистыми ветвями дерева. А может, из какого-то места вашего сада открывается изумительный вид на море, реку, озеро, горы или прекрасные природные виды. Выбирая такой подход, руководствуйтесь своими предпочтениями и тем, как именно вы хотите проводить время в своем саду. Также можно установить скамейки возле живой изгороди или в окружении кустов.Это создаст эффект уюта и защищенности. Последний аспект важен для многих.

Если вы решили установить скамейки летом, выберите прохладное тенистое место, где можно спрятаться от зноя, а осенью, наоборот, можно выбрать открытое место, чтобы насладиться теплыми лучами осеннего солнца. Размещение скамеек в саду или на дачном участке – дело исключительно ваших предпочтений, ведь их предназначение – подарить удобство и комфорт в первую очередь вам.

Выбор материала

Магазины для дачи – это, конечно, составной элемент. Они должны вписываться в дизайн сада или дачного участка, подчеркивать оригинальность дизайна. Они должны содержать красоту, оригинальность и практичность.

Ввиду всего этого следует обращать внимание не только на внешний вид, но и на материал, из которого они изготовлены, и на уровень его качества.

Разновидности скамеек

На сегодняшний день популярны несколько групп скамеек:

  • стационарные — из дерева, металла и природного камня;

Натуральные материалы, безусловно, очень популярны.Из них можно создавать поистине произведения искусства. Очень эффектно смотрятся резные, кованые скамейки, а также лавочки из комбинированных материалов.

Деревянные скамейки очень практичны и легко впишутся в дизайн вашего сада, так как изготовлены из натурального материала. Преимущество дерева в том, что такие скамейки не только красивы и имеют множество дизайнерских решений, но и при правильном уходе и обработке прослужат вам довольно долго.

Но, как и все натуральное, дерево поддается внешним и механическим воздействиям, коррозии и погодным условиям.Поэтому деревянные скамейки требуют особого ухода. Металлические скамейки считаются самыми прочными и практичными. Они также имеют множество дизайнерских решений. Такая скамейка прослужит вам не один десяток лет. Они идеально подходят для сада в стиле модерн.

Как сделать скамейку своими руками

Также многие задумывались над тем, как сделать скамейку своими руками. Это не только возможность сэкономить и реализовать все свои предпочтения и дизайнерские решения. Вы можете создать план самостоятельно или воспользоваться услугами специализированных агентств.Вот некоторые из этих проектов.

Этот магазин прост и удобен. Создать его достаточно легко, просто следуйте параметрам, указанным на чертеже, и у вас все получится. Для работы понадобятся толстые брусья для опоры, брусья или доски для сидения и спинки.

Тут, конечно, придется приложить больше усилий и времени, но и скамья будет смотреться солиднее и солиднее. Декор может быть разнообразным. Проявите фантазию и сделайте садовую скамейку уникальной!

Скамейки для дачи – это в первую очередь возможность комфортно отдохнуть, наслаждаясь природой, окружающими видами в компании друзей или близких.Создать уют с их помощью легко и просто. Благодаря разнообразию техник, материалов и элементов у вас есть возможность сделать свой сад уютным, красивым и функциональным.

Фотографии различных садовых скамеек
































Садовая лавка — пожалуй, самая обычная мебель на дачном участке.Это естественно, ведь сад предполагает отдых и наслаждение природой. А любоваться окружающей растительностью лучше всего, сидя на удобной скамейке.

Описание и размеры

Простейшая металлическая скамья для дачи – это две стойки и сиденье. Для большего комфорта предусмотрена спинка.

Тематический материал:

Скамейки из металла без применения других материалов (дерево, пластик и др.) относятся к категории антивандальных.


Однако устанавливать такую ​​мебель в приусадебном участке нерационально.Ведь металл имеет в десятки раз большую теплопроводность, сидеть на нем неудобно и даже вредно для здоровья. Поэтому дачную скамейку лучше строить по формуле: металлический каркас + деревянное сиденье со спинкой.

Схема скамейки из профильной трубы сечением 25х30 мм и деревянного бруса 60х30 мм.

Размеры магазина подбираются индивидуально. Но есть несколько правил, которые следует учитывать:

  1. Длина скамейки определяется из расчета 0.6 м на человека.
  2. Ширина — не менее 30 см.
  3. Высота спинки — от 30 см.
  4. Угол между сиденьем и спинкой от 105° до 120°.
  5. Высота скамьи определяется по длине голени (до подколенной ямки). Обычно это 38-45 см.

Если скамья выше 45 см, то ноги свисают, ниже 30 см — колени согнуты под острым углом, что затрудняет кровообращение и проявляется в виде неприятного ощущения скованности ног.Еще один нюанс, требующий внимания при проектировании, взаимное расположение спинки и сиденья. Если угол между ними приближается к прямой, то сидеть придется, как будто лом проглотил. С физиологической точки зрения для позвоночника полезно… Но неудобно.

Варианты расположения деревянных деталей

Есть два способа размещения брусков — вдоль и поперек. С продольной работы намного меньше, зато поперечная позволяет сделать более домашнюю и удобную скамейку.

Положение бруса поперек — 1, вдоль — 2

Учитывая, что каркас в обоих случаях один и тот же, дополнительные работы потребуются только для сверления отверстий и изготовления деревянных элементов.

В случае повреждения заменить поперечные ламели намного проще, и такой ремонт дешевле.

Обшивка скамейки

Дерево и металл обрабатываются отдельно. Для каркаса лучше использовать грунтовку. В идеале свинцовый сурик защитит металлический каркас от коррозии на десятилетия.Особенно, если учесть, что на даче такая садовая мебель находится под снегом по полгода.

Дерево можно просто покрасить. Но если предварительно проклеить, дать высохнуть пару дней, затем нанести лак в два слоя, то такое покрытие гарантированно защитит древесину от воздействия окружающей среды.

В любом случае важна сочетаемость цветов и идея дизайна. Например, если каркас покрыт кузбасслаком, деревянные детали лучше отшлифовать, это подчеркнет природную фактуру материала.

Чтобы защита стержней была эффективной, обработку проводят до фиксации к сердечнику.

Сырье для каркаса

В зависимости от типа металлической основы различают такие виды садовых скамеек:

  • кованые;
  • из профсоюзной трубы;
  • с уголков;
  • из металлолома.

Лавки кованые

  1. машинная (холодная) ковка;
  2. арт (ручной).


В первом случае готовое изделие сваривается из элементов, подвергнутых механической обработке (литью, штамповке, прокатке). Для создания садовой скамейки из таких комплектующих необходим чертеж, на котором отмечены все детали и места их расположения. Фиксация элементов производится сваркой. Затем швы зачищаются, шлифуются, а готовое изделие грунтуется. Такая скамейка для дачи обойдется в 5 раз дешевле, чем изготовленная методом ковки.

А вот скамейку ручной ковки без особых навыков не сделать. Боковины можно купить отдельно и сиденье уже на них закреплено. С одной стороны, это хорошее решение, ведь можно самостоятельно регулировать длину скамейки, но с другой стороны, стоит такое удовольствие дорого. На изготовление одного элемента у кузнеца уходит целый день. Это отражено в цене. Кованая садовая скамейка – очень дорогая вещь.

Но спешим заметить, что если скрупулезно, ни на йоту не отклоняясь от чертежа, собрать скамейку из элементов машинной ковки, затем тщательно обработать и покрасить сварные швы, то 99% людей не отличит такую ​​садовую скамейку от более дорогой ручной ковки.

Скамья из профильной трубы

Это самый удобный в работе материал. Для изготовления каркаса магазина используют трубу квадратного или прямоугольного сечения. Его преимуществом является высокая стойкость к физическому воздействию, простота сборки и невысокая цена.


Трубы с толщиной стенки 2-3 мм выдерживают вес до 300 кг. Нужно только правильно составить чертеж и подобрать элементы из дерева соответствующей толщины.

Детали из трубы можно согнуть самостоятельно. Перед изгибом труба плотно заполняется мелким песком. А готовые элементы конструкции закрепляются либо сваркой, либо болтами.

Особые требования предъявляются к крепежным элементам, соединяющим деревянные элементы. У них должны быть круглые шапочки, чтобы не повредить одежду.

Скамейки угловые

Работать с этим материалом так же удобно, как и с профтрубой, фиксация болтами проста. А вот угол согнуть сложнее.Чертеж для изготовления элементарной лавочки можно набросать от руки, главное соблюсти симметрию и выдержать размеры.

На даче такая мебель смотрится органично, особенно если раскрасить ее в едином стиле с окружающими предметами.

Металлолом

Это самое креативное направление в производстве мебели для сада. Точных чертежей быть не может. Только общие дизайнерские задумки ограничивают фантазию владельца.

Вы можете использовать любой металл, который подвернется под руку.Главное, четко представлять, что вы хотите видеть на даче – практичную скамейку или футуристическое чудо, притягивающее взгляды гостей и прохожих.

Садовая скамейка – это не просто обычная мебель, предназначенная для отдыха. С помощью этой мебели можно украсить приусадебный участок, создать целые композиции, которые идеально впишутся в окружающее пространство сада или двора. Садовую скамейку своими руками сделать несложно, главное выбрать дизайн мебели, ее расположение и материал, из которого она будет изготовлена.

Пластик

Легкая пластиковая мебель имеет множество преимуществ: ее легко перемещать с места на место, за ней легко ухаживать, она имеет доступную ценовую категорию. Вы можете выбрать любой цветовой вариант, идеально вписывающийся в ландшафтный дизайн. Минусы пластиковой мебели: быстро покрывается царапинами, выгорает на солнце, выглядит дешево.

Или даже стул. Кстати, подушки стула — пенополистирол в полиэтиленовых пакетах.Теплый, удобный, экстравагантный

Дерево

Этот материал идеален для создания мебели: поглощает тепло, выглядит благородно, легко обрабатывается. Для изготовления скамейки подойдет любая порода дерева, главное, чтобы материал был достаточно хорошо высушен и не имел внешних дефектов.

Камень

Этот натуральный и красивый материал прекрасно вписывается в любое стилистическое направление ландшафтного дизайна.Композиции из камня выглядят солидно, благородно и необычно. Но, несмотря на множество преимуществ, натуральный камень имеет ряд недостатков. Сидеть на каменной скамье не слишком удобно, да и небезопасно для здоровья. Поэтому вместе со скамейкой обязательно нужно сделать теплые чехлы или подкладки. Каменные композиции устанавливаются стационарно, их нельзя перемещать с места на место.

Металл

Садовые скамейки, изготовленные методом горячей или холодной ковки — это настоящее украшение сада или место для отдыха.Конструкции смотрятся красиво, стильно, особенно если использовались дополнительные декоративные элементы. Металл чаще всего комбинируют с деревом, стеклом или другим материалом.

Требования к садовой скамейке

Удобство

В первую очередь нужно подумать об эргономичном дизайне мебели для отдыха. Оно должно быть удобным, комфортным. Лучше всего делать мебель со спинкой, за которой можно будет сесть и расслабиться.

Безопасность

Садовая скамейка должна быть прочной, тщательно собранной и выдерживать большие нагрузки.Для этих целей лучше всего использовать качественные материалы и фурнитуру.

Стойкость к перепадам влажности и температуры

Поскольку мебель изготавливается для сада или двора, материал должен выдерживать все климатические изменения без дефектов и повреждений.

Конструкция скамьи

Длина сиденья и спинки будет равна 1500 мм. В этой мебели с комфортом могут разместиться сразу три человека. Высота сиденья — 450 мм, высота спинки — 900 мм.Спину желательно располагать под углом 18-20 градусов. Ширина сиденья 400 мм.

Материал и инструменты для изготовления деревянной садовой скамейки

  1. Деревянные доски от 1500 до 150 мм, толщиной 35-40 мм. Три заготовки для сиденья и две для спинки.
  2. Заготовки, выполняющие функцию ножек и держателей для спинки — 900 на 150 мм, толщиной 35-40 мм.
  3. Заготовки для передних ножек скамьи — 360 на 150 мм, толщина 35-40 мм.
  4. Балки 40 на 40 мм будут использованы для усиления конструкции скамейки.
  5. Саморезы.
  6. Электролобзик для разделочных досок.
  7. Электрический рубанок для шлифовки поверхности досок и снятия фасок.
  8. Отвертка.
  9. Наждачная бумага.
  10. Лак и грунтовка.

Деревянная строительная

Шаг 1. Доски для изготовления лавочек можно приобрести сразу по размеру, если таковых нет в продаже, древесину придется распиливать на заготовки с помощью электролобзика или торцовочной пилы.

После того, как древесина будет нарезана на нужную длину, ее необходимо тщательно обработать. Заготовки для спинки и сиденья необходимо отшлифовать. Все торцы досок также нужно обработать электрорубанком, желательно придать им округлую форму.

Шаг 2 . Длинные задние ножки скамьи, являющиеся дополнительно каркасом спинки, должны быть установлены под правильным углом. Для этого нужно разметить две деревянные заготовки, имеющие длину 900 мм.

Первое это высота скамейки — 400 мм. Этот кусок доски не нуждается в обработке. Начиная от отрезка, нужно по всей оставшейся длине доски сделать срез в 20 градусов, который образует угол наклона спинки скамейки. Срезы на двух задних ножках должны быть одинаковыми как по высоте, так и по углу. В противном случае скамья будет перекошена.

Этап 3 Ножки – это первое в конструкции скамейки.Расстояние между передними и задними ножками 280 мм. Ножки соединяются бруском, который обрезается на всю ширину скамейки – на 500 мм. Желательно делать двойную обвязку – сверху и снизу.

Шаг 4   После того, как две стороны скамейки собраны, вы можете соединить их между собой досками, предназначенными для сидения. Доски прикручиваются саморезами к верхней обвязке. Желательно, чтобы между деревянными заготовками оставались равные по размеру зазоры – 1-2 см.Эти зазоры способствуют циркуляции воздуха и удалению влаги.

Шаг 5  Усиление конструкции скамейки. Чтобы садовая мебель была устойчивой и прочной, ее конструкцию желательно укрепить. Для этих целей нужно сделать нижнюю обвязку по ногам с помощью перекладин. К передней и задней ножкам скамейки прикручиваются две заготовки длиной 1500 мм. Если пиломатериала не хватает, можно использовать одну поперечину, которая крепится к нижнему обвязочному брусу.

Этап 6   Установка задней части скамьи. Скамейка почти готова, остался последний штрих — крепление двух досок, выполняющих функцию спинки. Первую доску рекомендуется монтировать на расстоянии 200 мм от сиденья. Второй — на расстоянии 380 мм от сиденья.

Этап 7   Отделка для садовой мебели. Для защиты древесины от воздействия окружающей среды целесообразно использовать глубокую пропитку и лак. Пропитка защитит скамейку от влаги, плесени, вредителей.

Лак придаст мебели красивый и элегантный вид. Чтобы придать древесине блеск, нужно тщательно отшлифовать материал, а заготовки несколько раз покрыть лаком.

Видео — Подробная инструкция по изготовлению садовой скамейки

Видео — Магазин за 6 минут

Металлическая скамья своими руками

Украсить приусадебный участок можно не только деревянной мебелью. Металлические скамейки – еще один способ создать уютное и комфортное место для отдыха.Чтобы сделать металлический каркас, необязательно владеть техникой горячей ковки.

Пример скамейки из металла и дерева

Можно применить технологию холодной ковки, при которой каркас из металлических заготовок сваривается в единую конструкцию. При изготовлении садовую мебель можно облагородить различными элементами декора, необычными вставками и дополнениями.

Инструменты и материалы для изготовления садовых скамеек методом холодной ковки

  1. Угловая шлифовальная машина с дисками для резки и шлифовки металла.
  2. Сварочный аппарат с комплектом электродов.
  3. Устройство для гибки труб. Это может быть мини-станок «Улитка» или слесарные тиски, с помощью которых можно гнуть металл по шаблону. Это приспособление нужно, если вы планируете сложную форму спинки с закругленными краями.
  4. Металлические трубы квадратного сечения (от 30 мм до 30 мм).
  5. Декоративные элементы горячей ковки для украшения дизайна.
  6. Материал сиденья и спинки (дерево, МДФ, фанера).
  7. Рулетка.
  8. Уровень.
  9. Грунтовка по металлу.
  10. Защитное покрытие для дерева.

Пошаговая инструкция

Сделать сложную и вычурную конструкцию скамейки без опыта довольно сложно. А вот сделать простую и прочную конструкцию можно без труда.

Шаг 1.  Разработайте размеры и размеры скамейки. Садовая скамейка стандартного размера имеет длину 1500 мм, ширину 400-500 мм, высоту спинки 800-900 мм.Угловые формы мебели изготавливаются проще всего, поэтому для первого раза лучше всего попробовать изготовить более простую модель самостоятельно.

Шаг 2   Изготовление каркаса сиденья. Металлическую трубу необходимо разрезать на 4 фрагмента: 2 по 1500 мм и 2 по 400 мм. Все детали свариваются в прямоугольник. Чтобы сиденье было более прочным, в прямоугольный каркас можно вварить 2 дополнительных ребра жесткости.

Шаг 3   Изготовление ножек. Металлическую трубу нужно разрезать на 4 одинаковых куска по 460 мм.Эти заготовки необходимо приварить к углам скамейки. Между передними и задними стойками рекомендуется приварить дополнительные ребра жесткости.

Шаг 4 Возврат. Две заготовки длиной 440 мм и одну заготовку длиной 1500 мм нужно сварить между собой. Затем эта конструкция приваривается к готовой части скамейки. Спинка должна быть установлена ​​под углом 15-20 градусов. В этом случае сидеть на скамейке будет удобно.

Шаг 5 Чтобы сделать спинку скамейки прочнее, можно дополнительно усилить ее каркас ребрами жесткости, поперечными или продольными.

Шаг 6   Металлический каркас садовой скамейки готов. Отделочные работы – это зачистка всех сварных швов, полировка металла и покрытие каркаса грунтовкой.

Этап 7   Изготовление спинки и сиденья из дерева. Деревянные доски или брусья – наиболее подходящий материал для отделки металлической скамейки. Дерево для спинки и сиденья необходимо тщательно отшлифовать и отшлифовать, скосы обработать. Дерево нужно распилить на заготовки, которые можно монтировать как вдоль, так и поперек спинки и сиденья.Все зависит от длины материала.

Шаг 8 С помощью электродрели необходимо просверлить отверстия в металлическом каркасе скамейки для крепления деревянной накладки скамейки. Для соединения металла и дерева рекомендуется использовать болты с закругленными шляпками и гайками.

Шаг 9  После того, как спинка и сиденье прикручены к металлическому каркасу, дерево нужно покрыть морилкой или лаком. Это защитит материал от воздействия окружающей среды.

Скамейка для сада готова. Благодаря тому, что металлическая труба полая внутри, мебель не очень тяжелая и ее можно передвигать с места на место. Хорошо обработанный металл и дерево легко переносят повышенную влажность и перепады температур, поэтому скамья, сделанная своими руками, прослужит долгие годы.

боковых опоры, подлокотник с сквозными отверстиями, крепежными элементами, деревянные спины и сиденье, вид сзади

Отдых на садовую скамью — это удовольствие

видео — создание видео садовая скамейка из металлического уголка

КОВАНЫЕ ПАРАЛЛЕЛЬНЫЕ ТИСКИ 125MM

RS PRO Кованые параллельные настольные тиски

Эти высококачественные штампованные настольные тиски от RS PRO идеально подходят для универсального применения.С параллельными губками для точного зажима тиски предназначены для крепления болтами к столу для надежного зажима и удержания заготовок и материалов. Неподвижное основание и прочные захватные губки обеспечивают полную уверенность в профессиональных применениях.

Рукоятка тисков легко регулируется, губки с накаткой изготовлены из закаленной стали. Он идеально подходит для фиксации материалов при склеивании и скрепления заготовок при металлообработке. Встроенная наковальня также обеспечивает дополнительную универсальность.Эти универсальные слесарные тиски являются отличным дополнением к любому рабочему столу.

Особенности и преимущества

• Индуктивно закаленные губки и наковальня (HRC 52 → 58)
• Система выравнивания губок обеспечивает точность зажима
• Направляющие скольжения защищают от загрязнения

Применение

90 , его сверхмощные настольные тиски действительно подходят для многих видов работ. Тиски, предназначенные для сверления на краю верстака, способны выдерживать тяжелые условия работы, зажимая даже тяжелые предметы, такие как металл и кирпич.Благодаря регулируемому давлению тиски могут закрепить широкий диапазон размеров материалов и заготовок, чтобы с ними можно было работать уверенно. Они являются полезным вспомогательным инструментом для напильника и подгонки, распиливания, шлифования, шлифования и даже склеивания. Таким образом, тиски подходят для различных продавцов, таких как;

• Плотники и плотники
• Инженеры и слесари
• Механики
• Любители и энтузиасты

Почему RS PRO?

RS PRO стремится стать вашим любимым брендом благодаря надежности и соотношению цены и качества.Мы поставляем отличные детали по отличным ценам и тестируем все с нашими штатными экспертами, чтобы гарантировать качество, которое вам нужно.

Что касается инструментов, мы знаем, что вам нужны универсальность и надежность. Таким образом, у нас есть множество основных и специализированных инструментов для любого применения. Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным электриком, сантехником, строителем или любителем «сделай сам», RS PRO поможет вам.


Набор из 2 кованых держателей для скамьи Living History

ПОЛОЖЕНИЯ И УСЛОВИЯ
04.07.2021

1, Условия, изложенные здесь, составляют договор между Dennis Riley, торгующим как Daegrad Tools, и покупателем. Совершая покупку, покупатель соглашается с условиями договора, изложенными здесь.Применимым правом настоящего договора является английское и валлийское право.
2, Юридической юрисдикцией данного веб-сайта и/или торговой платформы и всех его транзакций является Англия, которая регулируется английским и валлийским законодательством (применимым законодательством). В случае юридических споров или исков покупатель/покупатель и/или их агенты и/или любые другие лица должны действовать в соответствии с английским и валлийским законодательством в Англии, это является основным требованием настоящего договора, любой и/или все продажи осуществляются исключительно на этой основе.Основным языком во всех торговых операциях является английский. Daegrad Tools не несет ответственности за проблемы, возникающие из-за неправильного перевода информации о продуктах или описаний на сайтах интернет-торговли, основным языком которых не является английский.
3, Предметы, выставленные на продажу Daegrad Tools, указывают на приглашение к угощению, а не на право покупки, Daegrad tools оставляет за собой право отказать в продаже по ряду причин, таких как (но не ограничиваясь) поставляемые продукты могут использоваться для акты терроризма, расизма, преступления или отказа в продаже в интересах защиты доходов или общественной безопасности.Daegrad Tools не будет намеренно торговать с каким-либо лицом или группой, которые проявляют антисемитское поведение или действительно злоупотребляют какой-либо группой или религией или стремятся участвовать в гендерном угнетении. Любой, кто делает комментарии в любом средстве связи для Daegrad Tools, которые противоречат разделу 3 (по мнению Daegrad Tools или тех, кто действует от его имени), не будет участвовать в разговоре и будет заблокирован в торгах или покупке продуктов. Условием продажи является то, что любой покупатель старше 18 лет в Соединенном Королевстве (или совершеннолетия в стране покупки).
4. На все продаваемые товары распространяются действующие юридические требования к онлайн-продажам в Соединенном Королевстве. Мы стремимся отправить товар в течение 3-7 дней, это может быть дольше в случае сложных заказов или при необходимости изготовления определенных товаров. , вы получите уведомление об отправке после того, как ваш заказ будет отправлен, посылка будет содержать контактную информацию о вашем заказе. в зависимости от способа доставки нам потребуется ваш номер телефона, чтобы курьер мог доставить вашу посылку, мы не можем отправить без вашего номера телефона, если мы его запросим, ​​если мы не получим ваш номер телефона, нам придется отменить транзакцию и вернуть деньги цена покупки, включая доставку.
5. Любой приобретенный товар может быть возвращен в течение 30 дней с момента получения покупателем с полным возвратом средств, включая стоимость первоначальных почтовых расходов/доставки. В случае, если поставленный предмет неисправен или не соответствует описанию, или пользователь не чувствует себя уверенно или безопасно при использовании или сборке поставленного предмета, Daegrad Tools оплатит почтовые расходы по возврату. если покупатель желает вернуть товар, он должен использовать процедуру возврата для конкретной платформы интернет-продаж, на которой он был приобретен. отдельный платеж в зависимости от операционных систем и механизмов возврата конкретного веб-сайта, с которого была сделана первоначальная покупка.Если покупатель считает, что поставленный товар неисправен, он ни при каких обстоятельствах не должен использовать товар и немедленно сообщить Daegrad Tools о возврате, замене или возмещении средств Daegrad Tools
6, все предметы, продаваемые Daegrad Tools, являются репродукциями, Daegrad Tools не торгует подлинными артефактами. все выпускаемые и/или продаваемые книги и любое производимое видео предназначены только для развлечения и не публикуются, не разрабатываются и не предназначены для использования в качестве производственного или учебного руководства.
7. Все предметы продаются с годовой гарантией от дефектов, возникающих в результате нормального использования в контексте реконструктивной реконструкции, если такие предметы не предназначены для использования в течение одного года (расходные материалы).Срок службы продукции, производимой Daegrad Tools, установлен в 3 года с момента получения покупателем, по истечении этого времени товар следует безопасно утилизировать.
8, Все предметы, продаваемые Daegrad Tools, предназначены для использования в контекстах живой истории реконструкции, статических дисплеях или в контексте фильмов или телевидения, они не предназначены для использования в каком-либо другом контексте или ситуации, они не предназначены для коммерческое использование или для изготовления предметов, предназначенных для продажи (используемых для изготовления предметов в рамках коммерческого процесса) или использования публикой на реконструкциях.Использование любого предмета, предоставленного Daegrad Tools, вне живой истории, статической экспозиции Музея или кино- и телевизионного контекста, аннулирует любые гарантии или обязательства со стороны Daegrad Tools. Многие предметы, произведенные инструментами Daegrad, содержат как функциональные, так и нефункциональные острые края, точки и мелкие детали. Покупатель несет ответственность за обеспечение безопасного хранения, отображения и использования предметов, а также за хранение всех предметов в недоступном для них месте. детей, Daegrad tools не несет ответственности за любые инциденты, связанные с политикой или протоколами хранения, использования или отображения пользователем.Все продукты предназначены исключительно для использования покупателем.
9, Все предметы, производимые и продаваемые Daegrad Tools, изготавливаются вручную и разработаны настолько, насколько это практически возможно, чтобы имитировать оригинальный предмет, на котором основан купленный предмет, и спроектированы таким образом, чтобы имитировать дизайн, долговечность, удобство использования и / или дефекты оригинального предмета, на котором он основан, они не изготовлены с качеством современного эквивалента предмета, они не предназначены для этого, каждый предмет по своей природе ручной работы является уникальным и, как следствие, подвержен крайностям различия как в долговечности, так и в качестве сборки, поэтому ожидаемый срок службы (при надлежащем обслуживании покупателем) установлен на уровне трех лет.
10, Условием продажи является то, что покупатель должен использовать соответствующее оборудование для охраны здоровья и безопасности, связанное с использованием реконструированного предмета, как и с его современным эквивалентом, включая ношение средств защиты как для глаз ( защитные очки) и тело, когда предмет или предметы используются, собираются, обслуживаются или демонстрируются, или их комбинация. живая история не является оправданием для неиспользования защитного снаряжения. Daegrad Tools не несет ответственности за какие-либо ошибки, упущения или неправильное использование пользователем поставленного предмета.
11. Условием продажи является то, что покупатель компетентен в безопасном использовании поставленного предмета и прошел обучение по его безопасному и правильному использованию, поскольку реконструированные предметы требуют другого набора навыков, обычно недоступных для широкой публики, если покупатель не чувствует себя комфортно в использовании поставленного предмета, он должен быть возвращен для полного возмещения средств, Daegrad tools также оплатит почтовые расходы по возврату
12, Предметы, поставленные Daegrad Tools, должны быть проверены до и после использования, чтобы убедиться, что они в безопасности условие.Инструменты или поставляемые предметы, которые содержат деревянные компоненты, подвержены нестабильности размеров из-за местных погодных условий и режима хранения и обслуживания покупателя, что со временем может привести к преждевременному выходу из строя поставленного предмета. Daegrad Tools не несет ответственности за любые дефекты, неисправности или последствия, возникшие в результате неправильного хранения, технического обслуживания, сборки или неправильного использования поставленного товара покупателем.
13, Контракт существует исключительно между Daegrad Tools и первоначальным покупателем и не может быть передан.Если какой-либо предмет, поставляемый Daegrad Tools, перепродается, дарится, обменивается, одалживается или иным образом перестает быть собственностью первоначального покупателя, ответственность Daegrad Tools прекращается. В случае перепродажи и/или дарения и/или предоставления предмета первоначальным покупателем он берет на себя полную ответственность за любые возникающие проблемы и/или претензии, предъявленные Daegrad Tools.
14 Daegrad Tools не несет ответственности за неправильное использование поставляемого предмета или неправомерное использование поставленного предмета за пределами его предполагаемого использования, функции и исторического контекста.
15, Инструменты, производимые Daegrad Tools, выкованы вручную, а в некоторых случаях закалены или закалены, эти инструменты нельзя модифицировать, иначе они сломаются и могут нанести травму Любое изменение, термообработка, доработка или ремонт приобретенного предмета аннулирует любую гарантию. или ответственности со стороны Daegrad Tools. Все инструменты, поставляемые Daegrad Tools, предназначены только для ручной заточки. Если при использовании какого-либо предмета, произведенного Daegrad Tools, возникает какой-либо дефект, пользователь должен немедленно прекратить его использование, и мы должны быть немедленно проинформированы, все продукты Daegrad Tools не содержат частей, подлежащих ремонту пользователем, в случае возникновения дефекта ни при каких обстоятельствах не используйте его. инструмент или попытаться отремонтировать его.Он должен быть помещен в карантин и проинформирован Daegrad Tools, если дефект возникнет в течение 1 года гарантии, он будет заменен или покупателю будет возвращена сумма в зависимости от наличия запасного элемента, если дефект возникнет после окончания гарантии, но до истечения трехлетнего срока службы заканчивается тем, что Покупатель должен оплатить доставку в Daegrad Tools для ремонта (по усмотрению Daegrad Tools мы можем оплатить почтовые расходы), Daegrad Tools отправит отремонтированный предмет с бесплатной доставкой первоначальному покупателю (первоначальному покупателю)
16, все предметы, поставляемые Daegrad Tools, предназначены для использования взрослыми, достигшими совершеннолетия в стране использования, они не предназначены для использования и не продаются с намерением использования несовершеннолетними или любым лицом или лицами, которые не являются первоначальным покупателем.Продукты Daegrad Tools не предназначены для использования детьми
17, все изображения и логотипы являются интеллектуальной собственностью и авторскими правами Daegrad Tools.
18, Не превышайте конструктивные характеристики поставляемых элементов, указанные здесь. Daegrad Tools не несет ответственности за какие-либо последствия, возникающие для пользователя при превышении проектной спецификации поставляемого предмета(ов). Реконструированные инструменты ручной работы имеют ограничения в использовании и не имеют такого же уровня согласованности, как инструменты массового производства.Все плоскогубцы и захватные инструменты предназначены только для холодной обработки, все литейные ложки и любые литейные контейнеры, предназначенные для жидкого материала, предназначены для использования при температурах ниже 250 градусов по Цельсию. деревянные ручки на инструментах имеют конструкцию с защелкой в ​​соответствии с оригинальным дизайном, на котором основана реконструкция, эти элементы имеют ограничение прилагаемой силы 3 кг и не предназначены для использования с прилагаемой силой более 3 кг. только для статической демонстрации, за исключением подвесных цепей, используемых в реконструкции кулинарии, эти цепи рассчитаны на максимальную нагрузку 10 кг, ни при каких обстоятельствах не превышайте этот вес.
некоторые предметы (например, но не ограничиваясь ими), такие как молотки, топоры и тесла, поставляются без черенка, покупатель несет ответственность за правильную сборку поставленных предметов до безопасного и удовлетворительного состояния, если покупатель не может сделать так, что поставленные предметы могут быть возвращены в соответствии с разделом 5 настоящего контракта. некоторые металлоконструкции поставляются в закаленном состоянии с легким отпуском или в закаленном состоянии, при ударе эти изделия сломаются, они не предназначены для металла при контакте с металлом, а предназначены исключительно для использования с деревом, к изделиям, поставляемым как «только металлоконструкции», следует проявлять особую осторожность следует соблюдать при подъеме этих изделий, чтобы избежать повреждений, и они предназначены для сборки с посадкой на клей, и что во время сборки необходимо постоянно носить защитное снаряжение, включая защитные очки.все инструменты для деревообработки предназначены для использования на сырой древесине или древесине естественной воздушной сушки, они не предназначены для использования на древесине, высушенной в печи, которая имеет другие свойства. Все инструменты, производимые Daegrad Tools, имеют функциональные острые кромки, а в некоторых случаях нефункциональные острые кромки, поэтому необходимо соблюдать осторожность при упаковке, распаковке и использовании инструментов, чтобы обеспечить их безопасное использование. Все функциональные острые кромки предназначены только для ручной заточки, машинная заточка повредит закалку и повредит инструмент и аннулирует любую гарантию. Ни один инструмент или инструменты не предназначены для машинной заточки, они предназначены только для ручной заточки.
19, если вам нужно связаться с Daegrad Tools, пожалуйста, сделайте это через сайт продажи, на котором была совершена ваша покупка. С нами также можно связаться по электронной почте по адресу; daegrad @ hotmail.co.uk
20, в случае возврата средств и невозвращения предмета (по какой-либо причине) покупатель, получивший возмещение, несет ответственность за его безопасную утилизацию в соответствии с местными законами об утилизации отходов. Как только возмещение было произведено, вся ответственность со стороны инструментов Daegrad прекращается.
21, Товар(ы), произведенные или поставленные Daegrad Tools для использования или продажи в Соединенных Штатах Америки или Канаде, предназначены только для использования первоначальным покупателем товара(ов), продажа осуществляется на этой основе.Ответственность Daegrad tools распространяется только на первоначального покупателя и не может быть передана любому покупателю (первоначальному покупателю) в Соединенных Штатах Америки или Канаде, который перепродает, передает, дарит или дарит или разрешает использовать любой продукт, произведенный Daegrad Tools, в Соединенных Штатах. Штаты Америки или Канада принимают на себя полную ответственность за любые проблемы, возникающие в связи с использованием продуктов Daegrad Tools, используемых в этих странах, и обязуются возмещать убытки и/или компенсировать Daegrad Tools за любые проблемы или обязательства, возникающие в результате использования продуктов, экспортированных, импортированных или иным образом предоставленных. в Соединенные Штаты Америки и/или Канаду в нарушение условий настоящего контракта.
22, GDPR, все транзакции записываются на бумаге и в электронном виде, электронное хранилище находится на платформе покупки в Интернете и системах PayPal в течение времени, которое регулируется этими сайтами, бумажная информация хранится в течение времени, необходимого для проверки HMRC, после В этот период они уничтожаются, вся информация, хранящаяся либо в электронном, либо в бумажном виде, становится юридически доступной для государственных органов Соединенного Королевства в целях налогообложения, предупреждения преступности и уголовного расследования.в целях завершения транзакции мы сообщаем имя и адрес только стороннему курьеру. Мы не передаем информацию никому другому
23, с Daegrad Tools можно связаться в письменной форме по адресу; Daegrad Tools, 10 Aughton Road, Sheffield S26 4TG, United Kingdom, обратите внимание, что мы не принимаем посетителей по этому адресу
24, если покупатель недоволен изложенным здесь договором, который он заключил с Daegrad Tools, он может вернуть все товары в течение 30 дней, если они не использовались, для полного возмещения, и Daegrad Tools оплатит почтовые расходы.С момента совершения покупки условия, изложенные в этом документе, являются обязательными.

Исследование упрощает выбор покрытий для холодной высадки

Когда крепежные детали или любые выступающие части высаживаются, выдавливаются или иным образом подвергаются холодной штамповке из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов, результаты процесса в конечном итоге зависят от надлежащего использования смазки для снижения трения.

Двумя компонентами смазки, конечно же, являются покрытия и смазочные материалы.Покрытия, основная тема этого обсуждения, представляют собой вещества, наносимые на проволоку гальванопокрытием, погружением или волочением на заводе. Смазочные материалы обычно представляют собой материалы, наносимые изготовителем во время холодной штамповки.

Будь то легкая осадка нержавеющей стали, которую легко деформировать в холодном состоянии, или тяжелая экструзия (уменьшение площади более чем на 20 %) жаропрочного сплава, хорошая практика смазывания необходима для предотвращения производственных трудностей, таких как истирание, заклинивание штампа. или отказ инструмента.

До недавнего времени выбор наилучшего покрытия для холодной штамповки был не таким простым, как хотелось бы многим, потому что не было доступных объективных тестов, которые помогли бы производителям оценить эффективность покрытия при различных операциях штамповки, выполняемых сегодня. В отсутствие удовлетворительного опыта выбор был сделан на основе оценок, а не надежных данных.

Этот недостаток был устранен после завершения интенсивного двухлетнего исследования Института обработки металлов давлением при Университете Лихай, Вифлеем, Пенсильвания, при финансовой поддержке Carpenter Technology Corporation, Ben Franklin Technology Partners из Северо-Восточной Пенсильвании и Университета Лихай.Основными участниками были д-р Войцех З. Мисиолек из Lehigh и Марио Э. Эплер.*

Тест Лихай

В течение этого двухлетнего периода инженерная школа разработала специальный тест для оценки относительных характеристик «Сырьевой проволоки с покрытием для изделий холодной высадки». Испытание имитирует реальный процесс производства крепежных изделий для пола. Это основано на существенной роли покрытий в производстве — для снижения усилий при вытяжке, ускорения потока материала в сложные формы, уменьшения износа матрицы и минимизации повышения температуры.Испытание также было разработано для выявления изменений реакции материала на все условия процесса в зависимости от типа покрытия, его толщины, а также предела текучести исследуемого сырья.

В рамках программы тестирования были нанесены покрытия на три широко используемых материала подложки. (Рис. 1) Была выбрана нержавеющая сталь Carpenter Technology 430, потому что ее легче всего формировать из трех. Нержавеющая сталь Carpenter Technology Custom Flo 302HQ была выбрана из-за ее способности к формованию в среднем диапазоне, а сплав Carpenter Technology A-286 – из-за того, что его труднее всего поддается холодной штамповке, и он чаще всего является жаропрочным сплавом при холодной штамповке.

На проволоку из вышеуказанных сплавов наносили различные покрытия и комбинации покрытий, используемые в промышленности, а затем оценивали и ранжировали в тестах Лехай в соответствии с их относительной эффективностью. Включены медь, мыло, Carpenter Technology Ecolube® II (дисульфид молибдена — MoS 2 ), оксалат и покрытие Carpenter’s Carpenter Technology KnightCote™. В дополнение к одинарным покрытиям были испытаны дуплексные покрытия для самых жестких условий холодной штамповки.

Для сравнения были протестированы на эффективность покрытия различной толщины от 50 микродюймов до 200 микродюймов. Некоторые неизолированные проволоки также были протестированы для измерения усилия, необходимого для экструдирования различных непокрытых подложек, по сравнению с энергией, необходимой для отдельных покрытий и комбинаций покрытий, измеренных в ходе испытаний.

Тест из двух частей 

Lehigh разработал тест, состоящий из двух частей, для изучения эффективности различных покрытий и комбинаций покрытий на трех типах исследуемой проволоки.Тест на волочение проволоки и тест на экструзию с захваченной проволокой   использовались для получения данных о характеристиках покрытия с точки зрения коэффициента трения (испытание на волочение), максимальной нагрузки при экструзии и вероятности разрушения покрытия (испытание на экструзию).

Стандартные лабораторные испытательные машины

использовались для сбора данных о силе деформации, которые затем интерпретировались через несколько механических взаимосвязей с характеристиками покрытия и обрабатываемостью материала. Недавно разработанный тест Лехай, расширение существующих возможностей тестирования в Carpenter, может служить универсальным тестом, проводимым производителем проволоки или производителем крепежных изделий.

Для испытания на вытяжку был рассчитан коэффициент трения для комбинации покрытие/основа. Для испытания на выдавливание/выдавливание характеристики покрытия оценивали по максимальному усилию выдавливания, энергии, необходимой для выдавливания части заданной геометрии, форме кривой, связанной с данными нагрузки/хода для выдавливания, и величине стандартного отклонения для максимальная загрузка.

Кривая экструзии, полученная в ходе теста экструзии, показала данные, весьма полезные для оценки характеристик покрытия.Наблюдаемые закономерности можно отнести к (а) типичной экструзии, (б) экструзии, при которой деталь застревает в матрице из-за уплотнения зоны деформации покрытием/смазкой, и (в) неравномерного трения во время деформации.

Исследователи обнаружили, что покрытия с самым высоким коэффициентом трения в тесте на вытягивание также продемонстрировали уплотнение матрицы в тесте на экструзию. Это испытание подтвердило ожидания, максимальное усилие выдавливания было обратно пропорционально способности к напору.

Команда пришла к двум выводам, основанным на этих выводах: 1) сравнение максимального усилия экструзии между различными покрытиями может быть сделано, если в процессе эксплуатации возникают проблемы, связанные с трением, такие как чрезмерный износ штампа или дефекты отделки поверхности, и 2) если заданная геометрия штока приводит к поломке пуансонов или набивки матрицы, следует заменить покрытие, которое демонстрирует более низкий потенциал разрушения и более благоприятную кривую экструзии.

Испытание на волочение проволоки

Использование теста волочения позволяет в первом приближении рассмотреть фрикционные характеристики покрытий. Тот же тест также дает представление о адгезии покрытия, хотя его одного недостаточно, чтобы легко оценить способность покрытия сохраняться на протяжении нескольких этапов формования. Как правило, коэффициент трения, рассчитанный на основе теста на волочение, представляет собой стандартную меру эффективности, которая часто используется.

Трение в процессе волочения проволоки влияет на общую величину достижимой деформации, силы деформации, чистоту поверхности и распределение деформации, следовательно, на механические свойства деформированной проволоки.В то время как трение возникает в подводящей части матрицы (рис. 2), его влияние гораздо сильнее проявляется в опорной части матрицы. Форма раструба и угол подхода предназначены для обеспечения потока смазки в пресс-форму и увеличения гидростатического давления смазки. Очищается поверхность проволоки в опорной части матрицы, а также удаляются повреждения, которые могли быть вызваны износом матрицы.

Рис. 2 Матрица для волочения проволоки

Формуемость, функция материала и функция процесса исследуются в тесте волочения проволоки Lehigh.Способность к формованию определяется степенью деформации, которую материал может выдержать без ухудшения поверхности, такого как растрескивание, разрыв или внутренние микропустоты. Функция материала включает в себя свойства материала, такие как напряжение течения, прочность, зависимость скорости деформации от пластичности, а также зависимость напряжения и микроструктуры от температуры. Для волочения проволоки основными переменными процесса являются степень деформации (уменьшение поперечного сечения), конструкция матрицы, смазка и скорость волочения.

Одним из наиболее распространенных параметров, изменяемых для влияния на характеристики деформации, является покрытие или смазка, используемые в процессе.Ниже приведены минимальные критерии, которые следует применять при выборе наиболее подходящей смазки: (а) она не должна чрезмерно вступать в реакцию с рабочим материалом или материалом штампа; (b) он должен в достаточной степени смачивать поверхность и достаточно прилипать, чтобы должным образом смазывать заготовку; (c) это должно привести к значительному снижению трения скольжения, сил деформации и температуры деформации.

Оценка покрытий/смазок в испытании на волочение проводов основывалась на значении μ матрицы с различной длиной подшипника, но для измерения силы использовались аналогичные уменьшения и углы матрицы.Используя баланс механических сил, можно рассчитать значение μ для каждой матрицы и каждой комбинации покрытия/смазки.

Напряжение волочения определяли путем деления усилия волочения на площадь поперечного сечения проволоки после волочения. Измерения силы вытягивания считались точными до пяти значащих цифр (десятая часть фунта для 5000-фунтового тензодатчика и сотая фунта для 500-фунтового тензодатчика). Коэффициент трения μ был приведен к четырем значащим цифрам, чтобы можно было сравнить покрытия, демонстрирующие аналогичные значения коэффициента трения.Затем коэффициент трения для каждой комбинации покрытие/подложка можно было сравнить для любой заданной геометрии штампа.

Испытание на волочение проволоки дало полезное измерение силы, необходимой для деформации испытательной заготовки. Не оценивалось какое-либо влияние покрытия на износ матрицы или температуру в течение длительных периодов волочения на высоких скоростях. Различия в покрытиях учитывались различиями в напряжении течения материала с покрытием и геометрией матрицы.

Процедура волочения проволоки

Отрезки проволоки товарного качества из нержавеющей стали Carpenter Technology 430 (S43000), из нержавеющей стали Carpenter Technology Custom Flo 302HQ (S30430) и из сплава Carpenter Technology A-286 (K66286) были протянуты через различные матрицы с одинаковым обжатием и углом матрицы на установке Waterbury. -Гидравлический чертежный стол Farrel.Пять образцов каждого покрытия были протянуты через штампы для каждой из испытанных марок. Каждый испытанный отрезок провода имел длину около 3 футов (0,9144 м).

Все испытанные одинарные и дуплексные покрытия обозначены на рис. 3, включая образец оголенной проволоки из каждого сплава. В испытаниях использовались четыре различных длины кулачковых подшипников. Применяемая скорость протяжки составляла примерно 6,5 футов/мин (1,98 м/мин). Начальный диаметр проволоки составлял 0,1343 дюйма (3,411 мм) или 0,131 дюйма (3,327 мм). Чертеж вызвал снижение примерно на 10.5%. Для смазывания проволоки использовалась коммерческая смазка для волочения Hammidraw 1846-B в волочильной коробке перед матрицей.

Усилие вытягивания измерялось с использованием 5000- или 500-фунтового стержня. (22 241 или 2 244,1 Н) весоизмерительная ячейка Entran. Используемый тензодатчик зависел от длины подшипника и напряжения течения материала подложки. Выходной сигнал тензодатчика усиливался и считывался картой сбора данных National Instruments, реализованной с помощью программного обеспечения LabView компании. Сила вытягивания в фунтах определялась по зарегистрированным напряжениям с использованием компьютерной электронной таблицы и арифметических вычислений.

Испытание на экструзию

Второй тест для определения характеристик покрытия основан на использовании реальных производственных штампов холодной высадки. На рис. 4 показано поперечное сечение экструзионной головки с захватом вперед, используемой для испытаний. Недеформированную тестовую заготовку помещают в емкость матрицы и продавливают при выдавливании через зону деформации и опорную часть матрицы, где возникает максимальная сила трения.

Экструзионные головки с запиранием вперед использовались в тестах вместо экструзионных головок с открытым вперед, поскольку первые позволяют добиться гораздо большего сокращения (до 75%).Хотя открытые вперед матрицы более распространены, материал, экструдированный в открытых вперед головках, имеет тенденцию осаживаться выше нижней части матрицы, где выполняется обжатие, если силы трения и деформации в зоне деформации слишком велики. Эта тенденция обычно ограничивает снижение до 30% или менее.

Процедура экструзии проволоки

Образцы проволоки товарного качества Carpenter Technology Custom Flow 302HQ из нержавеющей стали, Carpenter Technology 430 из нержавеющей стали и Carpenter Technology A-286 были подвергнуты холодной экструзии на установке для испытаний на растяжение Instron с использованием комплекта радиальной матрицы и плоского пуансона (рис.5). Вся проволока была предварительно вытянута во время испытания на волочение с использованием смазки или смазки для волочения. Были взяты секции от 0,1343 до 0,1270 дюйма в диаметре. (от 3,411 до 3,226 мм), затем экструдировали до конечного диаметра 0,101 дюйма (2,57 мм).

Для проведения испытаний заготовки для экструзии были разрезаны на три разные длины: 0,716, 0,587 и 0,446 дюйма (18,2, 14,9 и 11,3 мм). Они были обозначены как длинные, средние и короткие экструзии. Однако самые короткие экструзии нельзя было использовать для испытаний, поскольку они были недостаточно длинными, чтобы отражать стационарные условия экструзии.Каждую экструзию проводили со скоростью траверсы 20 дюймов/мин. (0,5-8 м/мин.).

Во время экструзии данные о нагрузке/ходе регистрировались со скоростью 20 000 точек/сек. Полученные данные были преобразованы с помощью компьютера в максимальную нагрузку экструзии, форму экструзии и площадь под кривой. Остатки покрытий удаляли из отверстия матрицы, чтобы предотвратить образование отложений. Для каждой комбинации покрытие/подложка экструдировали пять образцов для каждой геометрии экструзии. Аналогичные испытания на экструзию проводились на производственном коллекторе на производственном предприятии.

Испытание на выдавливание произвело численные измерения максимальной нагрузки выдавливания и площади под кривой выдавливания. Форма кривой экструзии, величина стандартного отклонения для максимальной нагрузки и площадь под кривой используются для оценки характеристик покрытия.

Испытание на экструзию, по сравнению с испытанием на волочение, дает гораздо больше актуальных и полезных данных о характеристиках каждого покрытия при деформации при холодной высадке. Он очень точно имитирует процесс холодной высадки и, таким образом, весьма полезен при оценке материалов.

Рейтинг покрытий

Результаты для средних и длинных выдавливаний на рис. 6, 7 и 8 можно использовать для определения относительных характеристик покрытий. Рейтинги отражают возрастающее максимальное усилие выдавливания (фунты), необходимое для холодной проволоки из трех испытуемых сплавов в непокрытом состоянии и с различными покрытиями или их комбинациями.

В целом, дуплексные покрытия показали себя лучше, чем любое одиночное покрытие в тяжелых условиях эксплуатации, как и покрытие Carpenter Technology KnightCote поверх меди.В некоторых случаях одно только покрытие Carpenter Technology KnightCote работало так же, как дуплексное покрытие или медное покрытие, с экологическим преимуществом, устраняя проблемы с загрязнением и утилизацией.

Оксалатные покрытия

показали себя хуже, чем покрытия Ecolube (дисульфид молибдена), медные покрытия толщиной 100 микродюймов и покрытия KnightCote. За исключением нержавеющей стали 430, покрытия Carpenter Technology Ecolube оказались менее эффективными, чем покрытия Carpenter Technology KnightCote.

Толщина некоторых покрытий может оказывать заметное влияние на эффективность покрытия.Например, испытание на экструзию показало, что для холодной формовки проволоки с медным покрытием толщиной 100 микродюймов требуется меньшее максимальное усилие экструзии, чем для проволоки того же диаметра с покрытием толщиной 50 и 200 микродюймов. В этом случае толщина медного покрытия толщиной 100 микродюймов близка к идеальной толщине покрытия для данного конкретного применения. Толщина 50 микродюймов недостаточна для обеспечения оптимальной смазки, а толщина 200 микродюймов слишком велика. Дополнительная медь в самом толстом покрытии фактически увеличивает усилие, необходимое для головки той же геометрии.

Выводы

Критическое значение при испытаниях имеют как условия трения при деформации, так и реакция покрытия на параметры процесса. Ни одно отдельное испытание не может воспроизвести сложную взаимосвязь между условиями трения при деформации и реакцией различных покрытий на параметры процесса. Тем не менее, взаимосвязь между ними была установлена, и максимальное усилие экструзии может быть измерено с помощью тщательно контролируемых и повторяющихся испытаний, чтобы обеспечить полезную оценку покрытий на тестируемых подложках.

При оценке необходимо учитывать как волочение проволоки, так и этап экструзии. Если покрытие не может пройти стадию волочения, гарантируя хорошую отделку поверхности и прямую проволоку, оно не будет эффективным для увеличения вытягиваемости.

Если износ штампа является проблемой, следует сравнить максимальные требуемые усилия экструзии для различных покрытий. Если поломка пуансона является проблемой, следует проверить кривую экструзии, чтобы убедиться, что используется покрытие, не имеющее признаков уплотнения матрицы.

Характеристики покрытия/смазки должны быть оценены для конкретной поверхности, которую нужно покрыть. Каждый протестированный смазочный материал или комбинация смазочных материалов ведут себя по-разному с каждым тестируемым материалом подложки.

Будущая работа

Карпентер планирует усовершенствовать процедуру испытаний Lehigh и уже использует ее для получения данных испытаний разрабатываемых сплавов.

Исследователи Lehigh считают, что использование электронной микроскопии может помочь в изучении чистоты поверхности образцов, используемых в тестах волочения проволоки.Они считают, что внешний вид проволоки после волочения вместе с данными о силе волочения можно использовать более конкретно для определения условий трения для каждого покрытия.

___________

*Ссылка 1. Эплер, М.Е., Мисиолек, В.З., Разработка оценочных испытаний сырья для проволоки с покрытием для продукции холодной высадки, Грант Бена Франклина № 2298, Заключительный отчет, 11 февраля 2003 г.

Ссылка 2. Эплер, М.Е., Мисиолек, В.З., Метод экспериментальной оценки покрытий проводов, Шестая конференция Easaform по формованию, Салерно, Италия, 28-30 апреля 2003 г.

Ссылка 3. Misiolek, W.Z., Разработка экспериментального метода оценки характеристик покрытий и смазок для холодной высадки с использованием холодной экструзии, Департамент машиностроения, Оклендский университет, 24 сентября 2004 г., Окленд, Новая Зеландия.

Ссылка 4. Подсказки к заголовкам, Carpenter Technology Corporation

***

Чарльз Т. Полинко и Кевин П. Хьюз

Carpenter Technology Corp.