Кованый металл: Где используется кованый металл?

Содержание

Где используется кованый металл?

Ковка – это производственный процесс, при котором металл прессуется, растирается или сжимается под большим давлением в высокопрочные детали. Процесс обычно (но не всегда) выполняется горячим путем предварительного нагрева металла до желаемой температуры перед его обработкой. Важно отметить, что процесс ковки полностью отличается от процесса литья (или литейного производства), поскольку металл, используемый для изготовления кованых деталей, никогда не плавится и не заливается (как в процессе литья).

Где используются кованые изделия?

В процессе ковки получаются детали, более прочные, чем те, которые изготовлены любым другим способом металлообработки. Поэтому ковка всегда используются там, где важны надежность и безопасность человека, например, перила для лестниц, лестничные ограждения, каркасы металлических лестниц и т.п. Но вы редко сможете видеть, где она применяется не в быту, поскольку кованые элементы обычно являются составными частями в собранных деталях, таких как самолеты, автомобили, тракторы, корабли, оборудование для бурения нефтяных скважин, двигатели, ракеты и все виды машиностроительного оборудования — и это лишь некоторые из них.

Где используются кованые детали?

Кованые детали различаются по размеру, форме и сложности — от молотка и гаечного ключа в вашем ящике для инструментов до точных компонентов с жесткими допусками в самолетах Boeing 747 и космических челноках SpaceX и NASA. На самом деле, в 747 содержится более 18 000 упрочненных таким способом деталей. Клиенты данной отрасли включают в себя: авиакосмическую, национальную оборону, автомобилестроение и сельское хозяйство, строительство, горную промышленность, погрузочно-разгрузочные работы и общепромышленное оборудование. Даже кузнечные штампы, которые делают металлические и пластиковые детали кованые.

Какие изделия выпускают кузнечные производства?

а) изготовление изделий на заказ для клиентов;

б) изготовление деталей для внутреннего использования в своей компании;

в) изготовление стандартных кованых изделий на продажу;

Насколько велика кузнечная промышленность?

Крупнейший сектор – это решетки на окна под заказ — ежегодно приносит более 50 миллионов гривен с продаж. Эти заказные изделия производятся около 200 кузнечными производствами примерно на 350 участках в Украине.

Сколько человек занято в производстве кованых изделий?

Приблизительно 10 000 человек заняты в кузнечной промышленности в Украине. Поскольку современный процесс ковки является капиталоемким (требует большого количества тяжелого оборудования для производства, а также людей, которые его эксплуатируют и обслуживают), большинство кузнечных предприятий представляют собой небольшие цеха, в которых, как правило, занято от 5 до 50 человек, причем несколько крупных предприятий используют более 100 человек.

Какой металл можно ковать?

Почти любой металл можно ковать. Однако некоторые из наиболее распространенных металлов включая: углеродистые, легированные и нержавеющие стали; очень твердые инструментальные стали; алюминий; титан; латунь и медь; и жаропрочные сплавы, которые содержат кобальт, никель или молибден. Каждый металл имеет различные прочностные или весовые характеристики, которые лучше всего подходят для конкретных деталей, определяемых заказчиком.

Какое оборудование используется?

Хотя типы и принцип работы оборудования сильно различаются, ковка может быть изготовлена ​​на любом из следующих видов оборудования.

Молоты с кинетической энергией до 20 тонн воздействуют на заготовку помощью контролируемых ударов высокого давления.

Прессы с движущей силой до 20 тонн, сжимают металл в вертикальной плоскости с контролируемым высоким давлением.

Осадители — это, в основном, кузнечные прессы, используемые горизонтально для процесса ковки.

Кольцевые ролики поворачивают полый круглый кусок металла под сильным давлением к вращающемуся валику, выдавливая, таким образом, цельное кольцо (без сварки).

На правах рекламы

Ковка и литье — чем отличаются?

Если вы решили украсить свой дом или приусадебный участок предметами из металла, стоит разобраться, чем отличается ковка от литья.

Лить или бить?

Ковка и литьё – два способа обработки металла для получения прочных износостойких предметов. В обоих случаях металл нагревается, правда до разных температур. Однако результат работы и процессы во многом различаются. Разберемся в  деталях.

Литьё – способ получения изделий с помощью заливки расплавленного металла в готовую форму.

Предполагает создание прототипа из дерева, глины, пластика,  который  станет прообразом будущего творения из металла. По  образцу создается литейная форма. Она может быть сделана как из прочного металла (для многоразового использования), так и из резины.  Расплавленный до жидкого состояния металл заливается в форму и остужается. Обычно льют сплавы, содержащие чугун, бронзу, латунь и др.. В процессе работы важно выбрать правильный состав, разогреть сплав до определенной температуры, сделать заливку быстро и профессионально, чтобы готовый объект максимально легко извлечь из формы с минимальным числом доработок.

При ковке мастер работает с разогретым до определенной температуры металлом, деформируя его с помощью молота и наковальни. Далее кузнец шлифует и дорабатывает изделие.

В целом, литьё – более трудоёмкий и длительный процесс, который требует подготовительного этапа в виде создания образца, производства литейной формы. Необходимы мощные печи для расплавки металла до текучего состояния.

При ковке нужно меньше времени и инструментов, металл разогревается до меньших температур.

Часто покупатели задаются вопросом — что тяжелее, литьё или ковка?

Всё зависит от того, какой сплав используется.

Одинаковый по размеру объект может быть разного веса: например, чугун и бронза тяжелее алюминиевого сплава. Литые изделия часто производят именно из чугуна или бронзы, однако они могут быть полыми внутри, соединенными сваркой по шву. Поэтому однозначно сделать выводы о том, что литые предметы тяжелее или легче кованых, нельзя.

Ковка или литье: что лучше?

Всё зависит от задач.

Литые объекты являются более прочными и твёрдыми, но хрупкими. А кованые – более пластичными и менее жесткими.  Поэтому, например,  оконные решетки лучше сделать методом ручной ковки. А крупную цельную деталь, которая должна выдерживать серьезные нагрузки, лучше создать методом литья. Например, лестничные ступени или плитку лучше отлить из сплава.

Кованые изделия легче поддаются ремонту – элемент можно приварить или скрепить методом обжима (холодной ковки). Литые изделия при появлении трещин не поддаются ремонту. Причина в том, что чаще всего причиной раскола являются внутренние полости, образованные при застывании металла.

Литые предметы могут служить несколько веков, они более устойчивы к коррозии и не требуют постоянной обработки. Кованые изделия требуют ежегодной обработки краской.

Как отличить ковку от литья?

Кованые предметы будут иметь больше фактуры – сделанные руками мастера, будут иметь и неровности, и шероховатости, которые придадут шарма. Даже отшлифованные, будут  иметь следы окалины. Литые всегда более гладкие и блестящие, чаще более тяжелые.

Где больше творчества и уникальности?

Считается, что  получить эксклюзив проще с помощью ручной ковки.  Действительно, ковка — это менее трудозатратный процесс,  а значит, более доступный. Создание шедевра сосредоточено в руках одного мастера. Даже если он захочет повторить  творение, оно будет все равно другим – ведь многое зависит от исходного материала, настроения, от того, «как рука ляжет».

Однако и ковка и литьё позволяют получать как серийные изделия, так и уникальные. При литье однотипные товары создают  с помощью многоразовых (обычно чугунных) форм, в которые многократно наливают расплавленный металл.  Для получения единичных изделий (например, статуи)  литейные формы делают из недорогого металла.  При ручной ковке можно также автоматизировать процесс и получать повторяемые изделия за счет применения станков и различных обжимов.

Итак… Литьё или ковка? Решение принимать вам!  Мы же поможем в реализации любых задумок в металле путем ручной ковки.

Виды металлов, применяемых для изготовления изделий художественной ковки

Кованые изделия создаются для декоративных и защитных целей. Поэтому для их изготовления применяются металлические сплавы соответствующей заявленному назначению прочности. Также в зависимости от применения готовой продукции, некоторые элементы либо всё изделие может быть выковано различными способами.

Особенности углеродистой стали

Наиболее популярной в ковке является углеродистая сталь. Она представляет собой универсальный сплав, на 90% состоящий из продуктов черной металлургии. Основными характеристиками, по которым производители останавливают на этом сплаве свой выбор, считаются:

  • невысокая стоимость производства;
  • удобство обработки;
  • высокие показатели при эксплуатации.

По составу углеродистые стали наполнены сложными сочетаниями элементов, преобладающим из которых выступает железо. Также в сплав включают:

  • медь;
  • никель;
  • хром;
  • серу;
  • азот;
  • кислород;
  • водород;
  • фосфор;
  • кремний;
  • марганец.

Перечисленные элементы вводят для раскисления стали и вытеснения соединений, снижающих прочность сплава.


Стальные заготовки

 

Характеристики металлов для изготовления кованых изделий

В кузнечной практике могут применяться следующие металлы и сплавы из них:

  • железо;
  • чугун;
  • сталь;
  • алюминий;
  • медь;
  • латунь;
  • бронза;
  • мельхиор;
  • нейзильбер.

Эти металлы достаточно пластичны, имеют невысокую стоимость, легко поддаются механическим трансформациям под воздействием высоких температур:

  • ковке;
  • резке;
  • штамповке;
  • прокатке.

 

Железо

При сильном нагревании до каления железо утрачивает магнитные свойства, оставаясь немагнитным при всех последующих переработках. Высокие температуры перестраивают кристаллическую структуру молекул железа, наделяя новыми физическими показателями окончательную продукцию.

Железо с минимальным количеством примесей отличается высокой коррозийной стойкостью, приближающейся к благородным металлам. Поскольку производство железа такого качества является весьма затратным, в изготовлении кованых изделий применяются железные сплавы.


Железный слиток накануне обработки

 

Чугун

Чугун – сплав железа с углеродом, которого в процентном отношении вводится не более 5%. Также чугун содержит примеси марганца, фосфора, кремния, серы.

Чугун раскаляют до жидкого текучего состояния, чтобы заливать в формы и получать конечное изделие. Ввиду высокого содержания углерода чугунный сплав невозможно ковать.


Литые изделия из чугуна

 

Сталь

Сплав железа с углеродом, когда содержание последнего не превышает 2%, называется сталью. Благодаря таким пропорциям сталь поддается пластическим деформациям при высоких температурных режимах. Сталь считается наиболее востребованным металлом для изготовления кованых изделий.

Технологические характеристики стали зависят от процентного содержания включенных в неё элементов и примесей. С возрастанием процента содержания углерода в стальном сплаве существенно снижается его ковкость. В сталеплавильных работах могут применяться два типа сплавов:

  1. Углеродистая. Процентное содержание углерода – 1,7%. Это мягкий пластичный металл, легко поддающийся ковке, сварке и химической обработке. Из такой стали производят строительную арматуру, болты, фланцы, решетки для ограждений и другие конструкции не слишком высокой прочности.
  2. Легированная. Имеет в своем составе включения хрома, молибдена, никеля, вольфрама. Такой тип стали называется «специальным» или «легированным». Легирующие элементы оказывают воздействие на показатели сплава в целом. Значительные добавки кремния повышают упругость и твердость сплава, однако, уменьшают тягучесть и свариваемость. В процессе выплавки образуются фрагменты серы и фосфора. Особенную прочность и долговечность придают вставки вольфрама и хрома. Легированная сталь трудно поддается ковке, поскольку она сохраняет свою твердость до 600
    0
    С. Добавление никеля увеличивает жаропрочность стали и делает её устойчивой к коррозии. Применяется для выплавки металлообрабатывающих инструментов.

Стальные листы

 

Алюминий

Алюминий обладает ломкостью и низкой прочностью. Сплавы из алюминия очень пластичны, из них легко вытягивают проволочные канаты, прокатывают фольгу толщиной листа до 0,005 мм. Поверхность алюминиевых изделий обычно покрыта тонкой прозрачной окисной пленкой, наделенной способностью быстро восстанавливаться при малейших повреждениях. Таким образом, сплав «защищается» от разрушительных воздействий воды, воздуха, щелочей, кислот. Изделия из алюминия практически никогда не подвергаются коррозии, поэтому их можно применять в любых климатических условиях. Ввиду высокой мягкости, кованые изделия из алюминия могут применяться в качестве декора.

Алюминиевые сплавы с добавками прочных элементов придают металлу твердость и долговечность. Кованые изделия из таких сплавов можно использовать для строительных конструкций, подвергающихся существенным нагрузкам.


Изделия из алюминия

 

Медь

Медь является одним из самых мягких металлов. Однако при холодной ковке она имеет свойство уплотняться, становясь довольно твердой. Медные изделия невозможно закалять. При высокой влажности медные изделия быстро окисляются, покрываясь характерным зеленым налетом – патиной – препятствующей дальнейшему разрушению. Кузнецы изготавливают продукцию из медных сплавов для придания старинного вида различным архитектурным памятникам и постройкам.


Изделия из меди

 

Латунь

Сплав меди с цинком в пропорции 62% к 38% называется латунью. Это достаточно прочный и легко обрабатываемый материал с золотистым отливом. Латунь незначительно окисляется, наделена высокой твердостью и низкой пластичностью. При воздействии высоких температур изделия могут раскалываться, а не плавиться.

В ковке из латуни создают колеса, трубы, шестеренки, антикоррозионные муфты и фланцы. В ручной ковке применяют марки латуни с высоким содержанием меди.


Латунные изделия

 

Бронза

Сплав меди с оловом в пропорции 90% к 10%, соответственно, называется бронзой. Металл наделен высокой прочностью, поддается ковке, устойчив к коррозиям. Из бронзы преимущественно производят кованые художественные изделия и изысканную домашнюю утварь.

Однако олово относится к достаточно дорогостоящим материалам, поэтому бронзовая ковка замещается по возможности более бюджетными сплавами.


Художественная ковка из бронзы

 

Мельхиор

Сплав меди с добавлением 5-33% никеля называется мельхиором. Отличается повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред, высокой плотностью, ковкостью и вязкостью. Хорошо куется в холодном состоянии. Из мельхиора производят ювелирную продукцию, посуду, которую затем можно подвергать серебрению.


Декоративные изделия из мельхиора

 

Нейзильбер

Нейзильбер – сплав меди (18-80%), цинка (13-45%) и никеля (5-35%). Имеет высокую устойчивость к воздействию влаги, солей, органических кислот. Металл отличается упругостью и твердостью. Из нейзильбера изготавливают хирургические инструменты, медицинскую посуду и ювелирные изделия.


Кованая фурнитура из нейзильбера

 

Источники

http://elport.ru/articles/metallyi_v_kuznechnom_proizvodstve

https://www.ams-kovka.ru/statyi/materialy-dlya-izgotovleniya-kovanyh-izdeliy

https://stankiexpert.ru/spravochnik/obrabotka-davleniem/kovka-metalla.html

https://zmkmsk.ru/blog/osobennosti-izgotovleniya-izdelij-iz-razlichnyh-metallov-vse-ot-stali-do-titana/

https://wikimetall.ru/metalloobrabotka/kovka-metalla.html

 

Фабрика кованых изделий «АртМеталл» — художественная ковка, кованые элементы, изделия из ковки

Хомут Воркаут 76*34

Хомут Воркаут 76*34 сталь, без покраски

 

1 120.00

MK15/270 №2

Крендель трубный 15*15мм (разносторонний), 270мм*170мм*130мм

Масса 0.39 кг  

85.00

Стол BoxyLoft

Стол BOXY без стекла Размер 500*800*800мм.Материал труба 40*20мм. Покраска- полиэфирная(слоновая кость, черный, серый камень, лак).

 

под заказ

Хомут Воркаут 76*42

Хомут Воркаут 76*34 сталь, без покраски

 

1 190.00

Стойка Hangred

Стойка информационная Hungred Размер 1400*250*450мм Материал: труба 15*15 Порошковое окрашивание

 

1 500.00

Кофейный столик Х

Кофейный столик в стиле Лофт Размер 350*350*750мм. Материал труба 15*15мм. Столешница 400*400мм. Покраска- полиэфирная(слоновая кость, черный, серый камень, лак)

 

2 990.00

Перейти в каталог

Особенности материалов для кованых изделий

Опубликовано:

В условиях постоянно совершенствующихся технологий кованые изделия из металла уже перестали быть только продуктом ремесленного или заводского производства и больше похожи на произведения искусства. Стальные двери с ковкой, декоративные заборы, ограждения, решётки, ворота и даже кованая мебель…  Диапазон кованых изделий достаточно широк, ассортимент многообразен. Кроме этого, обновляются способы обработки металла, применяются обновлённые материалы и сплавы, практикуются надёжные покрытия против ржавчины.

Среди материалов для кованых изделий, широко применяемых в заводском производстве, сегодня выбирают железо, чугун, сталь, углеродная сталь, легированная сталь, алюминий, медь, бронза.

На практике принято применять металлы разного цвета в зависимости от назначения кованого изделия. При этом учитывается химический состав металлов, каждый из которых влияет на внешний вид кованого изделия, связанный с физическим явлением преломления световых лучей. Чистые цветные металлы в ковке используются редко, так как в составе сплавов их свойства улучшаются: они становятся более прочными, более устойчивы к влажности и воздействию. Наиболее популярны медные, алюминиевые, титановые и магниевые сплавы.

Кованые изделия из железа. Железо – лёгкий в обработке серый металл с серебристым блеском, часто используется для ковки не в чистом виде (это дорогостоящий процесс), в сплавах с другими металлами и углеродом. Железо обладает высокой прочностью, но максимально чувствительно к влажности, нуждается в антикоррозийной обработке.

Изделия из чугуна. Чугун – трудный в обработке прочный тёмный металлический сплав из углерода и железа с возможными добавлениями марганца, кремния, фосфора, серы. Он не используется в ковке, но хорош для литья. Чугун устойчив к коррозии.

Кованые изделия из стали. Сталь – светло-серый сплав, легка в обработке, подходит для ковки. Углеродная сталь менее прочна, более пластична: её можно изгибать, сваривать, резать, ковать, обрабатывать химическим методом. Сталь подходит для реализации усложнённых узоров, декоративных фрагментов.

Кованые изделия из алюминия. Алюминий –нетяжёлый и податливый для обработки белый металл с серебристым отливом, устойчив к коррозии при влиянии воды, солнца, кислот, воздуха. В сплаве с марганцем и магнием алюминий более прочен, поэтому в ковке применяется чаще.

Кованые изделия из меди. Медь – максимально мягкий красный металл с рыжим оттенком, подходит для холодной ковки, в процессе которой становится прочнее. При повышенной влажности металл обретает естественное покрытие зеленоватого цвета, защищающее его от распада (эффект патины) и придающее кованому изделию эффект старины и особый благородный внешний вид.

Кованые изделия из бронзы. Бронза – это медно-оловянный сплав, очень пластичный в обработке, стоек к ржавчине; популярен в ручной художественной ковке.

Главная задача производства – придать кованому изделию из металла красивый внешний вид, обеспечивая при этом возможную приемлемую цену.

Стоимость кованых изделий напрямую зависит от характеристики материалов, из которых они производятся, например: от прочности, от эстетики уже произведённого продукта, от антикоррозийных свойств, технологии изготовления. Стоимость определяется также по количеству и типу затраченного на изделие материала.

Материал для ковки– это металлический прут с сечением квадратного типа со сторонами от 10 до 16 мм. Чем шире сечение, тем дороже изделие, потому что с более толстым прутом работать дольше и сложнее, и металла требуется больше. Если в изделии много декоративных фрагментов, то времени на их изготовление потребуется немало, что тоже повлияет на стоимость в целом.

Дешевле заказчику обойдутся кованые изделия из металла, произведённые с помощью метода холодной ковки; по средней стоимости оцениваются ковано-сварные элементы; и самыми дорогими считаются полностью кованые изделия. Но каждый заказ производителю строго индивидуален, и только после составления дизайнерского проекта по желаниям заказчика можно выставлять окончательную цену кованому изделию. Обратитесь к нам , и мы с удовольствие произведем расчет и создадим проект Вашего будущего изделия!

 

Также Вас может заинтересовать: 

Как изготавливают кованые изделия из металла: виды и способы ковки

Содержание статьи

Ковка – это метод формирования металлических изделий, который происходит при помощи сжимающих сил. Ковка — это ответственная и непростая процедура. Некоторые из вас, возможно, видели кузнеца, которые работает с железом с помощью инструментов. Эти инструменты помогают превратить кусок железа в определенную форму. С помощью молотков, большой страсти и наковальни кузнецы создавали предметы, которыми могли пользоваться люди. Ковка – тот же самый процесс.

Различные виды ковки и их преимущества

Во время ковки, металл деформируется, что приводит к непрерывному потоку зерна. Благодаря этому металл сохраняет свою прочность. Кроме того, вспомогательные эффекты этого уникального потока зерна помогают устранить дефекты материала, в том числе и пористость.

Еще одним преимуществом ковки являются относительно низкие затраты, связанные с умеренными и длительными производственными циклами. После того, как кузнечные инструменты были созданы, продукты могут быть изготовлены быстро и без задержек.

Ковка – это бизнес, который сейчас носит глобальный характер. По мере распространения в различных частях мира технология ковки занимает значимое место среди всех производств. Ковочные изделия производятся по строгим технологическим правилам. Такие дополнительные операции, как нанесение покрытия, механическая обработка и покраска, не могут быть выполнены в два счёта. Такие процессы требуют времени и сил.

Благодаря процессу, в котором применяется нагрев, сплаву придается нужная форма с помощью молотка или пресса. Вес молотка может составлять от 200 кг до нескольких тысяч килограмм. Ковка помогает усилить зернистую структуру и улучшить свойства этого сплава.

Виды ковки

Ковка может быть классифицирована в зависимости от температуры, при которой она может быть выполнена:

  • Холодная ковка;
  • Горячая ковка;

Ковка может быть классифицирована на основе ее метода:

  • Открытой горячей объемной штамповки
  • Ковка закрытого штампа
  • Кузнечно-прессовое производство

Что такое открытая штамповка?

Открытые процессы объемной штамповки позволяют заготовке двигаться в одном или двух направлениях. Заготовка обычно сжимается в осевом направлении (направлении движения верхней матрицы) без бокового ограничения. Боковые измерения производятся путем контроля величины прогиба или просто путем вращения заготовки.

Открытая штамповка – это процесс деформирования. Изделия, сформированные открытой ковкой, требуют оптимизации и вторичной механической обработки чтобы в дальнейшем обработать изделие.

Открытая штамповка часто используется для коротких и простых деталей, а не сложных, таких как цилиндры, кольца, втулки, диски и валы.

Что такое закрытая штамповка?

Закрытая штамповка — это процесс формования металла, который сжимает кусок металла под высоким давлением для выполнения закрытого оттиска погибели. Для некоторых изделий процесс ковки выполняется два раза, чтобы достичь окончательной формы.

Преимущества закрытой объемной штамповки:

  • Экономична для крупного производства
  • Прочность изделия повышается по мере применения процесса закрытой штамповки.
  • Лучшая поверхностная отделка и таким образом она уменьшает цену/li>

Что такое ковка под давлением?

Прессовая ковка во многом похожа на капельную ковку, за исключением того, что она использует непрерывное сильное давление, прикладываемое гидравлическим прессом. Эта процедура увеличивает длину заготовки и уменьшает сечение заготовки.

Прессовая ковка – процесс формования, заключающийся в размещении металла между двумя штампами путем приложения механического или гидравлического давления.

Прессовая ковка обычно выполняется на ковочном прессе-машине, которая оказывает медленное напряжение на ковочную матрицу. Металлическая форма обычно формируется одним ударом пуансона для каждого канала штампа. Пресс-ковка также может использовать процесс горячей ковки или холодной ковки. Это приемлемо для высокой объемной производительности поковок.

Преимущества штамповки под давлением:

  • Более высокая производительность;
  • Большая эффективность;
  • Экономит время, завершая процесс за один раз;
  • Польза для массового производства: гайки, болты.

Что такое холодная ковка?

Такой процесс существенно отличается от горячей ковки. Холодная ковка проходит только при комнатной температуре. Пока процесс не придаст форму металлу, изделие зажимается между штампами. Преимущества холодной ковки:

  • Требует меньше времени;
  • Не требует много отделки;
  • Мало затрат;
  • Качественный материал;
  • Длительный срок эксплуатации;
  • Снижение темпов производства.

Что такое горячая ковка?

Процесс изготовления горячей ковки осуществляется при экстремальных температурах (до 1150 °C для стали, от 360 до 520 °C для получения al-сплавов, от 700 до 800 °C для получения cu-сплавов). Эта температура необходима для того, чтобы предотвратить затвердевание сплава под давлением.

Горячая ковка включает в себя нагрев заготовки примерно до 75 процентов ее температуры. Это позволяет уменьшить напряжение потока и энергию, необходимую для формирования сплава, эффективно повышая скорость генерации (или скорость деформации). Горячая ковка помогает сделать металл менее склонным к растрескиванию и намного легче поддающимся формовке.

Преимущества горячей ковки?

  • Сохраняет деформационное упрочнение материала при высокой температуре, что приводит к оптимальному выходу мощности твердости и пластичности.
  • Более гибкая в использовании, чем холодная ковка
  • Отличное качество поверхности
  • Работа с материалами требует меньше энергии

Заключение

Ковка – ответственное и непростое занятие, требующее знаний и опыта. Как видно из статьи, существует множество способов ковки, и каждый из них имеет свои преимущества.

Подберите нужный тип кованых изделий в нашем каталоге:


 

Кованая мебель, аксессуары — Художественная ковка металла

Изготовление любых авторских каминных решеток (металл, стекло, керамика)


На протяжении веков производство изделий из металла являлось благородным и почетным занятием. Ведь еще в средние века славилась профессия кузнеца. Не зря фамилия Кузнецов в России носила исключительно благородный характер. В Англии же неспроста распространена фамилия Смит. В переводе это означает «кузнец».

Кованая мебель, выпущенная нашей фирмой — это изделия, каждое из которых выковано ручным методом. В каждую деталь кованых изделий, предоставленных в галерее,  мастера-кузнецы вкладывают не только физические силы, но и душу. В «Галерее ковки» создается совершенно разнообразная кованая мебель, как то: кованые скамейки, кованые столики, кованые стулья, кованые люстры и многое другое: кованые кресла, столы и стулья.

Наши профессионалы производят каждое изделие вручную. Здесь вы не найдете ни одного шаблонного элемента, ведь все изделия уникальны! Естественно, это сказывается на стоимости продукции, но не стоит забывать, что ручной труд ценится дороже, нежели труд станка, выпускающего однотипные изделия по шаблону. Мы предлагаем уникальные изделия, сделанные кузнецами методом горячей ручной ковки. У нас кованая мебель предоставляется во всем разнообразии. Заказчик при желании принимает участие в создании каждого элемента. Эскиз оговаривается со специалистом, выезд специалиста на объект при этом бесплатный!

Кованая мебель создает атмосферу изысканной красоты, роскоши и великолепия. Художественная ковка нынче набирает популярность, поэтому  обустройство дома кованой мебелью — не только изысканно, но и весьма модно. Не стоит думать, будто сегодня кованые изделия утратили былую популярность! Металл шикарно сочетается со стилем Модерн и Хай-тек, а кованые изделия привносят в помещение свой неповторимый шарм. Кованая мебель от фирмы «Галерея ковки» производится в любом стиле, например, Кантри или же Барокко. Многое зависит исключительно от ваших вкусов, а также предпочтений. При заказе кованой мебели в «Галерее ковки», можете даже не сомневаться, что каждая деталь будет выкована с любовью.

Если у Вас возникли трудности при заполнении формы, Вы можете позвонить:  8(926) 188-33-67

Процессы, методы и приложения ковки металлов


Ковка металлов — это процесс, при котором металлы формуются и формуются с использованием сил сжатия. Усилия передаются ударами молотком, прессованием или прокаткой.

Существует ряд процессов ковки – холодная ковка, теплая ковка и горячая ковка – которые классифицируются по температуре обрабатываемого металла.

Ковка является одним из наиболее важных процессов металлообработки в металлообрабатывающей промышленности.Это особенно важно в черной металлургии и рассматривается как огромный источник производительности.

Что такое процесс ковки металла?

При выборе типа поковки у покупателей есть длинный список вариантов изготовления ответственного металлического компонента. Сделать правильный выбор может быть сложно, потому что каждый метод имеет свои плюсы и минусы, связанные с затратами и логистикой.

Однако выбор метода ковки дает множество уникальных преимуществ, недоступных при любом другом выборе.

Что касается цены и общего качества, то ковка металла имеет наибольшую ценность. Это понятие звучит вдвойне, когда для приложения необходимы максимальная прочность детали, нестандартные размеры и критические характеристики производительности.

Вот некоторые из наиболее распространенных методов:

  • Поковка в закрытых штампах
  • Ковка в открытых штампах
  • Холодная ковка
  • Экструзия
  • Прокатная поковка

Открытая штамповка, закрытая штамповка и прокатка

Наиболее распространенными процессами ковки металлов являются ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и вальцевание.

Что такое открытая штамповка?

При открытой штамповке нагретые металлические детали формируются между верхним штампом, прикрепленным к ползунку, и нижним штампом, прикрепленным к валику, наковальне или молоту. При свободной ковке в штампах металл никогда полностью не ограничивается и не удерживается в штампах.

Обычно диапазон температур составляет от 500°F до 2400°F, соответствующие температуры применяются при обработке металлических деталей. После того, как металл был должным образом нагрет, выполняется сложная ковка или прессование заготовки, чтобы постепенно придать металлу желаемую форму.

Как правило, процесс ковки в открытых штампах используется для производства более крупных деталей более простой формы, таких как стержни, кольца и полости.

Что такое штамповка в закрытых штампах?

Ковка в закрытых штампах перемещает штампы навстречу друг другу, полностью или частично закрывая заготовку. Нагретое сырье приближается по форме/размеру к готовой кованой детали и помещается в нижний штамп.

Этот процесс работает путем включения формы поковки в верхнюю или нижнюю часть штампа в виде негативного изображения.Как только процесс начинается, удар верхней матрицы по металлическому материалу формирует его в требуемую кованую форму.

Этот процесс можно использовать для изготовления деталей размером от нескольких унций до 60 000 фунтов.

Что такое ковка?

Прокатная ковка, также известная как профилирование, представляет собой метод ковки, в котором используются противоположные валки для формирования металлической детали. Несмотря на то, что вальцевая ковка использует валки для производства деталей и компонентов, она по-прежнему считается процессом ковки металла , а не процессом прокатки.

В этом процессе используются два цилиндрических или полуцилиндрических горизонтальных валка, которые используются для деформации круглого или плоского проката. Благодаря этому действию толщина уменьшается, а длина увеличивается. Детали, изготовленные методом ковки, имеют превосходные механические свойства по сравнению с деталями, полученными с помощью многих других процессов.

После вставки нагретый стержень проходит между двумя валками. Он постепенно формуется, прокатываясь по фигурным канавкам машины. Точно сформированная геометрия этих канавок позволяет выковать деталь до заданных размеров.

Прокатная ковка

часто используется для производства деталей для автомобильной промышленности. Он также используется для производства таких вещей, как ножи и ручные инструменты.

Стандартное кузнечное оборудование

Существует четыре основных инструмента, которые используются в процессе ковки металла в зависимости от используемого метода.

Молотки

Молот, или силовой молот, — это инструмент, который чаще всего используется для ковки. Будь то ручной молоток или массивный механический молот, инструмент используется для многократного удара по металлу с целью его деформации.Пока он обладает движущей силой в 50 000 фунтов для нанесения ударов под высоким давлением, молот может придавать металлу форму.

Прессы

Прессы используют либо механическое, либо гидравлическое давление для оказания постоянного давления на ковочные штампы. Для этого типа оборудования требуется движущая сила в 50 000 тонн для вертикального вдавливания металла в полости пресс-формы с контролируемым высоким давлением. Вместо многократного удара по металлу для его деформации металл медленно вдавливается в штампы.

Расстройства

Ковка на осадочном станке аналогична ковке на прессе, однако основное отличие состоит в том, что осадочный пресс представляет собой ковочный пресс, который используется горизонтально.Вместо того, чтобы проталкивать металл вниз в матрицу, металл перемещается в выемку матрицы в горизонтальном направлении.

Кольцевые ролики

Кольцевые ролики

используются для производства колец диаметром от нескольких дюймов до более 300 дюймов. Кольцевые ролики выдавливают цельное кольцо, что устраняет необходимость в сварке. Он поворачивает полый круглый кусок металла под сильным давлением против вращающегося ролика.

Как ковка укрепляет металл?

Известно, что по сравнению с другими методами производства, ковка металла позволяет производить одни из самых прочных промышленных деталей.По мере нагревания и прессования металла мелкие трещины заделываются, а пустоты в металле заделываются.

Кроме того, процесс горячей штамповки разрушает любые примеси в металле и перераспределяет такой материал по металлоконструкциям. Это приводит к значительному уменьшению включений в кованой детали. Включения представляют собой составные материалы, встроенные в сталь на протяжении всего производства, вызывающие точки напряжения в изделии.

Несмотря на то, что во время начального процесса литья необходимо удалять примеси, этот процесс будет способствовать дальнейшему рафинированию металла.

Другой способ, которым ковка упрочняет металл, заключается в изменении его зернистой структуры. Это связано с потоком зерен материала при его деформации. Как и в других процессах формовки, можно создать благоприятную структуру зерна, что сделает кованый металл более прочным.

Для каких продуктов требуется кованый металл?

Процесс ковки невероятно универсален и может применяться к чему угодно: от мелких деталей, измеряемых в дюймах, до компонентов весом до 700 000 фунтов.

Кованые изделия могут быть конструктивными элементами в следующих случаях:

  • Критические части самолета:
    • Шасси
    • Валы реактивных двигателей
    • Турбины
  • Транспортное оборудование:
    • Автомобили
    • Железные дороги
    • Коленчатые валы
    • Рычаги
    • Шестерни
    • Соединительные стержни

Кроме того, ковка используется для укрепления ручных инструментов (например,г., стамески, заклепки, винты и болты).

Какой металл лучше всего подходит для ковки?

Можно выковать любой металл, но есть определенные металлы и сплавы, которые лучше подходят для различных применений.

Чаще всего куются следующие виды металлов:

  • Углеродистая, легированная и нержавеющая сталь
  • Исключительно твердые инструментальные стали
  • Алюминий
  • Титан
  • Латунь и медь
  • Жаропрочные сплавы, содержащие кобальт, никель или молибден

Из этих вариантов почти невозможно выбрать «лучший», так как это действительно зависит от потребностей клиента.

Экономика 101 для ковки металлов

В меньших количествах кованые детали могут быть очень дорогими по цене за единицу. Это в первую очередь связано с тем, что изготовление ковочных штампов сопряжено с высокими первоначальными затратами — черта, общая с другими расходами, связанными с открытием цеха.

После того, как все настроено и вы приобрели штампы, фактические затраты на эксплуатацию становятся достаточно доступными, особенно с учетом того, что огромную роль играет автоматизация. Принимая это во внимание, этот метод изготовления металла обычно лучше всего подходит для продуктов, которые производятся в более значительных количествах.

Поскольку мир продолжает модернизироваться, спрос на высококачественные детали будет только расти. Поскольку при ковке производятся одни из самых прочных металлов, которые только можно вообразить, неудивительно, что к 2025 году рынок, по прогнозам, будет стоить 131,32 миллиарда долларов.

Начало проекта по ковке металла

Если вы заинтересованы в изготовлении металлических деталей или компонентов на заказ и считаете, что ковка металла может быть для вас лучшим вариантом, не стесняйтесь звонить в Federal Group USA.Наши опытные члены группы поддержки обсудят с вами требования вашего проекта, помогут определить наилучший план действий и предоставят вам бесплатное предложение для вашего проекта. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы назначить консультацию.

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая операции в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства.Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может участвовать в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии от ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

пользовательских процессов ковки | Изготовленные на заказ кованые металлические формы

Благодаря более чем 35-летнему опыту работы с металлом на заказ компания Deeco Metals предлагает вам надежность и качество высокопроизводительных поковок, изготовленных на заказ.Являясь глобальным поставщиком для OEM-производителей, мы можем создавать поковки на заказ, соответствующие вашим требованиям, из самых разных металлических материалов.

Deeco Metals выделяется тем, что поставляет металлические поковки только самого высокого качества для вашего применения по сверхконкурентоспособным ценам. Наша высококвалифицированная техническая команда найдет способ сократить ваши расходы на 20% и более, а также воспользоваться универсальным магазином для всех ваших потребностей в металлических деталях. Мы специализируемся на крупносерийном производстве, с короткими сроками выполнения заказов и фиксированными ценами.

Если вы не уверены, какой металлический материал лучше всего подходит для вашего индивидуального проекта ковки металла, свяжитесь с нами или позвоните нам по телефону 1-800-272-7784. Наша техническая команда может помочь определить, какой тип металлического материала будет наиболее выгодным для нужд вашего проекта.

Возможности штамповки в закрытых штампах

Ковка в закрытых штампах позволяет создавать нестандартные кованые формы, сочетающие в себе прочность, герметичность и превосходное состояние поверхности по цене, соответствующей вашему бюджету. Используя наши возможности ковки металла в закрытых штампах, мы можем создать точную копию вашей конструкции, которая может производиться повторно и иметь жесткие допуски.Ковка в закрытых штампах — это недорогой и эффективный способ изготовления металлических деталей из различных металлов, в зависимости от области применения.

Мы можем взять любой дизайн и любой металл и превратить его в металлический компонент благодаря нашим возможностям ковки металла в закрытых штампах. Наши методы ковки в закрытых штампах позволяют нам создавать кованые металлические детали для различных отраслей промышленности, включая:

  • Производители оборудования для бурения нефтяных скважин
  • Поставщики компонентов водяных или газовых клапанов

Типы материалов для ковки металла на заказ

Мы можем изготовить металлические поковки на заказ из самых разных металлических материалов.Наши методы ковки металла в закрытых штампах позволяют создавать кованые металлические детали для бесчисленных отраслей промышленности. К металлам, которые мы регулярно куем, относятся следующие:

Материалы для ковки металлов

Кованый алюминий

 

Компоненты из кованого алюминия

сочетают в себе высокую прочность с преимуществами меньшего веса, привлекательного внешнего вида и относительно низкой стоимости.Кованый алюминий обычно используется в тех случаях, когда высокая целостность детали имеет первостепенное значение. Алюминиевая поковка используется в основном для производства конструктивных элементов

Кованая латунь и медь

 

Поковки из бронзы и меди обладают рядом выдающихся преимуществ по сравнению с деталями, изготовленными с помощью других производственных процессов, таких как литье. Эти преимущества обусловлены превосходной коррозионной стойкостью бронзы и меди, а также высокой электро- и теплопроводностью.Эти преимущества дополняют превосходные механические и физические свойства бронзы и меди, придаваемые им в процессе ковки.

Кованый магний

 

Магниевые сплавы

обладают отличной механической прочностью и жесткостью, высокой стойкостью к вмятинам и ударам, а также демпфирующими свойствами, которые способствуют более тихой работе машины и сохраняют эти свойства при повышенных температурах.Эти характеристики делают магниевые сплавы идеальными для ковки легких и прочных деталей для широкого спектра конструкционных и неконструкционных применений.

Кованая нержавеющая сталь

 

Поковка из нержавеющей стали

предлагает множество преимуществ, таких как хорошая косметическая отделка поверхности, коррозионная стойкость и превосходная прочность. Кроме того, в результате ковки из нержавеющей стали получаются детали с отличным состоянием поверхности и механическими свойствами благодаря внутренней зернистой структуре, которая образуется в процессе ковки.

Кованая сталь

 

Ковка стали — это универсальный процесс, который веками использовался для изготовления широкого спектра высококачественных деталей. Когда вы доверяете Deeco Metals стальные поковки, вы можете быть уверены, что результатом будет деталь высшего качества.

Изготовленные на заказ кованые детали

Некоторые примеры механически обработанных кованых деталей, которые мы можем изготовить, включают:

  • Детали дверной и оконной фурнитуры, а также все виды деталей замков
  • Корпуса и детали насосов и клапанов и даже рукоятки клапанов
  • Зажимы, подступенки и другие детали для лука для стрельбы из лука
  • Множество различных электрических деталей, электрические контакты и даже оборудование Pole Line
  • Гайки всех форм и размеров
  • Коммерческое весовое оборудование и детали
  • Различные части нефтяной и газовой промышленности
  • Шестерни и шкивы
  • Детали счетчика воды
  • Детали гидроцилиндра
  • Детали синхронизатора — коробки передач
  • Части и фитинги пожарных спринклеров
  • Части смесителя и душа
  • Различные лопасти вентилятора
  • Детали кабельных фитингов
  • Детали гидравлических фитингов
  • Трубопроводная арматура
  • Газовая арматура
  • Детали газового клапана
  • Детали оборудования для спорта и отдыха, такие как головки для гольфа и т. д.

Ковка предлагает широкий спектр преимуществ, включая высокую прочность, герметичность, малые допуски и низкую стоимость.

Преимущества поковок, изготовленных по индивидуальному заказу

·       Сопротивление утечке. Плотный, непористый внешний вид металлических кованых деталей позволяет конструктору указывать более тонкие участки без риска утечек из-за дефектов и пустот. Часто более тонкие кованые металлические детали имеют меньший вес и меньшую стоимость по сравнению с другими производственными процессами.

·       Закрыть допуски. Металлические поковки на заказ, изготовленные в стальном штампе с жесткими допусками, имеют несколько преимуществ. Габаритные размеры деталей выдержаны ближе, чем при литье в песчаные формы. Размеры показывают минимальные различия от детали к детали и позволяют автоматически зажимать и перемещать в последующих операциях обработки и сборки. Точные рисунки на поверхности штампа могут создавать острые отпечатки или углубления на поверхности ковки для идентификатора или названия компании, чего обычно не бывает при других процессах штамповки.

·       Низкая общая стоимость. Массовое производство кованых деталей с механической обработкой обеспечивает максимальную экономию. Тем не менее, меньшие количества поковок из медных сплавов также могут оказаться экономичными.

Металлические поковки имеют превосходное состояние поверхности по сравнению с отливками и поэтому подходят для поверхностных покрытий, таких как хромирование или никелирование, различные варианты окраски и анодирования.

Сравнение ковки и литья металлов

  • Металлические кованые детали прочнее. Горячая и холодная обработка упрочняет детали таким образом, что литье не может сравниться с . Поковки из кованого металла превосходят отливки по предсказуемым прочностным характеристикам, обеспечивая превосходную прочность каждой детали — гарантировано.
  • Металл Ковка зачищает дефекты литых слитков или непрерывнолитых прутков, используемых для разрезания на заготовки.  Отливка не имеет ни текучести зерна, ни направленной прочности и всегда подвержена газовыделению (пористость). Процесс литья не может предотвратить образование некоторых металлургических дефектов и дефектов поверхности.Предварительно кузнечная заготовка создает поток зерен, ориентированный в направлениях, требующих максимальной прочности. Дендритные структуры, сегрегации сплава и подобные дефекты очищаются при ковке. Металлические поковки не имеют пористости, поэтому прочны во всей детали!
  • Механически кованые детали более надежны, менее затратны.  Дефекты литья бывают разных форм. Поскольку горячая обработка улучшает рисунок зерна и придает высокую прочность, пластичность и сопротивление, кованые изделия более надежны и имеют меньше дефектов.И они производятся без дополнительных затрат на более строгий контроль процесса и проверки, которые необходимы для литья.
  • Металлические поковки, изготовленные по индивидуальному заказу, лучше реагируют на термообработку. Отливки требуют тщательного контроля процессов плавления и охлаждения, поскольку может произойти сегрегация сплава. Это приводит к неравномерному отклику на термообработку, что может повлиять на прямолинейность готовых деталей. Кованые металлические детали более предсказуемо реагируют на термообработку и обеспечивают лучшую стабильность размеров.
  • Металл Ковка — это гибкое, рентабельное производство, которое адаптируется к спросу.  Некоторые отливки, такие как отливки со специальными характеристиками, требуют дорогостоящих материалов и средств управления процессом, а также более длительных сроков изготовления. Открытая штамповка и прокатка колец являются примерами процессов ковки, которые адаптируются к различной длине производственного цикла и позволяют сократить время выполнения заказа. После того, как оснастка установлена, быстро изготавливаются штампованные поковки.

Для получения дополнительной информации см. нашу полную разбивку Кастинг против.Экструзия против ковки.

Процесс ковки металла

Создание нестандартных металлических кованых форм – это производственный процесс, включающий придание металлу формы с использованием локализованных сжимающих сил. Удары наносятся молотком (часто силовым) или штампом. Металлические поковки на заказ часто классифицируют в зависимости от температуры, при которой они выполняются: холодная ковка (разновидность холодной обработки), горячая ковка или горячая ковка (разновидность горячей обработки). Для последних двух металл нагревают, как правило, в кузнице.Кованые детали могут иметь вес от менее килограмма до сотен метрических тонн.

Первый шаг в производстве поковок хорошего качества включает в себя вырезание заготовок (заготовок) из круглого, квадратного или специального фасонного прутка путем распиловки до желаемой длины металла для заполнения штампа. Затем заготовки (заготовки) нагревают до температуры ковки для конкретного сплава (например, от 1200° до 1600° F для латуни, от 700° до 900° F для алюминия и т. д.). После нагрева заготовка клещами или специальным автоматическим/роботизированным зажимом помещается на нижний штамп ковочного пресса.Действие пресса состоит в том, чтобы затем быстро двигаться вниз с верхней матрицей на месте и ударять по заготовке. Пресс оказывает огромное давление, вдавливая металл в форму обеих полостей штампа и заставляя кованые металлические детали принимать форму. Это действие также придает детали прочность и улучшает структуру зерна.

При ковке детали из двух полостей, где они смыкаются, всегда выходит лишний металл. Следовательно, масса заготовки больше, чем у той части, что две полости штампа будут заполнены.По мере того как металлическая деталь принимает форму под давлением, лишний металл выдавливается в «желоб» вокруг полостей пресс-формы. Избыток металла называется «заусенцем» и остается прикрепленным к поковке при выходе из штампа. Большая часть облоя позже удаляется с помощью операции обрезки штампа, обычно выполняемой на штамповочном прессе. После обрезки ковка закончена. Однако теперь его можно обрабатывать кислотой или дробеструйной очисткой для улучшения качества поверхности. Если требуется механическая обработка, кованую деталь можно легко обточить, просверлить, нарезать резьбу, фрезеровать и т. д.

Прессы для штамповки металлов Deeco

  • Наши прессы для ковки металла имеют мощность от 45 до 1600 тонн, а наши технологии варьируются от механического кривошипа до фрикционного винта. Нагрев бывает газовым или электрическим в зависимости от кованого сплава.
  • Холодная ковка металлов также использовалась для производства поковок из алюминиевых сплавов. В общей сложности 47 ковочных прессов, а также другое современное оборудование используются для производства более 10 000 различных деталей большими и малыми тиражами.
  • Автоматизация используется для обеспечения высокой производительности объемных изделий, в то время как сложные изделия с техническими проблемами изготавливаются с использованием ручных операций.

Обслуживаемые отрасли производства металлических поковок на заказ

Deeco Metals поставляет кованые металлические детали для различных отраслей промышленности по всему миру. Эти отрасли включают: 

  • Архитектурный
  • Дверь и окно
  • морской
  • Сантехника
  • Насос и клапан
  • Гидравлический
  • Электрика
  • Газ
  • Спортивное снаряжение
  • И многое другое

Почему стоит выбрать Deeco Metals для вашего проекта ковки металла?

Deeco Metals была основана в 1987 году для группы международных производителей металлов из Южной Африки, Новой Зеландии, Австралии и Великобритании.Цель состояла в том, чтобы создать компанию с техническим и металлургическим опытом в производстве металла и металлических деталей. Мы гордимся тем, что успешно обслуживаем наших местных и глобальных клиентов в течение последних 35 лет. С тех пор мы использовали наш опыт и технические знания для выполнения требований наших многочисленных довольных клиентов в США, Канаде и Южной Америке.

Создайте свои собственные кованые металлические детали уже сегодня

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о наших нестандартных поковках и кованых металлических деталях, или запросите предложение сегодня.Вы также можете связаться с нами по телефону 1-800-BRASS-84, чтобы поговорить с техническим торговым представителем или запланировать полную консультацию. Чтобы обеспечить высочайшее качество ваших деталей, мы также предлагаем дизайнерскую, металлургическую и техническую помощь.

 

 

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая операции в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может участвовать в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии от ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

типов кузнечных процессов | Ассоциация кузнечной промышленности

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

  1. Штамповка штампом
  2. Холодная ковка
  3. Открытая штамповка
  4. Бесшовная прокатная кольцевая поковка

Штамповка

Штамповка штамповкой фунтов или запрессовка металла между двумя штампами (называемыми оснасткой), которые содержат предварительно вырезанный профиль желаемой детали. Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле выкованы в холодном состоянии.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Обычно называемая ковкой в ​​закрытых штампах, штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет производить почти безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более чем 25 тонн. Штампованные поковки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с усилием до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, два или более штампов, содержащих оттиски формы детали, соединяются вместе, когда поковочная заготовка подвергается пластической деформации.Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы свободной ковки. Дополнительную гибкость при формовании как симметричных, так и несимметричных форм обеспечивают различные операции предварительной формовки (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой обработки.

Геометрия деталей варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блочных прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными сечениями, которые включают тонкие стенки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и бобышки.Хотя многие детали в целом симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. д.), которые в совокупности делают поковку очень несимметричной. Кроме того, детали могут быть согнуты или изогнуты в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равномерными или плоскими.

Большинство технических металлов и сплавов могут быть кованы с помощью обычных штамповочных процессов, среди них: углеродистые и легированные стали, инструментальные стали и нержавеющие, алюминиевые и медные сплавы, а также некоторые титановые сплавы.Материалы, чувствительные к скорости деформации и температуре (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребовать более сложных процессов ковки и/или специального оборудования для ковки в штампах.

Наверх


Холодная ковка

Большая часть ковки выполняется как горячая работа при температуре до 2300 градусов по Фаренгейту, однако одним из вариантов штамповки является холодная ковка.Холодная ковка включает в себя множество процессов: гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, что позволяет получать детали самых разных форм. Температура металлов, подвергаемых холодной ковке, может колебаться от комнатной до нескольких сотен градусов.

Технологические операции
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Холодная ковка включает в себя множество процессов гибки, холодного волочения, холодной высадки, чеканки, экструзии, штамповки, накатки резьбы и т. д., что позволяет получать детали различных форм.К ним относятся различные стержнеобразные элементы, чашеобразные геометрии, полые детали со штоками и валами, всевозможные высаженные (головчатые) и изогнутые конфигурации, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, были изготовлены методом горячей экструзии. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки валообразные детали с изгибами в 3-х плоскостях и головками.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматической обработке. Варианты материалов варьируются от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали серий 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы горячей ковки предпочтительнее холодной ковки, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно исключить отжиг в процессе.

Часто выбирается для неотъемлемых конструктивных элементов, таких как встроенные фланцы и бобышки, холодная штамповка часто используется в автомобильных деталях рулевого управления и подвески, антиблокировочных тормозных системах, скобяных изделиях, компонентах защиты и других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и массовое производство. сделайте их экономичным выбором.

При этом химически смазанная заготовка прутка вдавливается в закрытую матрицу под экстремальным давлением. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямое выдавливание включает поток стали в направлении силы ползуна. Применяется, когда необходимо уменьшить диаметр стержня и увеличить длину. Экструзия в обратном направлении, когда металл течет против силы ползуна, создает полые детали. При осадке металл течет под прямым углом к ​​силе ползуна, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Наверх


Открытая штамповка

Ковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей в штампах. Движение заготовки является ключом к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть выкованы или спрессованы таким образом.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Ковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более чем 150 тонн.Этот процесс, называемый открытым штампом, потому что металл не ограничивается сбоку штампами во время ковки, постепенно придает исходной заготовке желаемую форму, чаще всего между штампами с плоской поверхностью. На практике ковка в открытых штампах включает в себя множество вариантов процесса, позволяющих производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную структурную целостность для огромного металлического компонента, возможности свободной ковки в огромных размерах делают ее очевидным выбором по сравнению с альтернативами, не связанными с ковкой.В верхней части диапазона размеров поковки в открытых штампах ограничены только размером исходной заготовки, а именно, самым большим слитком, который можно отлить.

Практически все поддающиеся ковке сплавы черных и цветных металлов могут подвергаться свободной ковке, включая некоторые экзотические материалы, такие как упрочняющиеся при старении суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Возможности открытой формы кристалла действительно широки. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным пруткам и другим основным формам, процессы с открытым штампом могут производить:

  • Ступенчатые валы Сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких местах вдоль продольной оси.
  • Полости цилиндрической формы, обычно длиной намного больше диаметра детали. Длина, толщина стенки, внутренний и наружный диаметр могут варьироваться по мере необходимости.
  • Кольцевидные детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
  • Контурные металлические оболочки, такие как сосуды под давлением, которые могут включать экструдированные сопла и другие элементы конструкции.

В отличие от последовательных операций ковки в последовательности штампов, несколько операций свободной ковки могут быть объединены для получения требуемой формы.В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей степени общей деформации и оптимальной структуры потока зерен, тем самым максимально улучшая свойства и предельные характеристики для конкретного применения. Ковка цельной заготовки зубчатого колеса и ступицы, например, может повлечь за собой несколько операций волочения или объемной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть изготовлены путем осадки слитка с последующим прокалыванием центра перед ковкой кольца.


 

Наверх


Бесшовная прокатная кольцевая поковка

Ковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивки отверстия в толстом круглом куске металла (создание формы пончика), а затем прокатки и сжатия (или, в некоторых случаях, растирания) пончика в тонкое кольцо.Диаметр кольца может быть от нескольких дюймов до 30 футов.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

Возможности процесса

Кольца

, выкованные в процессе прокатки бесшовных колец, могут весить от < 1 фунта до 350 000 фунтов, а наружный диаметр варьируется от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, аэрокосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критических областях применения.

Конфигурации бесшовных колец

могут быть плоскими (как шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (приближающиеся к полому цилиндрическому сечению). Высота катаных колец варьируется от менее дюйма до более чем 9 футов. В зависимости от используемого оборудования соотношение толщины стенки к высоте колец обычно колеблется от 1:16 до 16:1, хотя при использовании специальная обработка. На самом деле, бесшовные трубы до 48 дюймов. диаметром и длиной более 20 футов экструдируются на ковочных прессах усилием от 20 до 30 000 тонн.

Несмотря на то, что базовые формы с прямоугольным поперечным сечением являются нормой, кольца со сложными функциональными поперечными сечениями могут быть выкованы практически для любых конструктивных требований. Удачно названные, эти контурные катаные кольца могут быть изготовлены в тысячах различных форм с контурами на внутреннем и/или внешнем диаметре. Ключевым преимуществом контурных колец является значительное сокращение операций механической обработки. Неудивительно, что кольца нестандартной формы могут привести к экономичной консолидации деталей.По сравнению с бесшовными катанными кольцами с плоской поверхностью максимальные размеры (высота поверхности и наружный диаметр) профильных катаных колец несколько ниже, но все же имеют очень внушительные размеры.

Благодаря высокой касательной прочности и пластичности кованые кольца хорошо подходят для компонентов, устойчивых к крутящему моменту и давлению, таких как шестерни, подшипники двигателей для самолетов, колесные подшипники, муфты, проставки роторов, герметичные диски и корпуса, фланцы, сосуды под давлением и корпуса клапанов. . К материалам относятся не только углеродистые и легированные стали, но и цветные сплавы алюминия, меди и титана, а также сплавы на основе никеля.


 

Наверх

Металлическая ковка на заказ — изготовленные на заказ, кованые, литые и покрытые детали

 

Люди, вероятно, использовали ковку в качестве процесса изготовления металла на протяжении тысячелетий. Хотя методы ковки менялись с течением времени, этот процесс остается чрезвычайно популярным и сегодня.

 

ИСТОРИЯ КОВКИ МЕТАЛЛА

В предыдущие века кузнец выковывал металлические детали, ударяя молотом по нагретому металлу, расположенному на поверхности наковальни.В 12 веке некоторые производители начали экспериментировать с использованием колес с водяным приводом, чтобы увеличить размер и мощность молотов, используемых в процессе ковки. Это новшество позволило производить кованые металлы больших размеров.

 

СОВРЕМЕННЫЕ КУЗНИЦЫ

Сегодня современные кузницы превратились в сложные заводы по производству металла. Большинство из этих объектов располагают набором производственного оборудования, инструментов и станков, а также инвентарными запасами.Прессы и автоматические молотковые машины в значительной степени заменили изнурительный физический труд в современной кузнице.

Востребованные кованые металлические детали служат многим отраслям экономики в нынешнюю эпоху. Рассмотрим лишь некоторые жизненно важные отрасли, которые зависят от этих компонентов: строительство и строительные работы, тяжелая промышленность и производство, аэрокосмическая и авиационная, газовая и энергетическая, автомобильная промышленность, телекоммуникации, морская промышленность, электроника и высокотехнологичная промышленность и многое другое. !

 

ПРОЦЕСС СОЗДАНИЯ КОВАНЫХ МЕТАЛЛОВ

Во время ковки металла производитель преобразует металлическую деталь в различные размеры с помощью тепловой и механической энергии.Например, этот процесс преобразует стальную заготовку или слиток в новую форму. Путь от сырья до кованой детали обычно включает несколько этапов:

ФОРМОВКА

Изготовитель обычно пытается разработать общую форму кованой детали на ранней стадии процесса ковки. Отрезая детали от экструзии в рабочую форму, производитель различает, например, общий размер конечной детали. Этот этап часто включает механическое отделение заготовок желаемого размера от круглых, квадратных или прутков уникальной формы.

ОТОПЛЕНИЕ

Применение тепла помогает создать более пластичную поверхность. Производители могут нагревать металлические сплавы, подвергающиеся ковке, в пределах установленных диапазонов температур, указанных для каждого сплава. Например, для ковки чистой меди требуется меньше тепла, чем для ковки чистого никеля, поскольку температура плавления меди ниже, чем у никеля.

ПРАВИЛЬНОЕ РАСПОЛОЖЕНИЕ

Подобно тому, как когда-то кузнец помещал раскаленный кусок железа на наковальню, чтобы выковать подкову, сегодня производители размещают нагретый металл именно для того, чтобы произвести ковку.Большинство современных установок автоматически выполняют этот шаг, гарантируя, что нагретый металл проходит вдоль сборочной линии в определенное место (нижний штамп) для дальнейшего изготовления. Установки, не имеющие такого уровня автоматизации, должны были бы расположить горячий металл в правильной конфигурации, чтобы выполнить ковку. Например, рабочий в перчатках с плотной подкладкой и в другом защитном снаряжении может переносить небольшие куски горячего металла из нагретого ведра на матрицу, служащую наковальней, с помощью очень длинных щипцов и/или подвесного подъемника.

КОНТРОЛИРУЕМОЕ ВОЗДЕЙСТВИЕ

Затем производитель воздействует на форму металлической детали, прикладывая к ней интенсивную силу. Подобно старомодному кузнецу, владеющему тяжелым инструментом, современные производители металла применяют механическое давление через движущуюся ковочную матрицу для сжатия и изменения формы горячих металлических деталей, расположенных на нижней ковочной матрице. Изготовитель использует тяжелый пресс или другое механическое средство для удара верхней ковочной матрицы по горячему металлу.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

Сегодня большинство современных металлообрабатывающих предприятий автоматизируют процесс ковки.Металлические детали могут проходить через сборочную линию, сталкиваясь с несколькими нижними и верхними ковочными штампами в процессе производства. Оттиски на штампах изменяют внешний вид металлической детали на каждом этапе.

ПРОБЛЕМА FLASH

Когда происходит контакт между двумя замыкающими верхним и нижним штампами, давление выталкивает расплавленный металл из очень горячих заготовок в кромку или область «желоба», где штампы соприкасаются друг с другом. Металл в этой области образует пробку, когда штампы закрываются и выдавливают вытесненный материал.Избыток часто образует гребень или серию металлических заусенцев на части, называемой «заусенцем». Позже производители должны обрезать этот лишний металл, чтобы получить желаемую форму детали.

ЗАКРЫТАЯ КОВКА

Процесс, известный как «истинно закрытая штамповка» или «беспламенная» ковка, устраняет полости в штампе, поэтому облоя не образуется; Выполнение этого шага может снизить стоимость производства детали при больших объемах производства, поскольку производителям не нужно тратить ресурсы на удаление заусенцев с металлической детали во время отделки.Тем не менее, правильная штамповка в закрытых штампах может увеличить затраты, связанные с проектированием штампов и правильным расположением горячего металла на сборочной линии.

ОТДЕЛКА КОВАНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

После удаления заусенцев производители обычно выполняют любую дополнительную обработку металлической детали. Этот процесс может включать первую кислотную обработку или дробеструйную очистку детали, чтобы обеспечить лучшую текстуру для нанесения покрытия на поверхность. Часто производители проводят операции механической обработки кованых деталей.Они могут подвергнуть деталь фрезерованию, токарной обработке, сверлению или другим физическим модификациям для достижения желаемой формы.

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КОВКИ

Производители в настоящее время проводят ковку с использованием различных металлов и металлических сплавов. Некоторые из наиболее распространенных операций включают в себя:

АЛЮМИНИЕВАЯ КОВКА Изделия из кованого алюминия

обладают преимуществами прочности и легкости. Производители могут использовать ковку для создания деталей, предназначенных для работы, например, в местах, где могут возникать удары или удары.По этой причине шпиндели колес, шестерни и поршни двигателей часто зависят от кованых компонентов.

ЛАТУННАЯ И МЕДНАЯ КОВКА

Медь и ее сплавы являются отличным сырьем для процесса ковки. Эти материалы обычно подвергаются коммерческой ковке, не требуя повторных ударов. Ковкость меди может позволить использовать пресс с одной штамповкой и обеспечивать производительность от 200 до 600 кованых деталей в час в автоматизированных средах.

ПОКОВКА МАГНИЯ

Магний также легко поддается ковке.Металл хорошо переносит механическую обработку после ковки.

КОВКА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Немагнитная нержавеющая сталь обычно требует более высокой температуры ковки, чем магнитная нержавеющая сталь. Современные производители производят широкий спектр поковок с использованием нержавеющей стали, так как эти сплавы играют важную роль во многих отраслях промышленности.

СТАЛЬНАЯ КОВКА

Прочность кованой стали способствует популярности этого продукта.Например, многочисленные стальные промышленные детали подвергаются свободной штамповке.

СРАВНЕНИЕ ЛИТЬЯ И КОВКИ

Существуют некоторые важные различия между процессом литья и ковкой. Эти различия способствуют конструктивным различиям в металлической детали:

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЛИТЬЯ И КОВКИ

Во время литья производитель обычно нагревает металл до жидкой формы, а затем заливает расплавленный материал в форму для охлаждения. По мере затвердевания металл рекристаллизуется в новую форму.Пузырьки газа могут попасть в охлаждающую жидкость, а на месте утечки газа могут появиться небольшие неровности поверхности. Напротив, во время ковки производитель применяет тепловую энергию и давление, чтобы изменить форму существующей металлической детали. Процесс ковки обычно сжимает и уплотняет металл и вызывает изменения потока зерен в соответствии с формой детали.

ПОТЕНЦИАЛЬНОЕ ПРЕВОСХОДСТВО КОВАНЫХ ДЕТАЛЕЙ

В зависимости от производственной среды процесс ковки сегодня обычно позволяет производить более прочные, надежные и более ударопрочные металлические детали, чем процесс литья.Кованые детали могут демонстрировать превосходную прочность на растяжение, усталостную прочность и предел текучести. Кованая деталь обычно должна выдерживать большую деформацию, прежде чем выйти из строя, чем литая деталь.

КОНТРОЛЬ ПОРИСТОСТЬ Ковка

помогает уменьшить проблемы, связанные с пористостью, которая может возникнуть в процессе литья, когда пузырьки газа задерживаются внутри расплавленного металла. Благодаря сжатию горячего металла ковка позволяет устранить эти дефекты (иногда ослабляющие литые металлические детали).Таким образом, хорошо кованые детали обычно демонстрируют лучшую прочность и ударопрочность. В зависимости от производственной среды и степени автоматизации ковка часто оказывается более рентабельной и допускает более жесткие допуски, чем литье. Этот процесс представляет собой гибкую и популярную альтернативу изготовлению металла.

ПРЕИМУЩЕСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ КОВКИ НА ЗАКАЗ

Процесс ковки металла дает производителям ряд преимуществ. Независимо от того, ищете ли вы кованые металлы в больших или меньших объемах, вы получите ряд преимуществ.

Экономия средств и времени

По сравнению с литьем, прессованием или обработанным прутком, ковка иногда представляет собой экономически эффективную альтернативу. Этот процесс сокращает время, необходимое для создания металлической детали.

Усиление металлических деталей

Кроме того, ковка обычно дает производителю возможность повысить прочность металлического компонента. Будь то ковка из нержавеющей стали или алюминиевые поковки, производитель, используя этот процесс, может повысить герметичность некоторых изделий.Это может помочь укрепить тонкие металлические поверхности в некоторых продуктах, уменьшая вероятность утечки.

Соответствие строгим стандартам

В конечном счете, ковка позволяет некоторым производителям поставлять металлические детали, спроектированные с жесткими допусками. Компании, поддерживающие строгие стандарты контроля качества, подтверждают преимущества этого процесса. Сравнение потока зерен внутри металла до и после ковки также может оказаться показательным!


КОНТАКТЫ BUNTY LLC

Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами через удобную форму на сайте или отправьте запрос на расценки напрямую.Мы приветствуем ваши запросы.

Порошковый металл Против. Кованые детали: преимущества и недостатки

Инженеры, а возможно, и покупатели, уже очень давно сравнивают порошковую металлургию с конкурирующими процессами. Что касается деталей из порошкового металла и кованых деталей, то, как и при любом другом сравнении методов производства, полезно знать преимущества и потенциальные недостатки каждого процесса.

Порошковая металлургия (ПМ) предлагает множество преимуществ, которые следует учитывать: некоторые из них очевидны, а некоторые нет.По общему признанию, есть ситуации, когда ковка тоже может быть лучшим вариантом.

Давайте посмотрим на идеальное использование и применение порошкового металла по сравнению с коваными деталями:

Металлический порошок против. Кованые детали

С тех пор как порошковая металлургия стала мейнстримом, она стала очевидным решением для производства мелких деталей во многих сценариях.

К этому моменту можно утверждать, что многие литые детали , которые могли быть заменены на PM , были заменены .Итак, каков следующий рубеж в максимальном использовании порошкового металла? А кованые детали?

Ответ очень специфичен для вашего приложения.

На этих диаграммах показаны относительные характеристики различных кованых материалов (подмножеством которых являются кованые детали), а затем показано, какое место в описании занимает порошковый металл. Это подготавливает почву для того, где сейчас находится PM и, что более важно, , где он мог бы быть .

Рассматривание чугуна, фосфористой бронзы и т.д.— это то место, где сегодня находится 80% промышленности по производству порошковых металлов. Но детали из порошкового металла теперь легко превосходят изделия из чугуна.

Что касается диаграммы справа? Появился целый ряд новых возможностей: если ваш компонент должен соответствовать именно этому, вы можете работать с порошковым металлом для достижения более высоких характеристик. Нужна сила? Твердость? PM может стать вашей игровой площадкой в ​​области конструкционных материалов.

Короче говоря, если вы планируете проектировать свой компонент, используя типичные железо-медь-углерод, порошковая металлургия может вам не подойти.Но если вы изучите более совершенные материалы и процессы, PM может обеспечить необходимые вам характеристики по цене, намного меньшей, чем поковки.

Давайте подробнее рассмотрим некоторые преимущества и недостатки порошкового металла и кованых компонентов:

Детали из порошкового металла

Преимущества порошковой металлургии:
  • Можно производить детали из материалов, способных работать при высоких температурах и обладающих исключительной долговечностью, с меньшими затратами и меньшей сложностью.Подумайте о нержавеющих сталях, которые подвергаются воздействию высоких температур в выхлопных системах и т. д.
  • Может поддерживать высокую производительность даже сложных деталей.
  • Механическая обработка в основном не требуется из-за возможностей формирования сетки в порошковой металлургии. Меньше вторичной обработки означает снижение трудозатрат.
  • Высокий уровень контроля достигается при использовании металлических порошков и спекания. Это позволяет точно настраивать электрические и магнитные свойства, плотность, демпфирование, ударную вязкость и твердость.
  • Высокотемпературное спекание обеспечивает существенное улучшение прочности на растяжение, усталостной прочности при изгибе и энергии удара.

Недостатки порошковой металлургии:
  • Часто существуют ограничения по размеру для деталей PM, которые могут сделать невозможным изготовление определенных конструкций. Самые большие прессы в отрасли имеют усилие около 1500 тонн. Это ограничивает практический размер детали примерно до 40-50 кв. дюймов плоской площади. Более реалистично, средние размеры пресса находятся в диапазоне 500 тонн, поэтому планируйте разработку своей детали соответствующим образом.
  • Детали сложной формы также могут быть сложными в изготовлении. Тем не менее, высококвалифицированные производители металлических деталей могут решить эту проблему и даже помочь вам с вашим дизайном.
  • Детали, как правило, не такие прочные или пластичные, как чугунные или кованые детали.


Кованые металлические детали
Преимущества ковки:
  • Изменяет направление зернистости материала таким образом, чтобы оно соответствовало форме детали.
  • Создает детали, которые прочнее, чем другие производственные процессы.Кованые детали отлично подходят для случаев, когда поломка опасна или крайне неудобна, например, шестерни в автомобильном двигателе.
  • Может принимать любую форму.
  • Можно создавать очень большие детали.
  • Относительно недорого по сравнению с механической обработкой.

Недостатки ковки:
  • Отсутствие контроля над микроструктурой.
  • Большая потребность во вторичной обработке, которая увеличивает стоимость проекта и время выполнения.
  • Невозможно производить пористые подшипники, спеченные карбиды или детали из смеси нескольких металлов.
  • Невозможно производить мелкие, точно спроектированные детали без механической обработки
  • Изготовление штампов стоит дорого, что делает нецелесообразным экономичность коротких производственных циклов.


Какое место занимает ваш проект?

Если вы пытаетесь взвесить преимущества и недостатки ковки по сравнению с порошковой металлургией, это, вероятно, означает, что вы ищете производственный процесс, обеспечивающий идеальное соотношение цены и качества. Чем ближе вы посмотрите на каждый процесс, тем больше вы обнаружите, что он зависит от критериев вашего проекта.

Forging лучше для одних ситуаций, а PM лучше для других. Честно говоря, это зависит от того, чего вы пытаетесь достичь .

Порошковая металлургия стремительно развивалась по мере развития технологий и процессов. Мы (как поставщик, так и OEM) можем делать удивительные вещи с порошковым металлом сейчас — просто посмотрите, что ведущие производители делают с высокотемпературным спеканием. В некоторых случаях простое повышение температуры спекания на 100° до 300°F может дать значительно лучшие результаты в:

Продолжаются эксперименты с порошковыми металлическими материалами и процессами.Неудивительно, если в 2020 году и далее будут внесены более существенные улучшения, которые сделают PM еще более конкурентоспособными по сравнению с конкурирующими производственными процессами.

Есть области, где ковка является лучшим решением. В ближайшее время никто не будет производить стальные двутавровые балки из порошкового металла или лома, если уж на то пошло. Однако, когда речь идет о более мелких деталях сложной конструкции, ковка уступает место PM. И по мере того, как мы приближаемся к будущему производства деталей, таких как электрические двигатели в постоянно развивающихся автомобильных конструкциях, порошковая металлургия будет играть все более важную роль.

Когда в игру вступают такие факторы, как доступность, большие объемы производства и уникальное сочетание металлов, будущее за PM несомненно.

Хотя ковка может обеспечить превосходные механические свойства, она требует значительных затрат по сравнению с обычным порошковым металлом.