Меламиновая пленка для дсп – что это? ✓Свойства, плюсы, минусы [2019]

Содержание

Меламиновое покрытие: свойства, применение, характеристики

Меламиновое покрытие мебели – что это такое и где его применяют? В этом вопросе можно разобраться, обратившись к производителям, занимающимся изготовлением корпусной мебели. Данный материал в производстве используют в защитных целях. Этот образец искусственного материала устойчив к воздействию влаги и проявляет устойчивость к механическим повреждениям. Он имеет вид пластиковой поверхности с различной раскраской. Чаще всего его расцветки имитируют структуру деревянного шпона. Однако меламин выгодно отличается по стоимости от натуральных образцов. Кроме мебели, такое покрытие применяется для изготовления подоконников, столешниц и межкомнатных дверей. Подробнее об этом – далее.

Свойства материала

Наиболее частое применение меламин находит в качестве покрытия для листов, сделанных из ДСП. Для покрытия такого материала используют специальную бумагу, пропитанную составом из меламиновой смолы. Данный материал обладает следующим рядом положительных характеристик:

  • устойчив к механическим повреждениям, на нем сложно оставить царапину или скол;
  • не реагирует на присутствие воды;
  • проявляет положительную устойчивость к бытовой химии;
  • имеет низкую стоимость;
  • имеет внешне большое сходство с натуральным шпоном;
  • прост в обращении и не требует сложного ухода;
  • устойчив к ультрафиолету, а потому не выгорает при воздействии солнечных лучей.

Отзывы меламиновое покрытие получает всегда положительные, оно свободно подходит для производства мебели для ванных комнат. С его применением изготавливают не только фасады мебели, а также и остальные части корпуса. Кроме всего, меламин пригоден для производства столешниц.

Преимущества

Применение меламина обеспечивает для плит ДСП или МДФ надежное покрытие, защищающее материал от воздействия различных факторов. Особенную прочность приобретают листы ДСП с двухсторонним меламиновым покрытием. Среди достоинств стоит отметить:

  • низкую стоимость материала;
  • привлекательный вид;
  • легкость, с которой он поддается обработке;
  • множество фактурных решений;
  • большой выбор цветовых оттенков, что позволяет подобрать панели под любой стиль интерьера.

Плиты с меламиновым покрытием имеют не только внешнюю привлекательность, но и большую безопасность в эксплуатации по сравнению с обычными образцами из ДСП. Покрытие из пленки, которая скрывает внутренности плиты, исключает возможность испарения токсичных смол. Также она исключает вероятность разбухания плиты при попадании влаги.

В стандартных условиях толщина меламинового покрытия находится в пределах от 0,2 до 0,4 миллиметра, однако в некоторых случаях она может достигать толщины в два миллиметра. Благодаря своей устойчивости к открытым солнечным лучам мебель, изготовленная с применением данного материала, способна служить длительное время, не изменяя своего внешнего вида.

Меламиновое покрытие обладает способностью придавать панелям, сделанным из ДСП, нужный оттенок и различную фактуру. Также покупатель может самостоятельно выбрать между видом матовой или глянцевой поверхности. Такой широкий выбор исполнения позволяет дизайнерам свободно составлять самые неожиданные комбинации. Однако наряду со многими положительными качествами меламиновое покрытие имеет ряд недостатков.

Недостатки бюджетных образцов

Мебель, изготовленная в категории эконом-класса, имеет слишком тонкий слой защитного покрытия. Это создает определенные проблемы в процессе эксплуатации. Такое меламиновое покрытие легко получает повреждения при применении абразивных материалов, а также при контакте с металлическими предметами. Не рекомендуется при уходе за мебелью такого образца применять средства, содержащие кислоту. Они могут оставлять пятна на поверхности плиты.

Опасность высоких температур

Не стоит располагать мебель с меламиновым покрытием стола вблизи источников высоких температур. Покрытие не выдерживает сильного нагрева и может деформироваться. Для применения в подобных условиях предметы мебели оборудуют специальными алюминиевыми накладками, которые существенно увеличивают стоимость изделий.

Состав содержания

Характерным недостатком плит, изготовленных из ДСП с меламиновым покрытием, является их рыхлая структура. Эта характеристика со временем может привести к ослаблению конструкции в местах соединений с использованием различного крепежа. Следствием подобного ослабления станет очевидное провисание подвижных элементов.

Ламинированная плита

Для изготовления корпусной мебели используют плиты толщиной от двух до четырех сантиметров. Для повышения прочности образцов мебели производители увеличивают плотность при прессовке опилочного сырья. Для изготовления мебельных фасадов применяют ЛДСП 16 мм с меламиновым покрытием. Такая толщина позволяет создать идеальное соотношение веса изделий с их прочностью, что очень важно при установке креплений, а также различных элементов фурнитуры.

Технология изготовления составляющих из ламинированного ДСП отражается на вероятных сроках эксплуатации мебели. Особенно надежными являются элементы, обладающие двухсторонним меламиновым покрытием. Слабым местом таких составляющих является торцевая кромка. После того как она получает повреждения, срок эксплуатации мебели резко снижается, так как открывается доступ парам, разрушающим внутреннюю часть элементов. Всего применяют несколько различных способов, при помощи которых закрывается торцевая часть плиты.

Акриловая кромка

Это самый простой способ скрытия торцевых граней мебельных частей, однако он не отличается долговечностью. Из плюсов данного метода стоит отметить его доступность. Во-первых, такие кромки можно подобрать в различных магазинах, реализующих мебельную фурнитуру. Во-вторых, их легко можно заменить самостоятельно при помощи обыкновенного утюга.

Постформинг

Такое решение стало возможным с применением инновационных технологий. Этот метод позволяет нанести неразрывное пластиковое покрытие на поверхность кромки со всех имеющихся сторон. Таким образом, полностью исключается возможность попадания влаги на поверхность ДСП. Данный метод защиты торцевой грани применяют при изготовлении подоконников и меламинового покрытия стола.

Алюминиевые накладки

В чем особенности? При использовании этого способа защиты торцевой кромки допускается использование тончайшего слоя меламинового покрытия. Но при этом плита получает достаточно надежное покрытие с большим сроком эксплуатации.

Фасадные составляющие

Для оклейки фасадов тоже применяют несколько способов. Наиболее распространенным из них считается метод, при котором на прессованную основу наносят защитную пленку, используя высокое давление. В бюджетном варианте применяют оклейку с использованием многослойной бумаги, которая пропитана составом из меламиновой смолы.

Столешницы

С использованием покрытия из меламина удается изготовить не только материалы, необходимые для производства корпуса мебели, но и подоконники со столешницами. Для этой цели применяют плиту, имеющую толщину 40 мм. Это помогает придать материалу дополнительную прочность и сделать его более жестким. Таким образом, столешница обладает способностью выдерживать большие нагрузки.

Дополнительным преимуществом данного материала является способность отображать различные формы. Главное, чтобы элементы не принимали минимизированную форму. С помощью таких усиленных плит изготавливают комбинированные подоконники-столешницы, позволяющие заметно экономить кухонное пространство.

Прекрасно служит этот материал в виде рабочей поверхности кухонных гарнитуров. Меламиновое покрытие столешницы делает поверхность устойчивой к агрессивным факторам. Однако в этом случае рекомендуется закрывать торцы панелей алюминиевыми накладками, позволяющими избежать воздействия высоких температур. Это самый надежный способ защиты торцевой грани, существенно продлевающий эксплуатационные характеристики мебели.

Приобретая столешницу с меламиновым покрытием, не рекомендуется экономить на толщине защитного слоя, ведь только такие образцы проявляют максимальную устойчивость к бытовой химии и механическим повреждениям. Толстый слой защитного покрытия может гарантировать продолжительный срок эксплуатации без потерь качества внешнего вида.

Меламиновые двери

Меламиновое покрытие дверей – что это? Необходимо подробнее рассмотреть качества этих товаров. Данные изделия имеют превосходный баланс в соотношении цены и качества. Двери с таким покрытием ежегодно пользуются спросом, что достигается благодаря высоким эксплуатационным характеристикам материала. Такие межкомнатные двери могут стать украшением любого интерьера, принимая различные формы и расцветки.

Отличительные характеристики

Меламиновое покрытие для таких дверей создают при помощи многослойной бумаги. Они проходят обработку составом, синтезированным из меламиново-формальдегидной смолы, разогретым до высокой температуры. Этот материал получил второе название – слоистый пластик. Материал имеет достаточно ровную и привлекательную поверхность, он проявляет устойчивость к воздействию повышенной влажности, а также к действию механических нагрузок.

При помощи данного метода изготавливают межкомнатные двери, фасады мебельных гарнитуров, а также столешницы. Неограниченные возможности в плане расцветок покрытия позволяют отображать на поверхности материала любые фантазии. Это может быть как текстура дерева или камня, так и всевозможные картинки или фотоснимки, которые в течение продолжительного периода времени сохраняют свой первоначальный вид.

Преимущества дверей с данным покрытием

Для тех людей, которым еще не приходилось иметь дела с изделиями этой группы товаров, полезно узнать обо всех преимуществах материала, обретающего в последнее время большую популярность:

  1. Данный материал проявляет устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей. А это означает, что со временем он не выгорает при попадании прямых солнечных лучей, сохраняя продолжительное время первоначальный облик.
  2. Дверное полотно, созданное по такому принципу, имеет небольшой вес, что существенно упрощает монтаж и транспортировку, а также обеспечивает надежную посадку на петлях, избегающую провисания.
  3. Дверь, обладающая меламиновым покрытием, не наберет вес и не изменит форму при контакте поверхности с водой. А это означает, что она никогда не начнет скрипеть или создавать иные проблемы в процессе эксплуатации.

Несмотря на многие превосходные качества, стоимость материала всегда остается в разумных пределах, выгодно отличая эту категорию товаров. Наибольшее распространение межкомнатные двери данного образца получили в интерьерах загородных коттеджей и дач. Однако современный ассортимент данных товаров предлагает выбор из различных образцов достаточно респектабельного вида, вполне подходящего для обстановки офиса или квартиры.

Нескончаемость вариантов цветового оформления различных моделей позволяет подобрать решение, подходящее к практически любым условиям. Для того чтобы обнаружить необходимый вариант, достаточно лишь начать поиск, а дальше нужная модель обязательно найдется. Также имеется богатый выбор среди всех мыслимых конструкций дверей. Это могут быть глухие дверные полотна или со встроенными стеклами. Они могут иметь как одну створку, так и две, а при желании могут состоять из составляющих полуторного размера.

fb.ru

Ламинированная пленка для дсп. Можно ли ламинировать ДСП своими руками? Что лучше: лдсп или мдф

Ламинированная древесностружечная плита (ЛДСП) – это основной компонент для производства корпусной мебели, который достоверно имитирует натуральную древесину , но обходится во много раз дешевле .

Дешевизна обусловлена использованием отходов деревообработки — стружки.

Производство ЛДСП имеет несколько основных технологий.

  • что такое ЛДСП;
  • чем производство ЛДСП отличается от производства ДСП;
  • какие документы регламентируют качество ЛДСП в России;
  • какое оборудование применяют для ламинирования;
  • как изготавливают кромочную ленту;
  • как ламинируют ДСП самостоятельно.

ЛДСП – это обычная древесностружечная плита , о которой мы рассказывали , облицованная декоративным покрытием .

Покрытие может быть, как одноцветным и гладким, так и разноцветным или имитирующим текстуру древесины.

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Составляющие линии:

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

(фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

(фото с сайта: woodkeep.ru)
Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

www.cok24.ru

Ламинирование и каширование дсп. технология лдсп

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается

влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее. Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется тепер

assz.ru

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками  в домашних условиях подробнее.

к содержанию ↑

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве лдсп в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

1443626100_rezka-dsp

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования дсп: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

к содержанию ↑

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования дсп своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

к содержанию ↑

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

к содержанию ↑

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.
к содержанию ↑

Видеоматериал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Ламинирование мебели пленкой довольно популярно, можете использовать ее, чтобы ламинировать фасады и столешницы.Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Поделиться в соц. сетях:

serviceyard.net

Ламинирование мебели своими руками. Меламиновая плёнка для облицовки ДСП. Особенности получения лдсп

Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП.

Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru )

Составляющие линии:

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

(фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

(фото с сайта: woodkeep.ru)
Интересная информация.

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонны

stroykes.ru

как выбрать лучший материал для фасада

Шикарные гарнитуры с глянцевыми фасадами, отражающими лампы подсветки; перламутр, металлик, объемная фотопечать – мебель, покрытая пленкой, на пике популярности. Выбирая материал для кухни, придется не только подбирать вариант верхнего декоративного слоя, но и разбираться, что скрыто под ярким и нарядным декором. Зачем? Все просто – от качества основы зависит, насколько долго продержится пленка и пластик на фасаде.

Бюджетные материалы для фасада кухни – плиты из древесной стружки и волокон. Коммерческая маркировка – ДСП и МДФ. Несмотря на то, что оба типа плит изготавливают из измельченной древесины, их характеристики и эксплуатационные качества отличаются.

Кухня: МДФ фасады с пленкой

Разница в структуре видна невооруженным глазом

Что такое плита ДСП: характеристики ↑

Подбирая, какой фасад лучше выбрать для кухни, покупатели, ориентируясь на низкую стоимость, отдают предпочтение ДСП. Древесностружечная плита изготавливается из отходов деревообрабатывающей промышленности.

Древесная стружка, специально измельченная, заливается клеевым составом. Среди ингредиентов – синтетические смолы, которые под воздействием высокой температуры расплавляются и склеивают стружку. Залитый смолой материал прессуют под большим давлением.

Внутренняя структура плиты: неоднородность частиц и полости

В результате из смеси древесной стружки и клея получают достаточно прочную плиту. Формируют плиты разной толщины в зависимости от предназначения – от 5-6 мм до 5 см. Готовые плиты обязательно шлифуют до полной гладкости поверхности.

Бюджетность – основное преимущество материала. Недостатков намного больше:

  • Внутренняя структура плиты – неоднородная.
  • Нельзя сформировать текстурную поверхность, плиты – только гладкие.
  • Сложность обработки, материал легко скалывается.

ДСП с финишным покрытием

Главный недостаток – выделение формальдегидных соединений в воздух. Материал плохо переносит влагу, при намокании вздувается. Поверхность и края обязательно закрывают пленкой или ламинируют – так риск попадания в воздух вредных веществ снижается.

МДФ: как и из чего делают фасады ↑

Фасады из МДФ – что это такое? МДФ – это плита из древесных волокон. Вместо стружки из отходов производства для изготовления используют мелкодисперсные волокна древесины. Волокна также склеиваются под давлением при воздействии высокой температуры.

Разрез плиты МДФ

Принципиальная разница — в процессе производства. При изготовлении МДФ-плит не используют синтетические смолы. При нагревании волоконной массы выделяются природные смолы, склеивающие частицы между собой. В качестве дополнительного клеевого состава применяют парафин или лигнин. Эти вещества расплавляются и фиксируют волокна во внутренней структуре. Такой способ производства позволяет получить материал, который не является источником испарений вредных веществ.

Преимущества:

  • Доступная цена.
  • Легкость в обработке.

Гнутые дверцы кухонных шкафов из МДФ

  • Возможность придания гнутых форм, тонкой фрезеровки.

Тонкая обработка: рамочные фасады, фрезеровка и текстура

  • Экологичность.

Какой материал лучше для кухонного фасада: преимущества и недостатки плит ↑

Ответ на вопрос, какую кухню лучше выбрать, однозначен. Если приходится выбирать между бюджетными плитами ДСП и МДФ, отдайте предпочтение МДФ. Разница в цене невелика, но прослужит такой фасад намного дольше.

Фасады из ДСП с пленкой

Исключение можно сделать только для ламинированных ДСП плит, которые используются в качестве вставок в алюминиевый профиль. Именно кромочные части плит наиболее уязвимы для попадания воды.

Варианты МДФ с пленкой

Нельзя использовать стандартные плиты ДСП, покрытые бумажной пленкой, для установки в качестве столешницы. В местах, где врезана мойка, через пару лет появятся не эстетичные волны, а верхний декоративный слой просто отслоится от основы.

ДСП может быть использован для изготовления каркаса гарнитура, боковых частей шкафов, полок.

Муки выбора начинаются при попытках остановиться на варианте финишного покрытия. Какой должна быть кухня: пластик или эмаль, ПВХ пленка или шпон? Как выбрать тип МДФ фасада для кухни и не ошибиться? Прежде всего, определитесь с формой и внешним видом фасада: это упростит задачу и сузит круг рассматриваемых декоративных покрытий.

Сложный и ответственный выбор: какие фасады для кухни лучше

Ламинирование и каширование: бюджетные фасады ↑

Бюджетно: гарнитур из ламинированной плиты

Заводская технология нанесения декоративного и защитного слоя – ламинирование. Покрывают пленкой погонажные изделия – плиты. Готовую плиту раскраивают по размерам, а края обрабатывают специальной лентой или акриловой кромочной окантовкой. Особенность: ламинируют только ровные поверхности.

Ламинированная плита: слои

Перед нанесением защитного слоя плиту полируют. После подготовки под воздействием температуры и пресса к поверхности прижимают слой пленки. Используют меламиновое покрытие. Бумажная основа с декором обрабатывается в несколько этапов. Обе стороны бумаги подвергают обработке смолой, которая при повышении температуры плавится и пропитывает бумажную основу. Использование смол улучшает характеристики материала: прозрачный слой защищает плиту от размокания, истирания и мелких царапин.

Рулон меламиновой пленки: производство

Каширование – это приклеивание бумажной пленки на подготовленную основу. Фиксация выполняется с помощью клеевого состава и пресса.

Варианты декора «под дерево»

Преимущества:

  • Низкая стоимость.
  • Широкий выбор оттенков и вариантов декора.

Среди недостатков – слабые эксплуатационные характеристики. Учитывая, что ламинируют только верхнюю и нижнюю поверхность, остаются незащищенными края, которые требуют тщательной дополнительной герметизации. Покрытие недолговечно. Поверхность легко скалывается от ударов, а в месте, где целостность пленки нарушена, начинает разрушаться плита.

ПВХ пленка для МДФ: преимущества материала ↑

Большинство кухонь из МДФ покрыты пленкой. Для облицовки панелей используют поливинилхлорид – синтетический материал. Пленка не боится воды, легко принимает нужную форму при нагреве, обладает минимальной эластичностью, достаточно устойчива к повреждениям.

Процесс нанесения материала на МДФ для кухни кардинально отличается от заводского ламинирования. Покрывают пленкой готовые фасады, а не плиты.

Выбор ПВХ пленки

Перед облицовкой плиты раскраивают, фрезеруют, придают форму: гнутую, радиусную. Укладывают готовые изделия на ровную поверхность. Приклеивание пленки выполняется вакуумным станком.

Особенность: одновременно закрывается и лицевая, и боковые поверхности плиты. Нет необходимости герметизировать стыки и оклеивать торцы кромочным материалом.

Оклейка на вакуумном станке

Вариантов дизайна пленок для фасадов – невероятное количество. Среди самых популярных:

  • Пленка «под дерево» для МДФ. Имитируется не только оттенок, но и рисунок древесины. В сочетании с фрезеровкой оклеенный фасад невозможно отличить от деревянного. В классических гарнитурах используют патинированные фасады – поверх пленки наносят состав искусственной патины, которая визуально «состарит» дерево.

Пленочный фасад «под деревом» с патиной

  • Однотонные глянцевые. Пленка с модным «пластиковым» финишем.

Глянцевые и фактурные материалы

  • Матовые, комбинированные с рисунком. Используются для облицовки гладких фасадов гарнитуров в современном стиле.

Рисунок на финишном слое

  • С 3D рисунком и фотографиями.Производителипредлагают как готовые пленки с декором, так и индивидуальный дизайн с возможностью печати на пленке.
  • Имитация камня. Преимущественно МДФ с «каменной» пленкой используют для столешниц недорогих кухонь.

Под камень: материал для столешниц

Единственный недостаток пленочных фасадов – выгорание под прямыми солнечными лучами. Максимальная температура, которую выдерживает покрытие, – 70о С. При перегреве пленка может отслоиться или начнет плавиться.

Покрытие пластиком: как делают акриловый фасад ↑

Кухни из МДФ с пластиком в качестве облицовки долговечны. Толщина акриловых пластин, которые приклеивают к древесно-волоконной плите, составляет около 1 мм. Фиксация пластика выполняется с помощью клея и пресса.

Пластик на фасадах

Что лучше для кухни: пластик или пленка? Внешне отличить материалы покрытия невозможно. И пластик, и пленка закрывают плиту сверху и с боков. Но если пленка обладает достаточной гибкостью, чтобы выполнить покрытие панели со сложной формой, закрыть фасад с резьбой, филированный, то пластик можно приклеить только на гладкую и ровную поверхность. Максимум – скошенный край.

Глянцевый пластик на МДФ плите

Для кухонных гарнитуров в стиле хай-тек, современных комплектов с лаконичным дизайном и четкой геометрией предпочтительней пластик. Накладки не выгорают со временем, более прочны и стойки к появлению сколов.

Для облицовки фасадов для кухни из МДФ используют пластик HPL. Покрытие – многослойное. Среди вариантов дизайна – глянец, текстурные материалы «под дерево, кожу».

Крашеные поверхности: особенности производства и ухода ↑

Еще один вариант финишного декора для фасада из МДФ – эмаль. Окрашивание – процесс сложный, трудоемкий и длительный. Происходит покраска так же, как и в автомобильной мастерской. Сначала поверхность подготавливают и покрывают специальным грунтом, который обеспечивает схватывание слоя краски с основой.

Процесс окрашивания в специальной камере

Эмаль наносят в несколько слоев. От их количества зависит результат – прочность покрытия и внешний вид. Каждый слой оставляют до высыхания, затем обрабатывают наждачной бумагой. Финишный слой – лак.

Варианты стандартной покраски:

Глянцевые крашеные детали

  • Полуглянцевая.

Образцы деталей

Окрашивание «со спецэффектами» обойдется дороже. Используют эффект «хамелеона», когда цвет меняется в зависимости от силы и угла освещения. Также мастера аэрографии могут воссоздать на поверхности фасада кухни из МДФ с эмалью любую картинку по выбору заказчика.

Эффект «хамелеон»

Выбирая, что лучше – пластик или эмаль, обратите внимание на форму фасадов. Покрыть пластиком изделие сложной формы не удастся, а покрасить в выбранный оттенок можно даже 3D-текстурный фасад.

Нестандартное решение: сложная форма и матовый оттенок

Любителям неординарного дизайна понравятся крашеные фасады с последующим нанесением декора в технике декупаж и искусственным «состариванием» эмали.

Крашеный фасад с декором

Шпонирование плит: дорогой материал с безупречным внешним видом ↑

Ценителей натуральных материалов, не желающих покупать гарнитур из МДФ с пластиком или пленкой, привлечет шпонированная мебель. На ровную плиту приклеивают тонкий шпон из натуральной древесины. В дальнейшем поверхность обрабатывают: покрывают лаком, тонируют, или натирают воском.

Шпонирование плиты

Внешне шпонированный фасад неотличим от деревянного. Преимущество – экономия: мебель из массива обойдется значительно дороже, чем комплект из древесно-волоконной плиты, покрытой шпоном.

Шпон с покрытием эмалью и лаком

Недостатки – в достаточно высокой цене и особенностях ухода. Необходимо помнить, что соединены два материала, по-разному реагирующие на изменения температуры и уровня влаги в помещении. Если МДФ переносит температурные колебания без деформаций, то шпон может отслоиться, треснуть или покрыться волнами.

Если МДФ для кухни – оптимальная основа для фасада, то с выбором верхнего слоя всегда возникают трудности. Что предпочесть: пластик, эмаль, пленку? Оценивайте внешний вид, сопоставьте стоимость, и, главное, точно определите, сколько времени вы готовы тратить каждый день на уход за мебелью.

Преимущества и недостатки пленочных гарнитуров ↑

Лучшее сочетание цены, качества и эстетики – у пленочных фасадов с МДФ-основой. Материал неприхотлив в уходе. Легко чистится обычной бытовой химией. Пленка может деформироваться только под воздействием высокой температуры, пара. Необходимо следить, чтобы из окна на поверхность не попадали солнечные лучи.

Преимущество – неограниченное количество вариантов дизайна, возможность индивидуального комбинирования цветов и текстур, покрытие сложных форм.

Маки на ПВХ пленке: дизайнерский комплект

Матовая пленка с рисунком «под дерево» используется в создании классических гарнитуров с резными фасадами.

Практичная поверхность: на матовом покрытии не видны пятна

Холстом для фотопечати может служить и пленка, и пластик. Разноцветные рисунки и фотографии имеют и практическую ценность: на них меньше заметны пятна от воды, чем на однотонных глянцевых фасадах.

Яркая и неординарная кухня: пленка на МДФ

Дизайнеры комбинируют несколько цветов и текстур в 2 основных оттенках, как в этой «шоколадной» кухне.

Пленка с цветочным принтом

Дизайн и эксплуатация пластиковых гарнитуров ↑

Пластиковые МДФ фасады выглядят ярко: насыщенные цвета, зеркальный блеск. Материал не боится солнца, высокой температуры и уровня влажности. Но глянцевые пластиковые панели требуют регулярного ухода. На зеркальной поверхности остаются отпечатки пальцев, брызги чистой воды оставляют пятна.

Полуматовые текстуры пластика более практичны, чем глянцевые.

Самый модный цвет сезона в кухонном фасаде из пластика

Глянцевый пластик, даже в темном цвете, сделает маленькую кухню неординарной и просторной.

Маленький гарнитур с пластиковым фасадом

Любителям глянца придется ежедневно полировать кухню до блеска.

Однотонный гарнитур: изюминка – оттенок

Последний «писк» в кухонной моде: пластик в алюминиевом профиле.

Кислотного цвета пластик в окантовке из алюминия

Крашеный МДФ: стильные решения для современных кухонь ↑

В отличие от пластика и пленки, эмаль отлично ложится на любую поверхность. Крашеные фасады требуют бережного отношения и специфического ухода. Лакированную эмаль нельзя чистить обычными средствами, содержащими хлор и некоторые ПАВ. Запрещена чистка порошками.

Золотая крашеная кухня: эмаль на МДФ

Лучше не использовать губки с жестким слоем. При агрессивном воздействии лак покрывается сеточкой мелких царапин, поверхность теряет блеск. Восстановить первозданный вид можно полировкой, но верхний защитный слой при полировке истончается. Многократно проводить процедуру не удастся.

Эмаль – выбор для кухонь с фасадами сложной формы.

Глянцевый красный крашеный гарнитур

Комбинация двух цветов и интересное решение для формы дверок: с продольными полосами и контрастной покраской.

Антрацит и красный: удачное сочетание формы, цвета и блеска

Футуристические 3D фасады без наружной фурнитуры. Достаточно просто прикоснуться к дверце, чтобы открыть шкаф. Лаконичная форма и сложная фактура – игра контраста.

Крашеные текстурные МДФ панели

Аэрография – фишка, которая подчеркивает уникальность. Каждый рисунок создается только один раз.

Кухня с огоньком: аэрография на эмали

Шпон и массив: роскошь натуральной древесины ↑

Покрытие шпоном все чаще комбинируют с другими вариантами декорирования фасада. К примеру, на оклеенный шпоном фасад наносят патину, эмаль или лак. Фасады со шпоном соединяют в одном гарнитуре с крашеными или пленочными панелями.

Патинированный шпон на МДФ

Шпон в теплом золотистом оттенке контрастирует с черным глянцем пластика и фотопечатью на темном стекле фартука – интересная идея.

Дизайнерский проект: шпон в одном гарнитуре с пластиком и стеклом

Шпон в модной фактуре «зебрано» светлого цвета отлично впишется в небольшую современную кухню с белоснежным верхним ярусом шкафов.

Пленочный и шпонированный МДФ в одном комплекте

Видео: как делают фасады с ПВХ пленкой ↑

Видео: производитель показывает весь процесс покрытия МДФ панелей декоративной пленкой.

Если затрудняетесь с выбором финишного декора, обратитесь к дизайнеру. Специалист посоветует, какой тип покрытия будет лучшим для вашего кухонного гарнитура. Заказывая индивидуальное изготовление, обязательно поинтересуйтесь, из какого материала сделана основа. Узнайте, материалами какого производителя покрываются фасады. Требуйте гарантию, на случай, если с финишным слоем возникнут проблемы.

kitchenguide.su

Как приклеить самоклеющуюся пленку на дсп

 

 

    Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

  Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

  На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

 Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

  Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

 

Ламинирование ДСП.

  Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru)

Составляющие линии:

Подача плиты в пресс.   Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

 

 

ДСП ламинированное.

 

 

 

Каширование ДСП.

  Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

 Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

 

Интересная информация.

  Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

 

Упаковка плит ДСП на паллеты.

  В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

  В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

 

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП.

  Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации. (фото с сайта: bimma.ru)

  Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

 После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

  Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

 

 

Использованные источники:

  1. service-group.ru — ООО «СервисГруп»
  2. elo.ru — Компания ЭЛО.
  3. monzadp.ru
  4. bimma.ru — ООО «Бимма-Декор.
  5. woodkeep.ru
  6. monzadp.ru — ОАО “Корпорация Вологдалеспром”.

 

 

 

Вопросы и обсуждение на форуме:


Вспомогательная информация.

 

 

Можно копировать с указанием на источник и активной индексируемой гиперссылкой на сайт www.makuha.ru

stroyvolga.ru