Полиуретан — что это такое, применение, свойства

Полиуретан называют материалом будущего. Его свойства настолько многообразны, что практически не имеют границ. Он одинаково хорошо работает в привычной нам среде и при пограничных и экстремальных условиях.

Содержание:

1. Свойства полиуретана
2. Технические характеристики полиуретана
3. Области применения
4. Производство полиуретана;
5. Литье изделий
6. Особенности и интересные факты

Свойства полиуретана

Его основу составляют два типа сырья — это полиол и изоцианат. Этот синтетический полимерный материал входит в группу полиэфир-полиолов и его свойства, и технические характеристики зависят от молекулярной структуры. Также полиуретан является эластомером, материалом, который после растяжения возвращается в свое исходное состояние.

Особые свойства ему придают многочисленные добавки, которые, вступая в реакцию, усиливают эластичность, придают мягкость или твердость, стойкость к температурным перепадам.

Так полиуретан имеет несколько разных состояний, он производится в виде вязкой жидкости, мягкой резины, твердого пластика, может иметь высокую или низкую степень эластичности.

Вне зависимости от того, в какой форме представлен материал в дальнейшем он не изменяется вследствие влияния тепловых или механических воздействий, при необходимости изделие может, например, растягиваться, но после всегда возвращается к своей изначальной форме. Полиуретан также устойчив к контакту с химическими жидкостями, маслами, ультрафиолетовыми лучами, бактериями и грибками. Его успешно применяют на Крайнем севере и в жарких странах, в создании гидравлических устройств и в космической отрасли, в строительстве и инженерии.

Технические характеристики

Технические характеристики полиуретана делают его незаменимым конструкционным материалом во многих отраслях промышленности, где изделия должны иметь высокую сопротивляемость, износостойкость, устойчивость к агрессивному воздействию окружающей среды.

• Плотность полимера зависит от его вида, показатели могут быть в пределах 30-300 кг/м3.
• Твердость по шкале Шору (A, D) находится в пределах 50-98 единиц, что позволяет использовать его при высоких механических нагрузках.
• Имеет обширный температурный интервал эксплуатации, от -60 до +80 °C, возможно кратковременное использование при +120-140 °C без потери технических характеристик.
• Полимер имеет высокую эластичность при высокой твердости материала, его показатели прочности достигают до 50МПа. Он может без повреждения растягиваться до 650%.
• Не проводит электричество.
• Имеет низкую массу, что дает альтернативу использовать изделия с меньшим весом.
• Озоностойкость – тоже несомненный плюс, он не разрушается под воздействием озона, как, например, резина.
• Высокая стойкость к кислотам, маслам, растворителям.
• При производстве полимера можно запрограммировать необходимый коэффициент трения, и получить материал с очень низким или высоким показателем.

Основными конкурентами полиуретана являются резина, пластик и металл. Но все они проигрывают ему во многих технических характеристиках.

По сравнению с резиной он имеет более высокую износостойкость и эластичность, не восприимчив к маслам, меньше пачкается, медленнее стареет, быстрее принимает форму после деформации и лучше переносит механическое воздействие.

Если сравнить полиуретан с металлом, то он очевидно более эластичен, имеет меньший вес, не проводит электричество и менее восприимчив к воздействию абразивов. Также полиуретан значительно дешевле в производстве и в обслуживании, механизмы, оснащенные деталями из этого материала, создают меньше шума. Все это влияет на качество и стоимость конечного продукта.

В сравнении с пластмассой полиуретан показывает лучшие результаты при высоких и низких температурах, он более эластичен, не раскалывается при ударном и другом механическом воздействии.

К минусам можно отнести:

1. Воздухонепроницаемость, что важно при создании обуви и одежды;
2. Усадку вспененных декоративных деталей и сложности в нанесении четкого рисунка;
3. Излишнюю твердость и хрупкость при длительном холодовом воздействии;
4. Низкую сопротивляемость к скручиванию.

Поэтому крайне важно правильно выбрать вид полимера для эксплуатации в определенных условиях. Абсолютным минусом материала можно назвать сложность вторичной переработки изделий из него.

Области применения

Полимерный материал имеет очень широкую и многообразную сферу применения. Его используют в различных формах, как правило, это: листовой материал, жидкий или в виде пенополиуретана.

Из листового производят футеровочные элементы, детали прессов, покрытия для роликов, колес, валов, кольца уплотнителей, манжеты, пробки и т.д. Пористые уплотнители, наполнители, поролон изготавливаются из вспененного полиуретана. Жидкий или в виде спрея применяют для покрытия бетонных конструкций, вагонов, кузовов и кабин машин, люков, кровли. Еще его включают в состав герметиков, клеев, лаков, красок, средств для тепло- и гидроизоляции, а также используют при производстве молдингов – форм для литья изделий.

Сегодня функционирование многих отраслей промышленности уже невозможно без участия полиуретана, его использование поспособствовало развитию новых технологий и снижению производственных затрат.

В тяжелой промышленности этот материал нужен для производства амортизирующих элементов.

В строительстве полиуретан незаменим в создании антискользящих покрытий, вибростойких поверхностей, фасадных долговечных конструкций. В горном и карьерном деле заменяет каучук и даже сталь.

Полимер широко применяется в автомобильной промышленности. Из него производят покрышки, малоустойчивые элементы механизмов, сайлентблоки, валы, подшипники и многое другое.

В мебельной отрасли он нужен при производстве матрасов, крепежа, прокладок и уплотнителей, литых стульев и кресел, садовой мебели, декоративных элементов.

Полиуретан востребован в текстильной и обувной промышленности, из него изготавливают подошвы, водонепроницаемые и защитные чехлы, молнии и заклепки, ковры и стельки. Из него даже создают одежду, например, полиуретан 100 – это превосходная имитация натуральной кожи, такая же мягкая, экологичная, легкая, только более долговечная.

В медицине из него изготавливают презервативы, протезы, импланты, элементы и покрытия для костылей, кроватей, колясок. Редкое медицинское оборудование обходится без деталей из данного материала.

Широкое применение полиуретан нашел и в производстве спортивного инвентаря, покрытия беговых дорожек и покрытий стадионов.

Производство

Полиуретан является производным материалом от полиола и изоцианата – продуктов нефтехимической промышленности. Для достижения тех или иных технических свойств к ним добавляются различные присадки, то есть при производстве полиуретана как сырья необходимо учитывать его дальнейшую область применения. Сегодня он представляет собой самый востребованный полимер в мире во всех крупных сегментах промышленности. На рынке синтетических полимеров представлен как зарубежный, так и отечественный материал.

При производстве изделий применяются такие технологические приемы как литье, экструзия, прессование, заливка.

Литье изделий

Самый распространенный способ производства изделий из полиуретана – это литье. С его помощью изготавливаются такие продукты как втулки, манжеты, кольца, подшипники, самосмазывающиеся детали, запчасти подвески, уплотнительные элементы для гидравлических и пневматических механизмов. Большим плюсом производства полимерных изделий методом заливки является дешевизна форм, что делает готовый продукт привлекательным по цене.

В создании изделий из данного полимера методом литья применяются три технологии: ротационное литье, свободное литье в форму и литье под давлением.

Ротационное литье применяется для покрытия полиуретаном больших площадей и деталей цилиндрической формы. Полимер наносится специальным оборудованием на вращающийся вал, всю процедуру контролирует компьютер. Ротационное литье проводится без нагрева, является малоотходным производством и позволяет полностью подстроиться под задачи клиента.

Свободное литье применяется для создания сложных форм, в некоторых случаях готовое изделие может весить полтонны. Благодаря компьютерному управлению литье в форму проходит под точным контролем дозирования полимера, его температуры и давления, под которым он поступает. Это позволяет производить изделия высокого качества.

Для свободного литья применяются силиконовые формы, и этот метод используют для создания изделий ограниченными сериями. Преимущество литья – маленькие временные затраты и низкая стоимость готового продукта.

Литье под давлением позволяет ускорить производство, оно необходимо для создания больших партий. Этот метод подходит не только для полиуретана, но и других полимеров.

Особенности и интересные факты

Впервые полиуретан был получен в 40-х годах в Европе. В ходе долгих лабораторных исследований известный химик, ученый и технолог Байер Отто Георг Вильгельм получил ранее неизвестный материал с ошеломляющими техническими свойствами.

В этом же году был создан первый завод, и новый полимер был выпущен на рынок. Но широкое применение он нашел только через 20 лет, когда его стали повсеместно использовать в различных отраслях промышленности. Американские компании Union Carbide и Mobay Chemical Corporation были первыми, кто начал производить полиуретан и изделия из него.

Похожие записи:

polimerinfo.net

Что такое полиуретан? Свойства и применение полиуретана

Полиуретан –  основа 80% досок для серфинга. Пенистый материал отлично амортизирует натиск воды. Полиуретан вручную закрепляют на продольном стрингере и покрывают стекловолокном. Технология производства серфов неизменна с 1950-ых. Первопроходцем стал Боб Симмонс. Спортсмена не устраивала тяжесть и неповоротливость досок из сосны и красного дерева. Сначала, американец заменил их бальсой, а после, — полиуретаном. Ему и посвятим сегодняшнюю статью.

 

 

Что такое полиуретан?

 

Полиуретан называют материалом с неограниченными возможностями. Сырье бывает мягким и твердым. К первой разновидности относится, к примеру, поролон, ко второй – пенопласт. Встречаются обычные и вспененные полиуретаны. К последним относится монтажная пена. Если она используется, как изолятор, достаточно 1,6 сантиметров вместо 1,3 метров бетона.

 

На фото полиуретан может предстать в виде автомобильных шин, трубопроводов, конвейерных лент, амортизаторов железнодорожного транспорта, подшипника, подошвы обуви. Пригождается сырье для клеев, медицинских протезов, валиков текстильных предприятий, ремней в ткацких машинках. Изготовление полиуретана, действительно, дает безграничные возможности.

 

Получают материал из сырой нефти. Основных составляющих две – изоцинат и полиол. Последний – гидроксилсодержащая жидкость. В нее могут входить различные реагенты, эмульгаторы и полиэфиры. Цвет состава всегда желто-коричневый. Изоцинат – эфир изоциновой кислоты с органическим радикалом. Вещество бывает кристаллическим, но, чаще, предстает в виде жидкости. Цвета она не имеет.

 

 

Добавляя к основе различные вспениватели и катализаторы, меняют свойства и структуру конечного полиуретана. По спектру возможных комбинаций материал обгоняет поливинилхлориды, полистиролы и полиэтилены.

 

История полиуретана

 

Полиуретан купить впервые стало возможно в Германии. Там промышленное производство синтетического материала запустили в 1944-ом году. Разработки начались одновременно в США и на немецких землях. Целью было создание сырья, способного заменить, и пластмассы, и металл, и резину.

 

В Америке в ходе опытов получили искусственный каучук и нейлон. А вот в Германии удалось создать полипропилен. Синтезировал его ученый по фамилии Байер. Позже, мужчина переквалифицировался в бизнесмена. В стране и сейчас работают заводы его имени, выпускающие поликарбонаты.

 

 

Вспененный полиуретан удалось получить сразу. Монолитные же варианты материала разработали  лишь к 1950-му. В это время немцев догнали американцы. Они так же произвели изделия из полиуретана, но на основе простых полиэфиров. Байер же пользовался смесью сложных полиэфиров. Рецепт из США оказался выгоднее с точки зрения затрат на производство.

 

Применение полиуретана

 

Сфер применения материала более 20-ти. В металлургии из полиуретана делают валики, пружины и ролики. Они превосходят каучуковые аналоги по устойчивости к истиранию. В полиграфии, кожевенном деле, химической отрасли и бумажной промышленности используют полиуретан декоративный в виде красок и лаков. Из синтетического материала так же делают герметики и клеи.

 

Применяют сырье и в строительстве. Популярностью пользуются не только утеплители из пенистого материала, но и его версии для внутренней отделки. Популярно дерево из полиуретана. На основе полиэфиров имитируют цвет и структуру клена, ореха, березы, дуба и не только.

 

В отличии от натуральных образцов, искусственные не гниют, не впитывают влагу и запахи, в разы легче, да и стоят дешевле. Балки из полиуретана соответствуют Сан ПиНу, обладают большим запасом растяжения, неуязвимы для бактерий.

 

 

Устанавливают в помещениях и декор из полиуретана. Он крепче и выгоднее гипса. Синтетическое сырье идет, к примеру, на лепнину для классических интерьеров. Из полиэфиров делают фальш-камины, молдинги, розетки. Изготавливают и потолочный плинтус из полиуретана.

 

Лепнина из полиуретана переносит перепады температур, бывает гибкой, легко красится. Грунт, служащий базой под пигмент наносят еще на заводах. Защитный слой бережет молдинги из полиуретана, к примеру, от ультрафиолетового излучения и прочих разрушающих факторов. Поэтому, возможен монтаж и без покраски.

 

Плинтус из полиуретана, как потолочный, так и напольный, выбирают для помещений с повышенной влажностью, тех же, ванных комнат. Материал не впитывает пары. Практично и то, что искусственное сырье легко моется. Легко плинтус из полиэфиров и крепится благодаря легкости. Там, где каменный или деревянный элемент сползет под тяжестью, полиуретановая деталь прочно прикрепится к монтажному клею.

 

В строительстве используют и полиуретан для форм, сендвич-панелей, скрепления древесной крошки в листах фанеры. Столь широкое применение связано с низкой токсичностью материала, не зря же в магазинах их полиэфиров делают контейнерные ленты, тары для продуктов.

 

На полиуретан цена устанавливается и в горнодобывающей отрасли. Здесь материал идет на сита для грохотов – устройства для разделения сыпучих масс на фракции.

 

В радиоэлектроники полиуретан применяется в качестве материала для заливки и изоляции. Интересно, что после добавки нового сырья в холодильники, эффективность их работы возросла на 60%.

 

 

В текстильной отрасли из полиэфиров делают подложки тканей, клеи, ролики для пряжи. Даже в матрацах есть значительная доля полиуретана в виде пенопластов. Их получают путем вторичной переработки отслуживших синтетических изделий.

 

Для маслостойких клапанов полиуретан закупают нефтяники, а для катетеров и трубок – медики. Даже дамбы и плотины укрепляют растворами полиуретанов, чтобы защитить строения от бурь и прочих капризов природы.

 

Аналитики подсчитали, что в Европе на изготовлении полиуретана задействованы свыше 900 000 человек. В США на производстве синтетического материала трудятся около 300 000 граждан. Каждый из них косвенно обеспечивает работой еще 4-х человек.

tvoi-uvelirr.ru

описание, характеристики, применение и свойства :: SYL.ru

Еще полтора века назад, рассматривая интерьер обычной комнаты, человек видел перед собой различные предметы, изготовленные из металла, дерева, стекла, керамики, бумаги и натуральных тканей, и это казалось вполне естественным. Сегодня попасть в такую комнату просто нереально, ведь множество предметов сейчас изготовлено из пластика. Среди этого материала ведущую роль занимает полиуретан.

Что такое полиуретан

Полиуретан — это уникальный синтетик полимерной структуры. Его особенность в том, что он может быть твердым как древесина, эластичным как пластмасс, растягиваться подобно резине, иметь монолитную структуру или пористую (вспененный полиуретан). Такое изобилие свойств материала объясняется возможностью смешивать компоненты, из которых изготовлен пластик, в разных соотношениях.

Первый материал был получен на основе сложных полиэфиров в 1937 году на территории Германии. Более дешевые и простые полиэфиры начали применять в Соединенных Штатах Америки в 1957 году. С этого времени стали широко внедряться изделия с использованием полиуретана.

Современными конкурентами полимера на рынке являются полиэтилены, полистиролы и поливинилхлориды. Но они значительно уступают ему по ряду возможностей. Эластомер уретановый отличный конструкционный материал, превосходящий любые другие. А также благодаря уретановым свойствам он идет на позицию выше, чем каучуки.

Получение материала

Что такое полиуретан? Это материал, который является продуктом переработки сырой нефти. Сырье для его непосредственного изготовления — изоцианат и полиол. Эти два компонента смешивают в жидком состоянии. Вспомогательными составляющими являются стабилизирующие, катализирующие, вспенивающие вещества и разные красители.

В результате получается реакционно-способная масса, которая уже приобретает вид полиуретана. От того, какой рецепт изготовления выбран в техпроцессе, зависит пропорциональное соотношение компонентов смеси. Так можно получить полимер, обладающий различными свойствами от твердых тел, до вязких жидкостей.

Для удобства дальнейшего преобразования материал производят по форме гранул. Его сортируют по цвету и физическим свойствам. Это сырье поступает на предприятия по изготовлению деталей и изделий из полиуретана, где оно может быть переработано любым технологическим способом для полимеров.

Виды полиуретана, характеристики

Полимерной промышленностью разных стран выпускаются такие основные марки:

• Адипрены.
• Вулкопрены.
• Вулколланы.

Все они являются продуктами полиэфиров.

Что такое полиуретан? Это эластомер, обладающий следующими характеристиками:

• Механической прочностью.
• Износостойкостью на истирание.
• Эластичностью. Она сохраняется практически неизменной при диапазоне температур от — 50 до + 100 градусов по Цельсию.
• Внешней привлекательностью – декоративный полиуретан.
• Диэлектрическими свойствами. Экспериментально доказано, что воздействие на пластину толщиной 2 мм напряжением в 20 кВт не приводит к ее пробою.
• Маслостойкостью и устойчивостью к растворителям.
• Не подвержены озоновому старению.
• Не являются средой обитания микроорганизмов и плесневых грибов.
• Водостойкостью. Поэтому ванные комнаты целесообразно оборудовать полимерами, например, плинтусами из полиуретана.

Полиуретаны легко разрушаются под воздействием некоторых кислот, хлорных веществ, скипидара. Понижение температуры ниже отрицательного порога 60 градусов приводит к увеличению хрупкости материала. Для повышения механической прочности в состав эластомеров вводят различные наполнители.

Методы формовки

Уретановый эластомер относится к той группе материала, которая легко поддается обработке. К нему применимы все основные методы формообразования пластика промышленным способом. Можно применять:

• Экструзию – способ получения изделий из полимеров, в котором подготовленный расплавленный материал продавливают сквозь отверстие (формирующее) специального устройства экструдера.
• Литье, где расплавленную массу при помощи давления впрыскивают в литьевую заготовку (форму) и подвергают охлаждению. Так получают молдинги из полиуретана.
• Прессование – способ изготовления изделий из материалов термореактивного типа. При этом твердую форму вещества переводят в текучее вязкое состояние. Далее, массу помещают в пресс-форму и под действием давления уплотняют ее. Такое изделие, охлаждаясь, постепенно приобретает свойства твердого тела повышенной крепости, например, балка из полиуретана.
• Заливку.

Также заготовки из полиуретана поддаются механической обработке на токарном станке. Деталь формируется при воздействии на вращающуюся заготовку разными резцами.

Область применения полиуретана

Полиуретан применяется в сфере промышленности, строительства, общественного и бытового хозяйства. Так:

• В жидком состоянии им покрывают бетонные конструкции, проводят кузовные обработки и обработки других изделий из металла для повышения устойчивости последних к атмосферным воздействиям.
• Вспененный – создание утеплительных материалов.
• Листовой — для производства элементов футеровочных, штампов для пресса, опор колес, валиков, роликов. Также из листового потолочного полиуретана изготавливают декоративную плитку, плинтусы.

В промышленных отраслях полиуретан используют в:

• Тяжелом машиностроении – станочные прокладки для амортизации.
• Строительной индустрии – фасадная фурнитура, покрытия противоскользящие, полы виброустойчивые, плинтус из полиуретана.
• Мебельном производстве – элементы крепежа
• Обувной промышленности и текстильном производстве – подошвы, кожзаменители, коврики.
• Медицинской сфере при изготовлении протезов, имплантатов.
• Автомобилестроении для изготовления сайлентблоков, подшипников, втулок, шин, валов, пружин и деталей маслостойких, молдингов из полиуретана.

Преимущества и недостатки

Как и любой другой материал, полиуретан не является идеальным, который можно применять неограниченно. Все преимущества, которыми он обладает, естественно вытекают из свойств вещества:

• Он не проводит электричество, что позволяет применять его в энергетической сфере.
• Устойчив к воздействию атмосферы, не окисляется. Поэтому идеален для изготовления строительных материалов.
• Не впитывает влагу.
• Обладает прочностью – из него можно делать различные конструктивные элементы.
• Имеет небольшую массу, это удобно при изготовлении объемных балок из полиуретана, которые легко поднимать.
• Малошумный материал.
• Он не стареет.
• Можно делать изделия с различным коэффициентом трения.
• Способность растягиваться свыше 600%.

Несмотря на такое количество положительных моментов, свойства полиуретана все же очень зависят от температуры эксплуатации, поэтому он может становиться хрупким или текучим, терять эластичность – становиться жестким. Слабые стороны материала следующие:

• Не выдерживает скручивания.
• Сложно перерабатывается во вторсырье.
• Вспененный материал подвержен усадке.
• Не пропускает воздух.

Переработка во вторсырье

Что такое полиуретан, если его не перерабатывать? Это материал, который долгие годы будет засорять окружающую среду. Поэтому разработаны методы получения вторичного сырья из уретановых эластомеров и способы утилизации неподходящих для переработки отходов:

• Физическим способом, что предполагает измельчение пластика до фракции, которую можно использовать как наполнитель в строительстве.
• Переплавка, результатом чего получается сырье для изготовления таких же полиуретановых изделий.
• Гликолиз при высоком нагреве – таким методом расщепляют углеводы.
• Переработка химическим способом, где путем деполимеризации из полиуретана формируют вещества с небольшой массой молекул.
• Получение энергии путем сжигания. Самый опасный метод, связанный с выделением в атмосферу при сжигании вредных веществ.

Заключение

Важно помнить, что каждый тип пластика, в том числе и полиуретан, имеет свою маркировку. На всех изделиях из полимеров она обязательно нанесена. Поэтому собирая сырье для удобства дальнейшей переработки, необходимо его сортировать.

www.syl.ru

Битва модных покрытий: полиуретан vs 3D-пленка

После обвала цен на рынке новых моделей наши улицы заполнились бюджетными машинами. Окраска — стандартная, какую предложили в салоне. У многих автомобиль Renault Duster ассоциируется с коричневым цветом, Mazda6 — с красным, Kia Rio — с серым металликом. На этом фоне активизировались фирмы, оказывающие услуги по перекраске. Появились и новые покрытия, которые постепенно начинают входить в моду. Одни гарантируют защиту от коррозии и сколов, другие — эстетику и неповторимый дизайн на фоне отсутствия царапин. Мы решили более детально рассмотреть новинки на рынке покрытий.

Полиуретан

Производитель делает ставку на владельцев внедорожников. С текстурным, матовым в тени и блестящим на солнце покрытием большой автомобиль смотрится еще более брутальным. Кому-то внешний вид такой машины покажется не совсем эстетичным, но автовладельцы, решившие покрыть кузов полиуретаном, исходят не только из соображений красоты. Данное покрытие защищает металл от коррозии, царапины на нем оставить невозможно, а прочность элемента увеличивается. Бонусы: шумоизоляция, не так заметна грязь, минимизация последствий взрыва. Полиуретан может не только спасти от случайных камней, но и предотвратить вмятины при мелких «парковочных» ДТП, уверяют изготовители.

На базе школы Epio мы решили проверить эти утверждения. Для эксперимента выбрали газосиликатный блок и бутылку. Оба «испытуемых» были покрыты четырьмя слоями полиуретана (без шагрени). Справедливости ради стоит отметить, что на детали кузова автомобиля наносят два слоя.

Блок без покрытия раскололся после первого удара кувалдой: сразу отлетели боковые части, в середине остались глубокие вмятины.

Такой же блок, но только в полиуретановой «обертке», выдержал более десяти ударов, прежде чем покрытие лопнуло. Под ним мы обнаружили газосиликатную крошку, однако форму полиуретан сохранил.

Те же результаты показал и тест с бутылкой. После нескольких ударов о забор и асфальт внутри черного гладкого «каркаса» остались лишь мелкие осколки. Но сам полиуретан так нигде и не разошелся.

Для автомобилей используют несколько иное покрытие — с шагренью. Из-за нее кузов становится матовым в тени и блестящим на солнце. Сейчас можно найти полиуретан любого цвета, однако мода на покрытие только развивается. Автовладельцы нередко используют его «для пробы» — покрывают пороги, внутренние стороны арок, бамперы и другие наиболее уязвимые для воды и зимней химии элементы.

Для нанесения покрытия используют специальный аппарат с кабелем из четырех каналов. Под температурой и давлением подается отвердитель и сам полиуретановый состав. Еще два канала — для «обратки», чтобы смесь не остывала. Покраску проводят распылением в специальных камерах с вытяжкой. Производители уверяют, что покрытие не токсично, даже соприкосновение с едой безопасно.

Стоимость полиуретана мизерной не назовешь — $25 в эквиваленте за метр квадратный. «Облить» всю легковую машину обойдется от $1,5 до $3 тысяч.

3D-пленка

Различными видами пленок: матовыми, глянцевыми, «под карбон» — уже никого не удивишь. Однако на рынке появился новый вид покрытия, о котором в наших краях еще недавно не слышали. Речь идет о 3D-пленке. На наш взгляд, она придется по душе в первую очередь ценителям тюнинга: в иерархии доработок такое покрытие встанет на одну ступень со stiker-bombing, аэрографией и большими наклейками на полкузова.

Пленка, по заверению изготовителя, устойчива к мелким царапинам, излучениям солнечного света, защищает от коррозии. «Стреляли по обклеенному капоту из воздушного ружья — следов не осталось», — охарактеризовали прочность покрытия дилеры. Сама пленка создана из жесткого поликарбоната, в обычном твердом состоянии практически не гнется. Для изменения формы используют промышленный фен, способный разогреть воздух до 127 градусов по Цельсию. При 128 градусах происходит разрушение материала, потому процесс нанесения нельзя назвать легким.

Пока в Беларуси насчитывается четыре разновидности пленки: прозрачная, непрозрачная, двухцветная и флуоресцентная. На них наносят шесть видов объемных рисунков. В качестве примера нам представили сочетание «волны» и «кожи дракона». Первый образец — в серебристом цвете, второй — в желтом и фиолетовом. Текстура особенно становится заметна при солнечном свете.

Наносят такое покрытие на специальный клей поверх штатной краски кузова. Это решение обеспечивает хорошую стойкость, на границе линий открепить пленку без инструментов невозможно. С другой стороны, автовладельцу необходимо дважды подумать, прежде чем решиться на оклейку: удаление пленки повредит ЛКП, кузов придется отправлять на перекраску. Сами же изготовители обещают нанести на покрытие специальный лак. При нанесении девяти слоев такого керамического лака прочность сравнима с пуленепробиваемыми покрытиями. По словам представителей фирмы, вопросы по линии ГАИ тоже урегулированы: пленка не является светоотражающей, а значит, ездить можно.

«Россияне тоже пытались сделать такую 3D-пленку, но их попытки не увенчались успехом, — рассказал представитель белорусского дилера. — Они не смогли решить проблему жесткости поликарбоната, не смогли „завернуть“ его на рельефных изгибах кузова. Мы же решили этот вопрос „раскроем“ — под конкретную модель вырезаем пленку определенной формы. Это делает плоттер с помощью программы, в которую вносятся заводские параметры детали».

Пока что 3D-пленка в нашей стране отнюдь не дешевое удовольствие: стоимость одного метра (при ширине 650 мм) составляет от $40 (прозрачная) до $100 (флуоресцентная) в эквиваленте.

* * *

Имеют ли новые покрытия шанс выжить на современном рынке? В любом случае просто покрасить машину будет дешевле. Но тут в расчет приходится брать другое — фактор моды. Ну а дизайн подвержен ей как ничто другое.

Перепечатка текста и фотографий Onliner.by запрещена без разрешения редакции. [email protected]

auto.onliner.by

Развенчиваем мифы о полиуретане. ― ООО Полиуретан

САША (03.08.2017)

ставил на классику, за 2 года задняя подвеска как новая а вот передние саленблоки с виду нормально, но на самом деле сильно люфтят. на стабилизаторе очень сильно сожерало металл, в целом доволен но саленты буду ставить с резины

Алексей, Полиуретан (26.04.2017)

Руслан, спасибо за отзыв., хоть он и не очень положительный.
Хотелось бы узнать где приобретали, если у нас, то номер заказа.
Естественно крайне необходимы фотографии отклеенных сайлентблоков, т.к. это не «рядовой» случай и нужно разобраться в ситуации.

Руслан (25.04.2017)

У меня Civic 6 EJ9, поменял все сайлентблоки старые, рваные, резиновые на полиуретановые фирмы полиуретан, прошло пол года и все сайлентблоки начинают отклеиваться полиуретан от наружной втулки сайлентблока, Так что ни какого долго ресурса !!!! Родные резиновые 17 лет прослужили.

Алексей, Полиуретан (14.03.2017)

Евгений, данные сайлентблоки в запрессованном варианте, соответственно они порядка 80ти единиц по Шору, шкала А. Эту твёрдость мы обозначаем зелёным цветом.
А на экзисте фото нашего сайлентблока, только оно старое, в те времена у нас были разной твёрдости запрессованные.

Евгений (13.03.2017)

Добрый день! Exist продает ваши сайлентблоки 2-06-9731, они по фото красного цвета, а у Вас на сайте зеленого. У них Ваша продукция? Они тверже зеленых?

Алексей, Полиуретан (10.03.2017)

Сколько людей, столько и мнений.

В (08.03.2017)

Самовнушение не победимо. КАЧЕСТВЕННАЯ РЕЗИНА бьет полупластик по всем параметрам. На автозаводах думают так же…

Алексей, Полиуретан (08.12.2016)

Кайрат, спасибо за отзыв!

Akishevkc (08.12.2016)

Поставил втулки стабилизатора на Субару Форестер (2012г.в.) — просто супер! Прошло уже более 3 лет — все в норме. Ранее каждые пол года менял… Экономия реальная!
Два года назад проставки поставил +20мм в круг — машинка стала выше и ни каких проблем. Правда, когда устанавливал — пришлось все сайлентблоки ослабить и под нагрузкой затянуть.
Брызговики из полиуретана подогнал также (подогнал, т.к. готового решения нет на моего субарика — пришлось от Suzuki Escudo/Vitara Gr Vitara) — реально класс встали и главное в мороз не боишься сломать — они остаются эластичными даже в сильные морозы.
Продукция завода просто отменная!!!

Алексей, Полиуретан (25.10.2016)

Евгений, продали много, соответственно ставили. Нареканий не было.

Евгений (22.10.2016)

А полиуритановые подушки между кузовом и рамой кто-нибудь ставил?

Алексей, Полиуретан (24.08.2016)

Игорь, спасибо за отзыв!
Стойки стабилизатора с полиуретаном ни когда делать не планировали, то же самое касается рулевых наконечников. На наш взгляд полиуретан в данных узлах не может корректно работать.

Игорь (24.08.2016)

Suzuki grand vitara 2007г , весь перед на полиуретане (не только ваш) проехал на нем уже более 70т.км (город 70%) претензий нет, все классно, очень важна грамотная установка (это тем кто под нагрузкой сразу затягивает) . Не планируете ли изготавливать стойки стабилизаторов полиуретановые на suzuki («нет износа» их делает, но их днем с огнем.) И бывают ли в природе рулевые наконечники полиуретановые? Спасибо.

Алексей, Полиуретан (30.05.2016)

Алексей, жёлтые сайлентблоки хорошие, но у нас таких нет. У нас они преимущественно оранжевого цвета.

Алексей (29.05.2016)

Здравствуйте, поставил желтые полиуретановые сайленблоки на HRV через 3 месяца все стали очень сильно хрустеть и скрипеть!! Почему?? Можно что нибудь сделать что бы они перестали скрипеть???

Алексей, Полиуретан (14.12.2015)

Михаил, спасибо за отзыв. Что касаемо сайлентблоков в амортизаторы, то нам нужны размеры, попытаемся подобрать из имеющейся номенклатуры. Дело в том что сайлентблоки в родных амортизаторах имеют свой наружный диаметр, а в различных дубликатах он может отличаться.

Михаил (13.12.2015)

Здравствуйте.Я из Иркутска. Заказал 3 года назад сайлентблоки передних рычагов на тойота раум 15 кузов. Оплатил заказ и не ожидал, что получу его почти моментально! Буквально в 4 дня! Поставил самостоятельно! Сказать что я доволен, значит ничего не сказать… Я просто в восторге!!! Каждый день машинка топает по городу и направлениям по 200-300 км, в любую погоду и сезон от +35 до -44. Резинки до этого менял каждый март и октябрь, когда грохот подвески уже был невыносим! Полиуретан совместно с усиленными пружинами стоек отработал 3 года на отлично с плюсом!!! Сейчас просится на замену. Спасибо огромное производителям, здоровья и удачи! Буду скоро заказ новый оформлять и хочется чтобы появились в каталоге нижние сайленты задних стоек для раума 97 — 03 г .

Алексей, Полиуретан (10.11.2015)

Михаил, можно подробнее? Под нагрузкой затянули, потом подняли машину на подъёмнике и порвался сайлентблок? Будьте добры, напишите номер заказа.

Михаил БМВ е70(Томск) (10.11.2015)

Отвратительное качество. Образовался надрыв после затяжки под нагрузкой и последующего порднятия машины на подъемнике. Ужас!!! худшего ГОВНА не видели.
Не скупитесь и покупайте оригинал или лемфердер.

Алексей, Полиуретан (20.07.2015)

Насколько мне известно, мы не утверждали что материал имеет 100%нтное восстановление после сжатия.
Т.е. Вы утверждаете что после установки по наружнему диаметру сайлентблока произошла усадка материала, в последствии в рычаге он сидел не так крепко как изначально?

Алексей (13.07.2015)

Здравствуйте. По поводу жесткости, управляемости — да, эффект несомненно есть. Поставил все возможные сайлентблоки в Паджеро 2. И хотя машина тяжелая, но стала гораздо собраннее. Но вот чему я очень неприятно поразился — это несоответствию рекламного утверждения о том, что полиуретан 100% после деформации принимает прежнюю форму. Дело в том, что в Паджеро для нижнего рычага есть сайлентблок, который запрессовывается в раму, в крепежное ухо под заднее крепление рычага. Этот сайлентблок идет без внешней металлической втулки. Так вот, проездив несколько месяцев, я стал слышать скрип. Понять откуда он, не смог. Причём замечу, что устанавливал сайлентблоки ну очень бережно, по инструкции, всё очистив и смазав смазкой. Ездить то почти вечно собирался. Но потом случилось машину разбить и пришла пора продавать с неё запчасти. Так вот, когда я решил выпрессовать сайлентблоки, то первый очень уж легко пошёл. Второй я даже не стал пытаться выпрессовать, просто выбил легким движением. И увидел следующее — сжатый до диаметра отверстия полиуретан. Который, если верить рекламе, имеет свойство восстанавливать форму. Так вот. Сайленблоки эти пролежали ещё достаточно долго. Больше года. Пока запчасти с машины продавались. И форма не восстановилась. Как были сжатые «дубовые», так и остались. Очень хочется услышать комментарий производителя….

Алексей, Полиуретан (02.06.2015)

Алексей, сообщите номер заказа.

Алексей (01.06.2015)

Купил ваши сайлентблоки 55045-75N00. Из восьми только в два нормально вошли болты, у остальных диаметр внутренней втулки оказался меньше. Пришлось стачивать болты. Как вы это объясните?

Алексей, Полиуретан (25.05.2015)

Эдуард, спасибо за отзыв.

Эдуард (23.05.2015)

5 лет назад поменял на задних реактивных тягах автомобиля шевроле-нива все сайлентблоки из полиуретана, по сей день все целые, всем рекомендую! На очереди вся передняя подвеска, однозначно буду ставить Вашу продукцию!

Алексей, Полиуретан (21.04.2015)

Сергей, такого быть не должно… Сообщите полный номер кузова, либо вин.

Сергей Александрович (21.04.2015)

Заказал комплект сайлентблоков рулевой рейки на Тойоту Харриер 1-20-883_к4дет. Отправили заказ на следующий день после оплаты, что несказанно обрадовало. При установке выяснилось, что требуется существенная подгонка деталей, так как они не входили по размеру в посадочные места. Шлифовали металлическую часть, которая была значительно толще штатной. Надеюсь, что послужат не хуже родных японских. Пишу для того, чтобы, по возможности, производители учли этот момент.

Алексей, Полиуретан (21.01.2015)

Ренат, спасибо за отзыв.

Ренат (21.01.2015)

Доброго времени суток .Я живу в Алма-ате Казахстан .В семье три машины TLC 100vx 2001г мотор 5.7 от двухсотого TLC, Lexus ES330 2004, Volkswagen Golf 4 2001г .Ездил Алматы-Атырау ,Уральск,Актау где по асфальту где направление ,туда и обратно . Ездил и думал чтобы изобрести эдокое на задние верхние продольные рычаги и стойки стаба кроме кразовской резины .О чудо один чувак в Уральске на MPV2,5td 24региона поведал о хулипулиуретане показав на своем авто .Он (звали его Юрий) сказал, купил, установил и забыл ,езьдий и не замарачивайся .У становки всех возможных резинок ходовки заменил на полиуритан. Послушал Юрын совет купил билет в Новосиб ну и полетел за счастьем для своего авто. В 2010 году специально поехал в г. Новосибирск академ городок искать улицу Мусы Джалиля 9. так как на тот момент ездил много по работе ходовая часть машины страдала сильно. По прилету купил на рынке гаражный пресс на 25 тонн и всю ходовку оформил в обнову , при терпели доработки только стойки стабилизатора передних рычагов , сайлентблоки к рычагу с номером 1-06-057 переделал на 1-20-494 от тяги панера( PRADO 90 кузов) так как первые рвало после четвертой поездки из Атырау -Алматы. К заднему стабилизатору изготовил знакомый токарь дядя Толя переходники под 1-20-494 теперь все супер .На данный момент заменил передний стабилизатор прозевал когда его съел попавший Атырауский песок ,скрипа не было а на без дороже тяжело понять стук стабилизатора.Пробег с сайлентблоками и мотором 5.7л с установки Июнь 2010года по январь 2015г. 174810км. пробег сайлентблоков .Но это еще не все на LEXUSE заменили все сайленты вплоть до плавоющих шарниров , задних поперечных геометрических рычагов .Рычаги переделали под сайлент от IMPREZA 8-06-372.пробег на сайлентах 62413км по сервисной книжке от СТО.ну и Golfik4 заменили передних поперечных рычагов сайлентблоки втулки и стойки стабилизатора по сервисной 23491км. с момента установки .Все детали периодически брызгаю хайгировским спрей силикон особенно перед и после зимы иногда в июле.Практика показала еще на резине что ходит дольше .Все сайлентблоки 72жесткости.Отдельное спасибо продавцу, который приехал в тот выходной праздничный день на работу и отпустила мине сайлентблоки показав все производство девушку звали по моему Елена .Спасибо за то что вошла в положение. Я из Казахстана приехал в какой то праздник, не узнав в компании о выходных, ждал приезда ходь кого нибудь, миут 20-25. Комплекты собрали быстро.СПАСИБО ОТ ТРЕХ ЖЕЛЕЗНЫХ КОНЕЙ ну и от меня лично за экономию времени.Кстати шаровые опоры и рулевые наконечники тоже с полеуританом делал мой знакомый токарь.Спасибо тем кто дочитал.

Алексей, Полиуретан (11.12.2014)

Альберт, напишите на почту: [email protected] поможем подобрать

Albert Akulov (10.12.2014)

Kak mne prikupit komplekt vseh seilentov na Patrol y 61 ? 2008 g,

Алексей, Полиуретан (06.11.2014)

Владимир, спасибо. Особенно приятно читать про родной Новосибирский асфальт.

Владимир (05.11.2014)

Я ставил полиуретан в переднюю подвеску Nissan Wingroad WFY-11 ещё в декабре 2010 года. Что ставил: на нижние рычаги сайлентблоки передние и задние, втулки стабилизатора поперечной устойчивости, втулки на стойки стабилизатора ( они же линки стабилизатора, они же «яйца»), ну и тогда же до кучи поставил конусные втулки к новым задним амортизаторам. Машина с тех пор пробежала около 68000 км , при этом полиуретан нигде не оторвался, не разрушился, ничего не скрипит и не кряхтит. Автомобиль хранится на улице (не в гараже), и используется каждый день при любой температуре воздуха, и жару, и в мороз. Стараюсь ездить по возможности аккуратно, а пробег получается в основном по асфальту (хотя в Новосибирске асфальт, скажем так, в некоторых местах бывает не очень ровным), ну а в дачный сезон каждый выходной и по проселочным дорогам с полной загрузкой катаемся. Лично я считаю, что не зря потратился на полиуретан. Да, это было раза в 3 (точно уже не помню тогдашних цен) дороже, чем изделия от уже упоминавшихся здесь RBI и Febest, но получившийся срок службы подвески в 4 года меня устраивает больше, чем возможная экономия денег.
Кстати, весь полиуретан покупался оранжевого цвета (если правильно помню, в то время был только оранжевый и красный).
Насчет более жесткой подвески даже и не знаю… Вначале пытался уловить разницу между тем, как оно было и как стало, а потом уж и вовсе перестал вспоминать, что в подвеске не резина.

Алексей, Полиуретан (17.10.2014)

Спасибо Иван за отзыв. Ещё немаловажный фактор — по возможности через пару тысяч км протянуть подвеску.

Иван (15.10.2014)

На одном авто поставил полиуретан в подвеску, теперь пришло время менять резинки на другом авто, и без сомнений я выбираю полиуретан, так как платить за шлак фирмы RBI febest я невижу смысла, при том что цена ваших изделий если не такая же то немного выше, зато качество лучше.
Что касается того что ставновится жесче подвеска, то мне даже понравилось, более сбито едет.

Олег (02.10.2014)

Поставил втулки на стабилизатор перед,зад mitsubishi shariot все отлично работает не скрипит!,а то что смазывать их надо и от грязи сам стабилизатор отчищать так это верно,иначе будут скрипеть

Виталий, Полиуретан (16.09.2014)

Yuri, у вас какие-то претензии конкретно к НАШЕЙ продукции, или вы об абстрактном «полиуретане»? Если к нашей, то пишите на [email protected], мы разберём Ваш случай.

Yuri (16.09.2014)

Полиуретан дерьмо собачье, особенно когда ставят в косых рычагах его вырывает меньше чем через год. В резиновых сайлентах делают технологические отверстия чтобы был свободный ход, тут все заливают сплошником. Он трескается и центральную втулку вырывает с мясом. Знаю проходили уже.

Алексей, Полиуретан (21.08.2014)

Александр, можно устанавливать в обоих вариантах, главное что бы между втулкой и самим стабилизатором не было грязи, абразива, остатков старой втулки. Тогда втулка будет работать правильно, долговечно и не будет скрипов.

Александр (21.08.2014)

Установил втулки стабилизатора 8-01-380, вполне доволен. Но есть вопрос, в интернете ходят споры, нужно ли их разрезать как оригинальные, или же лучше ставить не разрезанными?

Виталий, Полиуретан (11.08.2014)

Спасибо за Ваш отзыв, Максим!

Максим (10.08.2014)

21 тыс. км на газель с 2 т. груза, отлично, но только установил в перед, теперь на заднюю подвеску надо ставить. Машину стало меньше кренить. Мне нравиться!!!! Ставил в января 2014.

Виталий, Полиуретан (20.06.2014)

Денис, спасибо за ваш отзыв! Подвеска действительно становится немного жёстче, но сравнение с трактором преувеличено.

Денис (19.06.2014)

Сам поставил и все просто улет …МОЛОДЦЫ .
Тут мне сказали что после установки вашей продукции , ходов ка становиться жоще чем должна и ед ишь как на тракторе.. Не знаю правда или нет

Лёха (12.03.2014)

ставлю полеуретан!

Виталий, Полиуретан (08.10.2013)

Спасибо! Мы стараемся для вас!

Максим (04.09.2013)

Отличная статья !!! Полиуретан рулит 😉

Yuta (20.05.2013)

You’re the garetest! JMHO

www.polyurethan.ru

что это такое? Производство полиуретана, изделия из него

Люди, которые интересуются современным строительством или производством, часто встречают такой материал, как полиуретан. Что это такое, и как он используется, вы сможете подробно узнать в данной статье. Данное вещество – это очень эластичный полимер, который широко применяется в разных сферах нашей жизни: строительстве, медицине, тяжелой, обувной или одежной промышленности. Естественно, данное вещество является синтетическим. Оно имеет массу преимуществ, о которых вы сейчас узнаете.

Достоинства материала

Представленный материал обладает достаточно большим количеством преимуществ:

· Устойчивость к износу, старению и внешним влияниям.

· Высокая прочность.

· Существует возможность смены уровня эластичности материала.

· Возможность использования вещества при высокой нагрузке.

· Широкий диапазон температур, в котором полиуретан (что это такое вы уже знаете) может эксплуатироваться.

· Применяется во многих сферах жизни человека.

· Из него производятся герметики, одежда, утеплители, обувь, трубы и другие изделия, которые эксплуатируются в повседневной жизни.

· Долговечность.

· Доступная стоимость. Данный материал, какие бы характеристики он ни имел, стоит недорого, поэтому его может приобрести любой человек со средней и даже минимальной зарплатой.

· Практичность и многофункциональность.

· Отсутствие деформации.

· Не оставляет следов на той поверхности, с которой взаимодействуют.

Свойства и технические характеристики материала

Самым распространенным материалом на сегодняшний день является полиуретан. Что это такое, какими он достоинствами обладает, вы уже знаете. Теперь разберемся с техническими характеристиками данного вещества.

Итак, представленный материал может спокойно работать в агрессивной среде, при этом его качественные свойства практически не меняются. Кроме этого, вещество отлично эксплуатируется в достаточно широком диапазоне температур: от -60 до +80 градусов. Иногда его можно нагревать до 120^о, однако этот процесс не должен длиться долго, иначе материал просто разрушится.

Полимер способен выдерживать большие нагрузки, меньше подвергается старению, чем другие вещества. Он является устойчивым к износу, влаге, температурным перепадам, солнечным лучам, соли, растворителям на органической основе. Полиуретан (что это такое, вы уже знаете) считается очень прочным материалом. При этом его эластичность можно программировать в процессе производства. Данный материал может обладать разными характеристиками, от которых зависит сфера его применения. Следует отметить, что полиуретан может состоять из одного или нескольких компонентов.

Особенности изготовления представленного материала

Следует отметить, что производство полиуретана нельзя назвать простым. На него уходит много сил, труда и энергии. Сам процесс происходит путем смешивания и термической обработки нескольких элементов: полиола и изоцианта. Кроме того, в эту смесь еще добавляются полиэфирамины. Весь процесс производится на достаточно дорогом оборудовании.

Следует отметить, что исходное сырье производится в немногих странах: России, Германии, США и Италии. Представленный материал изготавливается и обрабатывается несколькими способами: литьем, прессованием, экструзией.

Какие изделия изготавливаются из представленного материала?

Полиуретан – это очень распространенный материал. Из него изготавливается очень много изделий. Например, в медицине он используется для производства презервативов, которые отличаются прочностью, гладкостью, небольшой стоимостью и экологической безопасностью. Также из представленного вещества изготавливаются шины для автомобильных колес. Они не только служат гораздо дольше резиновых, но и не оставляют следов.

Следует вспомнить и такие изделия из полиуретана, как уплотнительные кольца, втулки, манжеты. Данное вещество применяется в качестве утеплителя. Представленный материал используется и в мебельной промышленности для изготовления матрасов. Если вы купите полиуретановые ролики, то вы можете быть уверены в том, что они прослужат длительное время.

Из данного материала также производятся разнообразные присоски, направляющие элементы, бандажи, накладки, шкивы, рейки трубы и другие предметы.

Где применяется полиуретан в жидком виде?

Надо сказать, что данный материал может применяться в разном виде: жидком, вспененном и твердом. Первый тип вещества чаще всего применяется для гидроизоляции плоских крыш. Преимуществом такого материала является устойчивость к износу, влаге и другим внешним влияниям. Кроме того, жидкий полиуретан можно применить на сложных участках кровли, где другой изолятор трудно будет использовать.

Следует отметить, что представленным материалом можно заделывать дыры и щели в старой крыше. Достоинствами такой гидроизоляции являются:

— хорошая адгезия;

— быстрое высыхание;

— прочность;

— доступность;

— простота использования;

— устойчивость к негативному влиянию внешней среды;

— экологическая чистота.

Декоративные изделия из представленного материала: достоинства и особенности использования

Надо сказать, что представленный материал используется для производства элементов украшения интерьера. Например, декоративный полиуретан применяется для производства карнизов, потолочных плинтусов или других изделий. Очень популярной является лепнина из представленного вещества. Она отличается прочностью, устойчивостью к механическим нагрузкам, возможностью создания нестандартных форм. Следует отметить, что элементы декора вы можете изготавливать на заказ.

Достоинствами таких изделий является:

— прочность;

— декоративная привлекательность;

— простота монтажа;

— легкость в уходе и эксплуатации;

— невысокая стоимость;

— разные оттенки.

Надо сказать, что, в отличие от гипсовых декоративных элементов, полиуретановые изделия со временем не желтеют. Кроме карнизов, вы можете заказать изготовление колонн, пилястр, балок для лестниц.

Особенности и использование вспененного полиуретана

Самым популярным материалом в строительстве и ремонте является вспененный полиуретан. Он имеет небольшой вес, хорошие тепло- и звукоизоляционные качества, а также невысокую стоимость. Он устойчив к воздействию пара, влаги, солнечных лучей и перепаду температур.

Использовать такое вещество достаточно просто. Нужно просто нанести его на необходимую область. Однако при этом надо учитывать и то, что материал способен увеличиваться в размерах. Достоинством вещества является хорошая адгезия, возможность окрашивания.

В принципе, это все особенности использования представленного материала. Удачи!

fb.ru

Полиуретан (ПУ) – верх эластичности

Полиуретан существенно отличаются от всех других материалов тем, что обладают уникальной способностью растягиваться до размеров, в 6-8 раз превышающих свою первоначальную длину, под действием незначительной нагрузки и, что самое главное, быстро возвращаться к своему начальному состоянию после того, как нагрузка снята. И это самое главное свойство полиуретана.

Полиуретановое волокно под многократным увеличением.

Из других важных характеристик можно отметить:

• прочность и износостойкость;
• устойчивость к химическим реагентам.

К недостаткам следует отнести:

• значительную потерю свойств эластичности при высоких температурах. Уже при температуре 120°С он теряет свою способность быстро восстанавливать первоначальную форму и прочность, особенно если нагрев происходит в растянутом состоянии.
• на свету приобретает желтоватый цвет. Но этот недостаток научились компенсировать, добавляя специальные вещества.
• низкая гигроскопичность — не пропускает влагу и воздух.

Уникальные свойства прочности и эластичности интенсивно используются в текстильной промышленности. Даже небольшая добавка 5% полиуретана к нерастяжимым волокнам (например, хлопку) уже обеспечивает материалу упругость, несминаемость, прочность и сохранение формы.

При производстве смеси очень часто полиуретановая нить помещается в центр, как каркас, а другое волокно обкручивается вокруг в виде оплётки, защищая полиуретан от действия света. При таком «тайном» способе включения, полиуретан «работает» и наделяет материал своими уникальными качествами, но при этом, вид изделия определяется внешним волокном, которое используется в качестве оплетки.

Из полиуретановых нитей в сочетании с другими (до 50%) изготавливают спортивные костюмы, купальники, женскую галантерею, медицинские изделия: эластичные бинты, лечебный трикотаж, трикотаж, используют в тканях для шитья костюмов, верхней одежды. Для изготовления изделий, которым эластичность просто необходима, женские колготки, чулочно-носочные изделия, — отличное решение пряжа, содержащая полиуретановые волокна. Одежда из данного материала способна растягиваться и красиво облегать фигуру.

Полиуретан в чистом виде редко используется для производства одежды из-за своих низких гигиенических свойств: такой материал совершенно не будет пропускать воздух и воду, в нем будет очень жарко.

Для того чтобы одежда с содержанием полиуретана долго сохранила внешний вид, нужно помнить, что эти изделия очень чувствительны к высоким температурам. Стирать вещи нужно на щадящем (ручном) режиме средствами для тонких тканей, соблюдать температурный режим, рекомендованный производителем, и не сушить в стиральной машине. Гладить можно не все изделия, это зависит от наличия других видов волокон и полимеров.

Полиуретановые волокна известны под торговыми названиями: эластан, лайкра, вайрин, спандекс, эспа, неолан, спанцель, ворин, линел, дорластан и др.

www.pokupkalux.ru