виды, технология производства, плюсы и минусы
Содержание статьи:
При создании отопительной системы большое внимание уделяется выбору топлива. Многие рассматривают вариант с биологическим сырьем, к числу которого относятся пеллеты. Это отходы деревообрабатывающего производства, которые проходят специальную обработку. Чтобы перейти на отопление пеллетами, необходимо ознакомиться с их свойствами, характеристиками и преимуществами. Такое отопление используется на даче, в частных домах.
Описание сырья
Пеллеты – гранулы из отходов древесины
Пеллеты – это древесные гранулы, обработанные специальным материалом. По сути представляют собой отходы деревообрабатывающего производства. Пеллеты являются экологически чистым природным сырьем, в составе которого нет опасных химических веществ и соединений. Они нетоксичны и безопасны для здоровья и окружающей среды.
Лучшим сырьем для изготовления пеллет являются опилки, отрезки, стружка, горбыль, древесная мука и прочие отходы. В зависимости от породы дерева гранулы могут быть белыми, черными, серыми. Фермеры могут создавать пеллеты из сена, лузги подсолнечника, камыша, рисовой шелухи и других сельскохозяйственных отходов. Их переработка не вызывает сложностей и не требует специального оборудования. Также производить пеллеты можно из торфа. Это более затратный процесс, так как требует наличия специального оборудования и хороших ресурсов.
К основным параметрам относятся:
- Зольность. Чем она ниже, тем лучше для котла – он не требует частой очистки.
- Влажность. Количество воды в пеллетах составляет около 60.
- Общая длина гранул.
- Плотность.
- Насыпная масса.
- Класс истираемости.
Свойства также зависят от породы, из которой выполнено топливо.
Технология изготовления
Схема производства пеллетного топлива
Основной смысл производства заключается в высушивании и извлечении древесных отходов до определенной фракции под давлением 300 атмосфер. Применение клея и других скрепляющих добавок запрещено.
Для производства необходимо следующее оборудование:
- Дробилки. Позволяют измельчить сырье до определенной фракции.
- Сушилка. Снижает уровень влаги до заданного уровня.
- Молотковые мельницы, стружечные станки или дезинтеграторы. Позволяют получить фракции размером до 4 мм.
- Шнековые смесители.
- Прессы.
Этапы производства:
- Высушивание породы до определенного процента влаги. Значение задается заранее. Высококачественное топливо содержит минимум жидкости, благодаря чему обогрев жилья становится более эффективным.
- Измельчение. Сырье отправляется в дробилку, где его измельчают до заданной фракции.
- Прессование. Пеллеты отправляются в пресс гранулятор, который собирает их в гранулы. Также этот процесс называется пеллетизацией. Для прессовки используются специальные штампов и формы.
- Охлаждение.
- Фасовка и отправка потребителю.
Также перед прессовкой может осуществляться доизмельчение и водоподготовка. Это зависит от типа и качества сырья.
Когда закончен процесс охлаждения, производится просеивание мелких частиц и отправка их на повторную переработку. Это позволяет сделать производство практически безотходным.
В среднем на производство одной тонны пеллет требуется около трех-пяти кубов древесины. Уплотнение происходит три раза. На подготовку одной тонны топлива потребуется около 30-50кВт/ч энергии.
Преимущества пеллет
Особенности топлива позволяют улучшить процесс обогрева, сделав его более эффективным.
К положительным качествам сырья относят:
- Экологичность. Пеллеты изготавливаются из природных материалов, поэтому они безопасны для окружающей среды и здоровья людей.
- Стоимость. Пеллеты дороже дров, но их цена ниже, чем у других видов топлива.
- Невысокая зольность. За сезон среднее образование золы составляет 20 кг.
- Возможность вторичного использования золы.
- Простота и удобство хранения.
- Высокий КПД установки, работающей от пеллет. Высокая теплопроводность.
- Не требуется контроль горения.
- В зависимости от модели печи запаса топлива может хватить на весь сезон.
Из недостатков выделяют только более высокую цену, чем у дров. Техника, работающая от данного вида сырья, требует более сложного обслуживания, из-за чего возрастает стоимость использования.
Отличие от дров
При отоплении дровами много энергии уходит на испарение влаги
Оба вида топлива производятся их одинаковых материалов. Но процесс горения у них отличается. Это связано с тем, что дрова более влажные, из-за чего часть энергии уходит на испарение влаги. Только после этого происходит горение. Также в состав входит пепел, который является негорючей золой. Пеллеты состоят из таких же частей, но в разных пропорциях. Воды в них около 5%, поэтому времени на испарение потребуется меньше, вся энергия будет затрачена на обогрев.
Плотность гранул пеллет выше, чем у дров. По этой причине их требуется меньше по количеству для отопления. При сгорании 1600 кг дров выделяется столько же тепла, как при использовании 1000 кг пеллет.
Расход топлива
Сырье продается в мешках с конкретным объемом. Это позволяет упростить расчеты необходимого количества пеллет на 1 кв.м. и 1 кВт энергии. Корректно рассчитать пеллетное отопление можно в несколько шагов, в результате чего пользователь получит ежемесячные растраты топлива для отопления и сможет узнать среднюю стоимость.
Сначала необходимо узнать, какое количество тепла дает 1 кг гранул. Часть энергии отправляется в трубу дымохода. В результате теплоту сгорания частиц умножают на КПД генератора.
Для выработки 1 кВт энергии необходимо определенное количество топлива. Для этого нужно разделить 1 кВт на полученное значение количества тепла.
В среднем для обогрева дома площадью 100 кв.м. требуется около 5 кВт энергии в час. За сутки теплорасход составляет 5 кВт *24 ч = 120 кВт. За месяц получится 120 кВт * 30 дней = 3600 кВт. Это значение умножается на теплоту сгорания и получается вес пеллет, которые будут использованы за месяц.
Из этих значений можно узнать суточный расход и другие значения для любых площадей.
Особенности пеллетных котлов
Конструкция пеллетного котла
Котлы, работающие на пеллетах, отличаются повышенным КПД и высокой стоимостью. В конструкции такого устройства имеются следующие составляющие:
- Отсек. В него укладываются гранулы для отопления. Бывает встраиваемый и внешний.
- Механизм, подающий пеллеты. Применяются шнековые и пневматические системы.
- Модуль автоматического розжига. Выделяют лямбда-зонды, системы управления по локальной линии, GSM, мониторинг через интернет.
- Горелка. Бывают разных видов – факельные, каминные, объемного сгорания. Отличаются по принципу действия, форме и температурному режиму.
- Модуль управления датчиками. Сенсоры отвечают за поддержку температурного режима.
Благодаря наличию продуманной и качественной автоматики пеллетные котлы и популярны. Это позволяет их удобно эксплуатировать без необходимости постоянного контроля.
Особенности работы устройства напрямую зависят от качества гранул. При покупке дешевого топлива есть риск ухудшения функционирования котла. Техника зависит от электрической энергии, сбои которой также приводят к сложностям в работе. Срок эксплуатации в среднем составляет 20 и более лет.
Основным недостатком пеллетных котлов является высокая стоимость оборудования и обслуживания.
Рекомендации специалистов
Пеллетный камин
При желании приобрести пеллетный котел следует изучить мнение профессионалов. Качественные устройства способы обогреть и обеспечить горячей водой целое здание.
Основные советы:
- Котел требует периодической чистки, иначе его эффективность снижается. Также важно вовремя досыпать в бункер гранулы и проверять тягу в дымоходной трубе.
- Пеллеты хранятся в сухом помещении в доме или надводной постройке.
- При выборе топлива нужно обращать внимание на размеры. Средняя длина не превышает 50 мм, диаметр около 6 мм. Элементы должны быть гладкими.
- При самостоятельном изготовлении топлива следует заранее узнать, на каком оборудовании его можно сделать. Рисовая шелуха требует серьезных затрат и усилий из-за наличия в составе кремния, который приводит к быстрому износу техники.
- Качественный пеллетный котел требует финансовых затрат. Его цена не может быть низкой из-за материалов и технологии изготовления. Важно покупать оборудование в специализированном магазине и выбирать технику известных проверенных брендов.
Существуют пеллетные камины. В таком устройстве используется огнестойкое защитное стекло, которое не дает огню выходить в комнату. Критерии подбора такие же, как и для котла, плюс стиль самого прибора.
виды грануляторов, технология изготовления своими руками
Топливные пеллеты — экономный вариант для отопления и возможность построить прибыльный бизнес. Экологически чистое сырье — неплохой источник дохода. При производстве пеллетов используется шнековый гранулятор для опилок. Благодаря высоким характеристикам пеллеты сохраняют природные запасы топлива и сводят к минимуму вредные выбросы в атмосферу. Пеллеты заменяют почти все виды топлива.
Характеристика и виды пеллетов
Пеллеты — спрессованные на специальных шнековых грануляторах бруски одинаковой цилиндрической формы. Опилки поставляют, в основном, деревообрабатывающие комбинаты. Преимущества пеллетов:
- Экологически чистые.
- Применяются для котелен в промышленности и котлов в быту.
- Дают много тепла.
- Не дорогие по себестоимости.
- Удобная транспортировка (при перевозке структура пеллетов не нарушается).
Кроме опилочных пеллетов, производятся следующие:
- Торфяные. Высокого качества, но применяются обычно на крупных производствах. Обладают большим процентом зольности. Бытовые котлы после них придется тщательно очищать.
- Угольные.
- Растительные (из шелухи гречки, кукурузы).
- Из соломы. Получается много пеллет и они дешевые. Процент золы высокий — до 3%, поэтому используются в промышленности. Требуют постоянной чистки котла.
- Из куриного помета.
Стандартным размером считаются пеллеты длиной 50-70 мм и в окружности 6-8 мм. Это зависит от качества используемой древесины в производстве, и какого сорта нужны пеллеты.
Пеллеты также используются в пиролизных котлах. Влажность спрессованных гранул составляет 7-10%. Плотность — 1200-1400 кг/м3.
Характеристики других видов топлива:
Вид топлива | Теплота сгорания | Сера(%) | Зола(%) | Углекислый газ |
---|---|---|---|---|
Дизельное топливо | 42,5 Мдж/кг | 0.2 | 1 | 78 Кг/Гдж |
Мазут | 42 Мдж/кг | 1.2 | 1.5 | 78 Кг/Гдж |
Природный газ | 35-38 Мдж/м3 | 57 Кг/Гдж | ||
Каменный уголь | 15 — 25 Мдж/кг | 1-3 | 10-35 | 60 Кг/Гдж |
Гранулы древесные | 17,5 Мдж/кг | 0.1 | 0,5-3,0 | |
Гранулы из соломы | 14,5 Мдж/кг | 0.2 | 4 | |
Гранулы торфяные | 10 Мдж/кг | 4-20 | 70 Кг/Гдж | |
Щепа древесная | 10 Мдж/кг | 1 | ||
Опилки древесные | 10 Мдж/кг | 1 |
Из чего и как делают пеллеты
Изготовление прессованных брусков проходит без химических добавок, что делает производство пеллет из опилок экологически чистым. Это такие же дрова, но спрессованные в компактный размер в виде гранул для транспортировки и отопления.
Опилки гомогенизируются: измельчаются и перемешиваются, пока не получится однородная масса. Далее она подается в специальный шнековый пресс — гранулятор. Он спрессовывает и придает форму. Имеет специальные отверстия. Работает по принципу мясорубки.
Благодаря такой предварительной переработке опилок гранулы отдают намного больше тепла, чем обычные дрова. В процессе прессования и при температурной обработке горючесть пеллетов возрастает в несколько раз.
Для склеивания компонентов используется лигнин — природный компонент древесины. Он под воздействием определенной температуры соединяет составляющие пеллетов.
Показатели качества сырья
Предусматривается однородность структуры и отсутствие мусора. В хороших пеллетах не будет наличия пыли, песка, листвы, мелких частиц металла и камней.
Приветствуется достаточное для склеивания компонентов количество лигнина, смол и остальных клейких веществ. Если они в нужном количестве, то процедура изготовления будет быстрее, а качество выше. Такие пеллеты не будут впоследствии осыпаться.
Материал для пеллет не должен обладать повышенной влажностью. Производство из-за этого замедляется.
Изготовление пеллет в заводских условиях
На предприятии производство пеллет из опилок потребует соблюдения пошагового выполнения всех процессов:
Технология производства
- Измельчение продукта до небольших размеров: длина до 25 мм, а диаметр 2-4 мм. Этот процесс упрощает работу пресс-гранулятора. Необходимо, чтобы опилки были как можно мельче. От этого напрямую зависит качество.
- Материал измельчается с помощью дробилки. Процесс может повторяться неоднократно.
- Опилки поступают в смеситель, а далее в сушильный барабан.
- Сушка опилок — очень важный этап, так как процент влажности в пеллетах не должен быть меньше 8% и больше 12%. Отклонение от нормы вызовет плохое склеивание компонентов и ухудшение качества горения в котле. Важно высушить опилки до определенного процента влажности.
- Отработанные фракции в процессе разделения древесных опилок и воздуха попадают в пеллетный котел.
- Измельчение сырья до состояния муки. Она затем направляется в циклоны, которые отделяют древесину от воздуха.
- Мука по транспортерам переправляется в бункер производственного гранулятора, а оттуда в смеситель.
- Смеситель с помощью воды и пара корректирует нужный процент влажности.
- Разделение на гранулы в промышленном грануляторе. При температуре (250-300 градусов выше 0) и через выбранную матрицу сырье превращается в пеллеты нужного размера. Разрезаются неподвижным ножом.
- Охлаждение пеллет посредством специального вентилятора и расфасовка.
Цикл изготовления пеллет
Производство пеллет из соломы
Сначала идет измельчение соломы до частей длиной 4 мм. Потом дробление до более мелкого состояния в мельничной дробилке. Затем сырье просушиваются в сушильном барабане. Далее обязательно продукт проходит контроль влажности (с помощью воды и пара). Мука из соломы после нескольких процедур измельчения перемещается в гранулятор. Там происходит прессовка и деление на гранулы нужной окружности и длины. В конце гранулы охлаждаются и фасуются.
Гранулятор с кольцевой матрицей
Такой тип матрицы используется на крупных фабриках по производству пеллет: конструкция позволяет перерабатывать 300-500 тонн сырья.
Принцип работы такой: мягкие опилки продавливаются через отверстие в металлической пластине. Так пеллеты формируются, а затем уже разрезаются ножом на нужную длину.
Изготовление пеллет самостоятельно
Изготовление в домашних условиях пеллет — дело прибыльное. Некоторые детали и станки можно самим изготовить, некоторые придется приобрести. Домашнее изготовление пеллет потребует:
- Дробилка. Этот процесс можно пропустить, если продукт для переработки очень мелкий изначально.
- Сушилка в виде барабана. Изготавливается из бочек большого диаметра. Материал — железо.
- Затем сырье превращается в маленькие опилки, почти муку.
- Пресс для пеллет или гранулятор для изготовления гранул. Рекомендуется дома использовать плоскую матрицу.
Как сделать дробилку
Для изготовления этого станка понадобятся следующие материалы:
- Дисковые пилы — 15-25 штук.
- Мотор мощностью — от 5 л/с.
- Шкив (подойдет от генератора ВАЗ), плотный ремень к нему.
- Подшипники.
- Для изготовления рамы трубы из металла. Достаточно нескольких штук.
- Листы из металла под бункер.
Сушилка для опилок
Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.
Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.
Сушилка для опилок
Можно изготовить самодельную сушилку, используя большие металлические бочки вместимостью 200л. На них навариваются лопатки, продвигающие опилки.
Важно, чтобы соблюдался температурный режим и подача воздуха. Все зависит от габаритов и даже от времени года.
Как сделать шнековый гранулятор самостоятельно
Как и в каждом станке такого типа здесь обязательный элемент матрица. Она по форме напоминает диск с отверстиями, как в мясорубке.
Следующий узел — шнековый вал. Последовательность такая: под готовый шнек делается матрица. Затем шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. После сборки этого узла устанавливается мотор с редуктором и бункер.
Изготовление гранулятора с плоской матрицей
Пресс-грануляторы для пеллет рекомендуется изготавливать с плоской матрицей. Сверху насыпаются на диск опилки. На нем делаются отверстия. В них попадают опилки и запрессовываются катками. Они двигаются по дискам. Вниз выпадают спрессованные пеллеты в заранее приготовленный контейнер.
В готовом виде желательно купить двигатель и матрицу. Хотя изготавливаются они и самостоятельно. При этом конструкция предполагается такая, чтобы пеллеты получались нужного одинакового размера.
- Приводом для гранулятора служит электродвигатель, мощность которого должна быть не меньше 15 кВт.
- Частота вращения матрицы колеблется в пределах 60-100 оборотов в минуту. Окружность допускается 35-50 мм. В середине диска сверлится отверстие, равное диаметру вала редуктора.
- К вертикальному или горизонтальному валу прикрепляется матрица. Закрепляется он под прямым углом к редуктору.
Как сделать Топливные пеллеты своими руками- Производство и использование- Пошагово +Видео
Почему Топливные пеллеты и чем они удобны? На всех производствах, использующих природное сырьё, решение проблемы переработки отходов является актуальной темой. В ряду таких промышленных отраслей стоит деревообработка. Производство мебели, строительных материалов, а изначально лесозаготовки производят большое количество материала не подходящего для прямого назначения.
Ненужная древесина скапливаясь, занимает территории, гниёт, залежи отходов создают пожарную опасность.
В чем удобство?
Использовать её как топливо в таком состоянии не представляется возможным по причинам неудобства доставки. Сучки занимают большой объём, но по количеству материала помещается мало в транспорт. Опилки рассыпаются под действием ветра и горят они плохо.
Удобство состоит в том, что переработка данного материала в необходимый формат позволит добиться хороших результатов в использовании отходов деревообрабатывающей промышленности.
Технология производства топливных пеллет решает с успехом большую часть данной проблемы.
Суть вопроса значения производства топлива из отходов
Как топливо, отходы из древесины легче всего применять после переработки их в более удобную форму. Топливные пеллеты представляют собой сформированные гранулы. Они имеют небольшую по размерам форму, диаметром 10-15 мм и в длину составляет до 50 мм. При формировке в состав не добавляются искусственные вредные вещества. Пыль на поверхности материала не образуется. На выходе получается настолько плотный материал, что имеет способность тонуть в воде.
Перевозить его можно автомобильным транспортом и железнодорожным путём. Грузить его удобно. Занимают гранулы мало места, но перевозятся в большом объёме.
Материалы
Для производства подходят:
- Отходы при лесозаготовках. Сучки и ветки, вершинки, сухостой испорченный короедом, мелкая растительность, вырубаемая для очистки заимки.
- Подходит кора, обзольные части, комлевая обрезка при производстве пиломатериалов для строительства.
- Не используемые части древесины идущей на изготовление беловых товаров.
- Как дополнение к массе используется лузга семечек, отходы торфяной промышленности, отходы переработки на семя кукурузы, сосновых и еловых шишек, подсолнечника.
- Природный торф как самостоятельное сырьё для изготовления пеллет.
Важно! В любом составе необходимо присутствие материала хвойных пород, ввиду наличия смолы в древесине. Она является основным склеивающим веществом для выработки гранул.
Производство пеллет имеет большое значение для поддержания на хорошем уровне экологической обстановки. Освобождаются участки лесонасаждений для восполнения их запасов. Снижается уровень угрозы возникновения пожаров по вине скопления валежника.
Производство тепловых гранул
Процесс производства пеллет из древесины можно условно разделить на промышленное и кустарное изготовление.
Фабричное производство
Технологический процесс выпуска топливных гранул в заводских условиях заключается в нескольких этапах с использованием специальных станков:
- Сырьё поступает в измельчитель крупных частей для получения щепы.
- Данный материал в сушильной камере, под действием горячего воздуха, освобождается от лишней влаги. В норме необходимо добиться 10% насыщения влагой для дальнейшего производства.
- Подсушенная масса поступает в аппарат для измельчения её в древесную муку.
- Помол древесины доставляется в прессовочный агрегат. Он представляет собой механизм, состоящий из двух барабанов вращающихся в разных направлениях с перфорированными стенками и прессовочного вала, который выдавливает содержимое камеры через отверстия стенок. Весь процесс получения качественного материала происходит под действием высокой температуры, достигающей значений 3000С. Такая температура необходима для выделения из сырья смолы лингина. Она производит склеивание состава.
- Полученные гранулы на следующем этапе проходят процесс охлаждения при помощи холодного воздуха. Сопутствующим образом этот воздушный поток очищает материал от несвязанной древесной муки и направляет её на повторную переработку. Гранулы в своей массе получаются чистыми предметами.
- Завершающим этапом производства топливных пеллет является их упаковка в герметичную полиэтиленовую упаковку.
Самостоятельное производство
Древесные гранулы своими руками можно получать посредством двух станков:
- Преобразователя крупных частей дерева в опилки.
- Прессовочного станка. Он состоит из тяжёлого вала, имеющего на концах зубчатые шестерни и прессовочной камеры. В её основании располагается перфорированный лист металла. Вал в движение приводится посредством электрического двигателя. Шестерни при вращении дополнительно измельчают сырьё. Под давлением через перфорированный лист выдавливается материал в виде гранул. Трение, производимое шестернями по опилкам, вызывает нагревание древесины и выделение смолы для склеивания субстанции.
Где используют древесные гранулы
Основным направлением применения пеллет остаётся получение тепловой энергии при их сгорании. КПД при этом у данного материала больше чем у каменного угля и природного газа и составляет 95%. Даже остающаяся зола идёт для снижения кислотности почвы в сельском хозяйстве. Это свойство применяется для отопления помещений и нагрева воды в твёрдотопливных бойлерах.
Для автоматизации процесса поступления очередной порции гранул в камеру сгорания, производятся специальные пеллетные котлы. Принцип его работы основан на постоянной подаче топлива из накопительного бункера в камеру сгорания посредством вращающегося шнека. Скорость вращения рассчитана по времени сгорания порции в камере. Такой механизм необходим при организации отопления помещения как непрерывного процесса.
Гранулы из древесной муки используются не только для тепла. Они обладают высокой способностью к абсорбции жидких сред. Поэтому их применяют в других отраслях:
- В животноводстве, как экологически чистый подстилочный материал.
- В производстве топлива как абсорбент.
- Для ликвидации ЧС для сбора загрязняющих веществ.
- Для наполнителя фильтров очистки газа от серы.
- Для топлива мангалов.
- Как наполнитель кошачьих туалетов.
Заключение
Гранулы, произведённые из древесины, являются частью углеродного обмена в природной среде. При сгорании пеллет выделяется количество CO равное поглощённому объёму. Равное количество углекислоты выделяется при полном разложении древесины. Изготавливаются они из сырья, относящегося к возобновляемым источникам углеродного топлива.
Преимущества и недостатки пеллет
- Подробности
Создано: 18 ноября 2014
Просмотров: 3615
Пеллеты: преимущества и недостатки
Преимущества:
1. Топливо в гранулах является экологически чистым, в нем содержится максимум 3 % золы. Когда сжигаются гранулы, в воздух поступает такое количество СО2, которое поглотило растение в течение своего роста;
2. Риск у таких гранул самовоспламениться намного меньше, в них нет спор, пыли, вызывающих у людей аллергию;
3. По сравнению со стандартной древесиной, гранулы более сухие (не более 12 % влажности относительно 30—50 % у дров), также они плотнее в 1,5 раза. Из-за данных свойств, гранулы отдают больше тепла, если сравнивать с дровами, либо щепками — во время сгорания тоннами гранул высвобождается примерно 5 тыс. кВ в час тепла — в 1,5 раза больше данного показателя у дров;
4. Такое качество, как низкая влажность является преимуществом пеллет, однако она влечет за собой расходы. Сушка иногда становится серьезной строкой в затратах во время выработки топлива из древесных отходов. Помимо этого, больших расходов требуют производство, сбор, очистка и сортировка сырья. Оптимальное решение — выпуск биологического топлива из высушенной стружки;
5. Правильная форма, незначительный размер, однородная консистенции продукции дает возможность пересыпать гранулы с помощью особых рукавов, это ведет к автоматизации погрузки, разгрузки, сжигания данного топлива.
Недостатки:
1. Нужен запас на складе;
2. В случае выращивания сырья в среде с большим количеством токсинов, радиации, во время сжигания гранул вещества попадут в воздух.
Сравнительная таблица: пеллеты и прочие разновидности топлива
Топливо | Температура горения (млДж/кг) | Калорийность (ккал) | % золы | % серы |
Уголь каменный | 15-25 | 4850 (средняя) | 22 (средний) | 2 (средний) |
Уголь бурый | 14-22 | 4150 (средняя) | 22 (средний) | 2 (средний) |
Дрова | 10 | 2000 | 2 | 0 |
Гранулы из торфа | 18 | 4650 (средняя) | 6 | 0,7 |
Гранулы из древесины | 18,4 | 4900 (средняя) | 2,5 | 0,1 |
Брикеты из торфа | 14,9 | 3200 | 23 | 2 (средний) |
Газ природный | От 35 до 38 млДж/м3 | — | 0 | 0 |
что убивает прибыль? Основные ошибки в пеллетном производстве
Всевозможные сайты о предпринимательстве называют пеллетный завод беспроигрышной идеей для бизнеса. Казалось бы, все просто. Древесные отходы – почти бесплатное сырье, которое предприниматель либо производит сам, либо недорого покупает или берет на утилизацию с лесопилок. Пеллеты востребованы не только зимой, промышленные предприятия используют их круглый год, также они используются как подстилка для с/х животных. На производстве не требуется большого штата персонала. Товар востребован в Европе по высоким ценам за тонну. Почему же в интернете появляются объявления о продаже линий гранулирования?
Причина проста: не всегда вложения в предприятие окупает себя. Есть много причин нерентабельности заводов, и мы о них расскажем в качестве предостережения. Большинство их можно избежать при тщательном планировании бизнеса.
Производство размещают там, где получится
Порой предприниматель хочет установить линию пеллет, когда у него есть незанятой цех. Если рядом располагается, к примеру, его лесопилка – источник сырья – тогда такой подход оправдан. Но если ему приходится возить опилки издалека на свою территорию, он попадает на дополнительную статью расходов, которая урезает прибыльность бизнеса.
Здесь же укажем проблемы с разработкой логистики.
Фактор успеха: максимально компактная логистика – ключ к повышению прибыльности, который нужно использовать на этапе планирования бизнеса.
Проблемы с пеллетным оборудованием
Русский предприниматель обожает экономить. Если ему предлагают самый дешевый вариант, он уверяет сам себя «У других то же самое, просто с наценкой за бренд». Это может быть фатальной ошибкой, потому что дешевая пеллетная техника в итоге выпускает продукцию ненадлежащего качества, не справляется с запланированными объемами, ломается день ото дня. Пеллеты не проходят сертификацию En Plus, и продукцию приходится сбывать на локальных рынках по невыгодным расценкам. А на качественную линию к тому времени инвестиций уже не найти.
Фактор успеха: лучше вложить больше в оборудование, чем остаться без конкурентоспособного продукта. Выбирайте проверенного поставщика пеллетного оборудования с возможностью запросить живые отзывы от клиентов, которые работают с техникой данной марки.
К счастью, этот вопрос легко решаем. Компания АЛБ Групп с 2013 года производит профессиональное пеллетное оборудование, сравнимое по уровню с европейским. Наша компания не только поставляет технику заводчикам, но и разрабатывает технологию гранулирования, которая работает именно с вашим типом сырья.
Отзывы о наших пеллетных заводах и фото оборудования всегда доступны на этом сайте. Мы всегда готовы дать дельные советы по организации завода топливных гранул, пригласить на действующее производство и показать все на конкретном примере!
Проблемы с комплектующими
К предыдущему пункту можно отнести недостаток или низкое качество расходных деталей для линии гранулирования. Любой поставщик техники обещает, что проблем у заводчика не возникнет, но судя по отзывам и форумам это не так. Предмет первой необходимости – качественная матрица для гранулятора. Бывает, что один заводчик не может найти подходящей матрицы в своем регионе, когда старая пришла в негодность, а другой экономит, заказывая кустарные матрицы – а они дают плохую гранулу или быстро выходят из строя. В обоих случаях завод теряет деньги.
Фактор успеха: обеспечьте надежные поставки матриц, роликов, обечаек и других деталей для вашего типа оборудования, чтобы линия не простаивала. Компания АЛБ Групп всегда старается соблюсти график поставок расходников для своих клиентов, а наши грануляторы работают на высококлассных немецких и итальянских матрицах (General Dies, Graf).
Слишком маленькая мощность производства
Многие небольшие предприятия покупают или комплектуют из частей самые недорогие линии, надеясь на быструю окупаемость. Но на практике объем выпуска получается настолько маленьким, что стоимость производства не окупается продажей готовой продукции (или экономией топлива, если гранулы выпускаются для собственных нужд). Получается маленькая, недорогая, но убыточная линия.
Фактор успеха: при планировании производства исходите не из низкой стоимости оборудования, а из того, какой объем готовой продукции может окупить ваши затраты. Хорошо просчитайте все издержки на производство.
Не найден конечный потребитель
Не все заводчики четко отвечают на вопрос, для кого они будут производить топливные гранулы. Каналы сбыта должны быть хорошо налажены, а потребители – известны заранее. Российский рынок пеллет все еще не слишком хорошо развит, поэтому крупные производители ориентируются изначально на европейский и азиатский рынки. Для этого нужно сразу же внедрить технологию, которая обеспечивает высокий стандарт пеллет. Если вы планируете крупное производство из низкосортного, неоднородного сырья по несовершенной технологии, то можно получить не прибыль, а до отказа забитый склад. Подход «Главное начать, а дальше разберемся..» тут не сработает.
С другой стороны, транспортные расходы могут съесть большую часть прибыли. Может оказаться попросту нерентабельно возить товар до нескольких отделенных потребителей.
Может случиться и такая ситуация: завод слишком полагается на оптовых закупщиков в Европе, а в результате неожиданно теплой зимы на Западе снижается спрос и падают цены на товар. Им тепло – а в России завод встает на грань банкротства из-за погодных условий.
Зная, кто покупатель, заводчик выберет правильный тип фасовки – в биг-бэги , розничную упаковку или оба варианта. Частники не будут перетаскивать биг-бэг до своей котельной.
Фактор успеха: всегда знайте, кому вы продаете товар и с какими издержками. Лучше иметь как можно больше каналов сбыта, чтобы продукция сбывалась всегда.
Отсутствует маркетинг
Новички начинают производство и считают, что товар продастся сам собой. Но пеллеты – уже не новинка рынка, а в России есть масса производителей, каждый хочет себе больший кусок пирога. Для каждого типа клиентов важны разные качества товара. Для розничного потребителя – безопасность гранул для дорогостоящих котлов, высокая теплотворность. Для промышленных предприятий – стоимость, бесперебойные поставки, удобная доставка. Для европейских потребителей также – экологичность, объем выбросов продуктов сгорания в атмосферу. Рынок требует, чтобы у вас было отдельное конкурентное преимущество для каждой группы потребителей, иначе вы впадете в бесконечную ценовую конкуренцию с остальными игроками.
Сюда же включено ценообразование и маркетинговые мероприятия – например «сэмплинги» с развозом небольших партий гранул на пробу. Потребитель не верит словам, пока не убедится на опыте в качестве вашего топлива.
Фактор успеха: производители часто не разбираются в маркетинге, и это нормально. Лучше всего обратиться в маркетинговое агентство, где составят план позиционирования, приведут клиентов, создадут современный сайт с русской и английской версиями.
Нет выхода на западные рынки
Даже после получения сертификатов EN Plus на продукцию предприятие может не добиться никаких результатов во внешней торговле банально из-за отсутствия специалиста со знанием иностранного языка в штате. При этом конкуренции более чем достаточно – недорогие пеллеты производят не только в России, но и в Белоруси, Украине.
Фактор успеха: Поиск сбыта – это работа для отдельного сотрудника или повод нанять зарубежного тендерного специалиста для представления ваших интересов. Полученные контракты полностью оправдают затраты.
Проблемы в управленческом звене
Отсутствие адекватного контроля, невнятная стратегия развития могут загубить на корню любой бизнес.
Фактор успеха: хороший менеджемент – основа успеха.
Неразвитость спроса на пеллеты в России
Крупные потребители топлива в России – муниципальные котельные, промышленные предприятия – неповоротливы в принятии решений. Традиционные виды топлива – газ, уголь – используются повсеместно, и трудно уговорить дирекцию предприятий переоборудовать котельную под пеллеты из соображения экономии и экологичности. К счастью, государство начало двигаться в этом направлении и внедрять программы по поддержке пеллетного бизнеса. Однако, дотации на покрытие расходов по транспортировке может получить не каждый завод, а такая проблема, как малый спрос на пеллеты на внутреннем рынке, не берется в расчет.
Фактор успеха: популяризация биотоплива в стране важна не только для развития бизнеса, но и для вопросов экологии и разумного использования природных ресурсов. Заводчикам необходимо вносить свой вклад в это благое дело, вести диалог с муниципальными властями по внедрению пеллетного отопления в новых котельных, связывая это с экономической выгодой и развитием местного предпринимательства.
Как избежать ошибок и справиться с неблагоприятными внешними факторами? Руководству нужно позаботиться о подробном и реалистичном бизнес-плане, наложенным на локальные условия, честно ответить на все вопросы и признать уязвимости.
Для консультации по вопросам, связанным с организацией линии производства топливных гранул вы можете обратиться к нам
-
в форме «Задать вопрос»,
-
по e-mail [email protected],
-
или телефону +7 (831) 211-94-85.
– любым удобным способом.
Спецалисты АЛБ Групп помогут прийти к пониманию, насколько рентабельным будет производство пеллет в вашем случае.
Из чего можно делать пеллеты?
Из чего можно делать пеллеты?
Под пеллетами понимают твердое биотопливо в гранулированной форме. В качестве растительного сырья для производства топливных гранул сегодня используют древесные отходы, торф, а также отходы сельского хозяйства.
Пеллеты из отходов деревообработки и низкосортной древесины
Этот вид пеллетной продукции сегодня в России нашел широкое применение. В мире практика использования пеллет из древесного сырья насчитывает не одно десятилетие. Пеллетами их отходов деревообработки отапливают заводские помещения и частные дома.
Наиболее массовое пеллетное производство располагается вблизи лесопильных предприятий. Широко развитое лесопильное производство в России последнее время ежегодно создает цеха по производству топливных гранул, сырьем для выпуска, которых выступают древесные отходы лесопиления. Пеллетное производство в качестве сырьевой базы использует древесные отходы, которые раньше вовсе утилизировали. Древесные опилки, полученные в результате лесопиления в процессе изготовления пиломатериалов выгодно использовать для прессования в виде гранул, что упрощает также и процесс утилизации отходов.
В мировой практике распространены пеллетные заводы, расположенные вблизи целлюлозно-бумажных комбинатов. Развитие производства пеллет в местах расположения целлюлозно-бумажных комбинатов основано на древесных отходах, образующихся в процессе выработки древесной щепы.
Производство топливных гранул из древесных отходов в настоящее время также широко представлено в Лесозаготовительной деятельности, где в достаточном количестве присутствует низкорослая древесина, балансовая (некачественная) древесина и валежник. Для производства пеллет на лесозаготовительном участке также используются отходы распила лесоматериалов в виде верхушек деревьев, коры и др. Данный вид отходов образуется в процессе заготовки пиловочного сырья, фанерного кряжа и балансовой древесины. Топливные гранулы, изготовленные из отходов лесозаготовительной деятельности, в составе которых присутствует большое количество коры, имеет темный цвет. При этом, топливные гранулы, полученные из окоренной древесины имеют светлый оттенок. В мировой практике применяют два стандарта для готовых пеллет – это «Премиум» и «Стандарт». Гранулы «Стандарт» содержат большое количество коры.
Топливные пеллеты на основе отходов сельского хозяйства
Данный вид биотопливной продукции в качестве сырьевой базы базируется на таких отходах, полученных в результате сельскохозяйственной деятельности, как солома, лузга подсолнечника, отходы кукурузы и других крупяных растений.
В настоящее время накоплен достаточно обширный опыт использования растительных отходов для производства твердого биотоплива в либо гранульной форме в виде пеллет, либо в форме брикетов.
Так, например, сегодня широко распространены энергоустановки, работающие на соломе в таких странах, как Китай, Дания и Великобритания. В число негативных параметров использования соломы в качестве сырья для выпуска топливных пеллет сегодня относят наличие хлора и щелочных металлов в соломе. Кроме того, у пеллет, изготовленных прессованием из соломы низкая температура плавления золы. Для снижения негативных параметров использования соломы в качестве биосырья, солому комбинируют с древесными отходами или с углем. Солома – это отходы от производства зерновых культур в результате отделения зерна от стебля.
Использование стеблей кукурузы сегодня не столь широко для изготовления пеллет, нежели соломы. Известно, что пеллеты из стеблей кукурузы имеют высокую зольность и большую температуру плавления. Стебли подсолнечника также потенциально возможно использовать в производстве топливных гранул из отходов сельского хозяйства, так как по составу и энергетическим характеристикам пеллеты из стебля подсолнечника схожи с соломой и отходами от производства кукурузы на зерно. Для изготовления пеллет из отходов производства и кукурузы в качестве биомассы используют стебли, обмолоченные кочаны, корзинки и др. виды отходов.
Технология изготовления пеллет из древесных отходов
Сырье в виде опилок, коры и т.п. загружают в «дробилку». В дробилке исходная биомасса подвергается крупному дроблению — измельчению до состояния муки. Следующим этапом изготовления топливных древесных гранул – пеллет является очень важный этап – сушка.
Промежуточными этапами изготовления пеллет после сушки являются – мелкое дробление, смешивание, водоподготовка. После чего высушенная масса в виде древесной муки погружается в специальный пресс, называемый «гранулятор». В грануляторе методом прессования древесная мука прессуется в гранулы. В процессе грануляции за счет увеличения температуры лигнин, который содержится в древесине, начинает размягчаться, склеивая тем самым частицы древесной муки – так образуются плотные кусочки, в виде некрупных цилиндров. Обычно размер цилиндриков – от 6 до 8 мм, диаметр от 5 до 70 мм. Влажность готовых пеллет достигает 10%. Для изготовления одной тонны топливных гранул необходимо наличие отходов деревообработки до 2,5 м3.
Заключительным этапом изготовления пеллет из отходов деревообработки является охлаждение готовых гранул и их расфасовка. Обычно пеллеты пакуют либо в небольшие пакеты (вес составляет от 2-х кг до 20-ти кг), либо в крупногабаритную промышленную упаковку, так называемую «биг-бэг» (вес каждой из таких упаковок достигает тонны). Иногда пеллеты для индивидуальных потребителей пеллеты реализуют россыпью.
Из чего делают пеллеты, какие бывают пеллеты
Пеллеты — это топливные гранулы, изготовленные из отходов производства. В Европе они применяются уже давно, и убедили потребителей в хорошей теплотворности, сопоставимой с углем, и экологичности. В нашей стране это пока новый вид топлива, который может стать равносильной заменой угля, дизельного топлива и классическим дровам. Газовое отопление обходится дешевле, но если учесть расходы на составление проекта, его согласование и подведение газа, то и тут древесные гранулы оказываются дешевле.
Пеллеты изготавливаются длиной от 5 до 40 мм, диаметром от 6 до 8 мм. Они плотные и тонут в воде. Теплотворность — в 1,5 раза выше по сравнению с дровами. Спрессованные пеллеты удобны при транспортировке, компактно укладываются при хранении. Обработка всех видов сырья при производстве пеллет примерно одинакова. Сперва любое сырье перемалывается в муку. Эта мука отправляется в гранулятор, который выдает готовые пеллеты, одновременно используя сушку при высокой температуре и прессуя гранулы. Готовая продукция остужается, фасуется в пакеты или мешки. В таком виде ее можно хранить долго или транспортировать без опасения. Иногда перевозят пеллеты и россыпью.
Производить пеллеты можно из любого сырья, которое содержит легнин. В России сырьем для них служит древесина хвойных пород. Продукт из лиственных деревьев (дуба, березы) лучше по качеству, но требует оборудования сложнее. И древесина, и щепа, и опилки, и кора идут в производство. От состава сырья зависит качество гранул. Если в них много коры, которая обычно загрязнена песком, то и качество таких гранул будет уступать чисто древесным. Можно прессовать гранулы из смеси древесных отходов, а можно — только из опилок или древесины.
В безлесных сельскохозяйственных регионах производятся агропеллеты — гранулы из отходов сельскохозяйственной деятельности. На Украине успешно используют для изготовления пеллет солому. Хотя тепловые характеристики соломенных гранул ниже, чем у изготовленных из древесных отходов, производство все же выгодно, так как сырья много и оно сравнительно дешево. Одновременно решается и проблема утилизации отходов на полях. Хорошей находкой оказалась в качестве сырья для пеллет рапсовая солома, так как она внутри цельная, а не полая, как у других зерновых культур. Экономически выгодно прессовать из нее гранулы, так как она еще и более калорийна по сравнению с другими видами. Зольность соломенных гранул также превышает зольность древесных.
Эффективно производство пеллет из отходов подсолнечника. Лузга подсолнечных семечек — самое дешевое сырье для производства, расположенного поблизости от плантаций и заводов по выжимке подсолнечного масла. По теплотворности они сравнимы с брикетами из бурого угля. Но зольность подсолнечных гранул составляет всего 1%, в то время как у бурого угля — 7%. Поэтому пеллеты из лузги используют в промышленности для растопки котлов большой мощности. Зола пеллет из лузги — скорее благо, чем зло: экологически чистая, она является прекрасным удобрением в земледелии.
Можно использовать для гранулирования также камыш. Пеллеты из камыша ничем не уступают изготовленным из соломы: имеют хорошую теплоотдачу, не дают плохого запаха при горении, производство их не особо затратно. Они очень хороши для печного отопления или камина. Но котельная на 30 домов также успешно будет давать тепло, работая на камышовых пеллетах.
Торфяные гранулы являются еще одним видом хорошего биологического топлива. При их производстве используются только натуральные связующие вещества, как и при изготовлении гранул. Сырьем служит фрезерный торф, который предварительно сушится до 14–16% влажности. Эта технология была разработана в Европе уже в 1947 году и с тех пор осталась, по сути, неизменной. В наши дни торфяные гранулы особенно популярны в странах Скандинавии, где на них работают даже крупные электростанции. Калорийность, экономичность, экологичность и безотходность торфяных гранул способствуют их распространению в России, США, в Западной Европе.
Торфяные пеллеты из-за их высокой зольности используют главным образом в промышленности. Зато они используются еще как усилитель действия минеральных удобрений, как сырье для производства активированного угля, как абсорбент в промышленных фильтрах и как материал для хранения овощей и фруктов. Пеллеты из торфа также служат для сбора с земли или с поверхности воды разлившихся отходов нефтепереработки, для производства теплоизолирующих материалов.
Рядом с большими комплексами птицеводства нередко производят гранулы из птичьего помета. Их как топливо используют мало, зато это отличное удобрение для земледельцев. Гранулы из помета содержат большое количество питательных веществ для растений, не содержат яйца личинок или иную вредную микрофлору, имеют неограниченный срок хранения, лежкие, не самосогреваются и не дают самовозгорания. Их можно вносить в почву механизированным способом.
Особняком среди пеллет стоят гранулы из макулатуры и картона. Бумага и картон имеют высокую энергетическую ценность, можно реализовать этот потенциал благодаря низкой стоимости и высокой эффективности при сжигании гранул из них. Технология изготовления пеллет из макулатуры отлична от предыдущих в силу особенностей сырья. Его не нужно сушить — наоборот, требуется увлажнение. Затем пресс-гранулятор перерабатывает его в пеллеты. При этом требуется больше затрат, чем для гранулирования других видов сырья.
При использовании пеллет решается сразу несколько проблем народного хозяйства. Мы имеем всегда восполняемый запас экологического топлива, перерабатываем всевозможные отходы производства и получаем немалое количество золы в качестве удобрения.
Какие гранулы я должен использовать для моих пневматических пистолетов?
Дом // Какие гранулы я должен использовать для моих пневматических пистолетов?Пеллеты бывают разных размеров и форм. А с учетом того, что сегодня доступно множество дизайнов, может быть немного сложно определить, какие гранулы лучше всего подходят для ваших нужд. В этой статье мы обсудим, какую дробь использовать для каждого конкретного вида стрельбы.
Пули пневматического пистолета имеют много переменных … но большинство из них имеют дизайн диаболо. Диаболо — это термин, используемый для обозначения гранулы со сжатой талией, и большинство из них, если не все, имеют полую юбку, которая создает сопротивление грануле, как юбка на бадминтонной птичке или волане.Это сопротивление удерживает гранулу от переворота, что способствует точности. И если вы посмотрите на множество различных видов гранул диаболо, вы найдете множество вариаций юбки … толстой или тонкой, длинной или короткой, и с различной твердостью свинца, что влияет на то, насколько хорошо юбка расширяется при стрельбе. чтобы захватить нарезы и запечатать воздух за ними, когда он движется вниз по стволу.
Вы можете разделить разные виды стрелков на 3 основные группы: 1) Стрельба по мишеням, 2) стрелки / шутеры и 3) охотники.У каждой группы есть определенные потребности, которые определяют, какие гранулы им следует использовать.
Большинство основных производителей гранул предлагают конструкции гранул для трех вышеуказанных групп. Кросман, Дейзи, RWS, Биман, Гамо … все борются за место на рынке. Имея множество предложений, вы обязательно найдете пулю, которая будет соответствовать вашим потребностям для предполагаемого времяпрепровождения. Используйте поисковик продуктов AirgunDepot, чтобы помочь вам в поиске нужной гранулы.
Стрельба по мишеням
Большая часть стрельбы по мишеням на официальных соревнованиях выполняется с дистанции 10 метров.Пневматическое оружие, используемое для такой стрельбы, очень точное, феноменально точное и чрезвычайно плавное. Они стреляют пулями, которые делают точную дыру в картонной коробке, из которой сделана мишень, что позволяет судьям более точно подсчитывать очки и определять лучшего стрелка.
Гранулы Wadcutter имеют плоскую головку, сжатую талию и предназначены для выстрела с более низкой скоростью. Потребность в максимальной точности достигается за счет более медленной дроби, поскольку на снаряды, которые приближаются к скорости звука (около 1100 кадров в секунду), как правило, отрицательно воздействует звуковая волна, которую они производят с этой скоростью.Поддержание скорости движения мотоблока со скоростью 500-600 кадров в секунду или даже медленнее, обеспечивает высочайшую точность, необходимую для официальных соревнований. Вадутеры имеют дополнительное преимущество для стрелков по борьбе с вредителями в том, что они обеспечивают впечатляющую силу нокдауна на более коротких дистанциях благодаря широкой поверхности головки гранулы.
Plinking for Fun
Если вы не стреляете для максимальной точности, а просто хотите подбросить пластиковую бутылку или жестяную банку, ваш выбор дроби значительно расширяется.Практически любой вид пули, которая у вас есть, подойдет для увлекательной стрельбы с близкого расстояния, но если вы хотите увеличить дистанцию, использование пули диаболо с круглым носом поможет вам дотянуться немного дальше. Вадутеры — это гранулы с наименьшей аэродинамикой, они сбрасываются очень быстро. На дистанции 10 метров это не вызывает особого беспокойства, но для развлечения на больших дистанциях трудно превзойти качественную круглую дробину. Обратите внимание на гранулы RWS Superdome. Поставляется либо в .177, либо в.22 калибра и представляет собой пулю с круглым носом очень высокого качества.
Если вы хотите по-настоящему насладиться реакцией ребенка, когда он просто играет, позвольте ему стрелять по реактивной цели. Существуют искусственно изготовленные мишени, такие как мишени Daisy’s Shatterblast, которые при попадании дают очень приятную очередь, что очень порадует ребенка. Другой вариант — использовать дешевые закрытые банки из-под газировки. Встряхните их, и при ударе они выбросят содержимое в гейзер из пены. Лопание воздушных шаров также является любимым занятием многих веселых стрелков.
Охота
Во время охоты есть некоторые проблемы, которые, кажется, всегда возникают у пневматического оружия. Многие хотят иметь оружие, которое стреляет быстрее всего, в то время как другие предпочитают ту или иную дробь в том, что касается игры по своему выбору. Итак, давайте посмотрим на некоторые гранулы, которые можно использовать для охоты.
При охоте с пневматическим оружием важна точность. Установка пули в цель с более низкой скоростью всегда будет более смертоносной, чем промахи по цели с более высокой скоростью. Помните поговорку из мира огнестрельного оружия? «Попадание из .22 лучше, чем промах из .44!»
Как правило, для большей части охоты желательна более тяжелая дробина. В .177 это соответствует 10
.Что такое гранулы совы? Факты для детей от фонда Barn Owl Trust
Посмотрите, как сипуха изрыгивает (откашливает) шарик совы в этом видео:
Самка сипухи изрыгивает совиную гранулу — видео с ранчо Одубона Старра, Калифорния
Факты о гранулах совы
Гранулы для птиц разные. Что могут есть птицы?
- Пеллеты — это непереваренные части пищи птицы, такие как волосы или кости, которые отрыгиваются (кашляются через клюв).
- Гранулы производят многие виды птиц, в том числе хищные птицы, вороны и даже воробьи. Внешний вид зависит от того, что они едят.
- Все совы производят гранулы, и их анализ — отличный способ узнать, что едят разные совы!
- Пеллеты Owl — это не помет — и они не пахнут!
- Гранулы сипухи в свежем виде имеют черный цвет и постепенно становятся серыми по мере высыхания.
- Гранулы сипухи увлекательно исследовать и анализировать — будьте ученым, осторожно потянув гранулу в стороны, чтобы увидеть, из чего она сделана.Запишите свои выводы в тетрадь с рисунками или фотографиями. Как вы думаете, почему на фотографии черепа полевки изображена линейка?
Идентификация костей для анализа осадка совы — череп полевки.
- Дикие сипухи в Великобритании питаются в основном полевками, землеройками и мышами, которых обычно глотают целиком.
- Гранулы сипухи содержат непереваренный мех и кости 6 мелких млекопитающих!
- Иногда можно найти очень необычные останки, такие как кроты или лягушки.
- Вы можете определить, от какого животного произошли эти кости, посмотрев на череп и измерив кости челюсти.
- Иногда встречаются кости птиц и даже птичьи кольца. Дробилка сипухи из Эссекса содержала кольцо BTO, которое было прикреплено к крапивнику в Нортумберленде — в 300 милях от нас!
Гранульное препарирование сипухой для детей — бесплатно * PDF для загрузки
- Как препарировать и проанализировать гранулы сипухи: Загрузите бесплатный * рабочий лист анализа гранул сипухи — (Подходит для использования в школах.)
* Бесплатно только для личного и образовательного использования — авторское право Barn Owl Trust.
- Купите пакет для рассечения гранул прямо в трасте сипухи — все, что вам нужно, включая настоящую гранулу сипухи, которую вы можете рассечь!
Гранулы для рассечения сипухи
, Гранула (ペ レ ッ ト –, букв .: «Гранула») представляет собой кристаллизованный кусок нектара, который содержит витамины и другие питательные вещества. Пеллеты используются для производства пикминов, принося их луку, и являются основным источником семян в начале игры, так как большим существам требуется много пикминов для безопасного убийства. Пеллеты бывают разных размеров, и каждый дает разное количество пикмина.На каждом из них можно увидеть арабские цифры, отражающие их вес. Существуют пеллеты с номерами 1, 5, 8, 10 и 20. Если цвет гранулы совпадает с цветом лука, к которому она доведена, производится такое же количество пикминов (за исключением числа 1, которое создает два пикмина). В противном случае появится только половина этого числа, округленная в большую сторону. Их можно найти на вершине Пеллетных Букет, а иногда и на земле. Некоторые существа PNF-404 также иногда оставляют гранулы в качестве добычи; они предположительно съели гранулы, что может указывать на возможность того, что эти же существа являются травоядными, если не всеядными.
[править]В следующей таблице представлена информация о различных размерах гранул.
Гранулы имеют один цвет для каждого основного типа пикмина, за исключением пурпурного пикмина, белого пикмина и бульбмина, поскольку у них нет лука. Наличие [редактировать]В начале любой игры Pikmin все Pellet Posies красные. В некоторых местах можно найти гранулы определенного цвета, а остальные лежат внутри врагов или на Pellet Posies. В некоторых коробках с гранулами есть гранулы фиксированного цвета. Обычно они находятся рядом с луком, где обнаружен соответствующий тип пикмина, хотя они могут существовать и в других местах. Гранулы всех остальных Posies постоянно меняют цвет, каждые несколько секунд, между цветами Pikmin, которые были собраны до сих пор, в следующем порядке: красный, желтый, синий.Гранулы никогда не могут быть пурпурными или белыми или напрямую помогать производить Пурпурный или Белый пикмин. В Pikmin 3 добавление новых луковиц добавляет к циклу еще два цвета, теперь порядок становится красным, каменным, желтым, крылатым, синим. Чтобы понять, какие правила определяют, какой тип Pikmin из носителей получит пеллету, прочтите статью с . Другие цвета [править]Пеллета странного цвета на задней части Mireclops.В Pikmin 3 , как только начинается день, игрок может повернуть радар туда, где находятся определенные разноцветные шарики с гранулами, и, посмотрев на экран телевизора, он сможет увидеть гранулы странного цвета.Это результат того, как Pellet Posies меняют цвета очень быстро, а не мгновенно. Эти цвета пеллет хорошо видны в этой области, но их можно увидеть где угодно, если KopPad приостановить на правом кадре. Если игрок нажимает кнопку «возобновить игру» в правом верхнем углу радара, пули мгновенно превращаются в нормальные. Некоторые изменяющие цвет гранулы синхронизируются друг с другом, поэтому в зависимости от цвета гранул, которые используют один и тот же цикл, можно узнать, какой будет цвет переходящей гранулы, и в какой цвет она превратится, если игровой процесс не приостанавливается при просмотре сверху:
Три пикмина, несущие 1 пулю [править]В инструкции по эксплуатации показаны 3 пикмина, несущие одну и ту же 1 гранулу.Максимальное количество Pikmin, которое может нести 1 гранулу, — два — по одной с каждой стороны. Однако есть небольшая загадка, связанная со способностью трех пикминов нести одну дробинку в первой игре Pikmin . Очень вероятно, что во время разработки Pikmin , три Pikmin могли захватить одну и ту же 1 таблетку. Об этом свидетельствуют несколько вещей:
Тем не менее, были сообщения о редком сбое, которое позволяет трем заземленным носителям обрабатывать одну таблетку [1] . Этот глюк в настоящее время не подтвержден, и задокументированные шаги по его воспроизведению включают в себя атаку Pikmin на верхушку Pellet Posy, в то время как два других атакуют его снизу, синхронизируя его так, чтобы верхний Pikmin сбивал гранулу одновременно с растением. нокаутирован заземленным Пикмином.Пока нет никаких доказательств выполнения этого сбоя. Помимо первой игры Pikmin на GameCube, карта Pikmin AR в AR Games также связана с этим явлением, поскольку она имеет позу с тремя пикминами, несущими 1 шарик. Хотя Pikmin похожи на те, что были из Pikmin , они точно не из какой-то конкретной игры. Вдобавок, в Pikmin 3 , если разнообразной группе пикминов приказано заряжать 1 пулю, некоторые крылатые пикмины могут поднять ее, пока заземленные пикмины удерживают ее, и заземленный пикмин останется зафиксированным в течение нескольких секунд.Благодаря уникальной механике переноски с Winged Pikmin технически это может сделать количество носителей 3 или даже 4. В серии Super Smash Bros. [править] | Эта статья или раздел представляет собой краткое описание гранул серии Super Smash Bros. . | Описание: |
Как получить: Завершите уровень 2 Target Smash с 10 персонажами. | Тип: Этап | | Описание для США: |
Описание ЕС: |
Как получить: Случайное появление. | Тип: Серия Связанные | Изображение красного пикмина, несущего дробовик в пикмин 1 . Глиняное изображение голубого пикмина с голубой гранулой, из пикмин 2 . Глиняное изображение двух пикминов, несущих гранулу. Глиняная лепка из трех гранул из Пикмин 2 . Изображение 10 гранул из Пикмин 3 . Примерно 10 гранул в Пикмин . Примерно 10 гранул в Пикмин 2 . Красный пикмин возвращает свою луковицу красную гранулу. Выкапываемая дробина в Пикмин 3 . A 5 таблеток в Pikmin 3 . Обратите внимание, что цифра на нем не совсем вписана в таблетку, но немного выделяется. Крылатая 10 дробина в Пикмин 3 .
Язык | Имя | Значение | французский (NoE) | Поддон <номер> | Пеллета <номер> | Немецкий | <номер> эр-Кнопф | <номер> -Кнопка | Итальянский | Gettone da <номер> | Пеллет из <номер> | Испанский | Píldora <номер> | Таблетка <номер> | |
Почему (или почему нельзя) использовать торфяные пеллеты для рассады
Фермерам, которые ищут идеальную среду для посева, не нужно далеко ходить, чтобы найти множество вариантов. От торфа до почвы, от пробок, связанных полимером, и даже от размножения в гравии, семена будут расти практически во всех рыхлых, влажных и подходящих условиях.
Истинные пределы выбора вилки — это факторы, которые различаются в зависимости от производителя и его или ее деятельности, например:
- Стоимость
- Размер
- Обработка
- Повторное использование и переработка
Один из фаворитов производителей — это торфяные гранулы — аккуратные, экологически чистые цилиндры, состоящие из торфа (а иногда и кокосового волокна), содержащихся в мешочке из тонких волокон.
Как и любая среда для рассады, у торфяных гранул есть свои плюсы и минусы.
Pro или con: больше, чем у других штекеров
Торфяные гранулы обычно немного крупнее, чем другие заглушки. Заглушки Flexiplugs или Q-plug, например, бывают размером 0,75 дюйма в верхней части заглушек. Маленькие пробки легче установить в оборудование для выращивания, такое как ZipGrow Towers или медиа-грядки. С другой стороны, торфяные гранулы редко бывают меньше 1,5 дюймов в диаметре.
Такой размер может быть недостатком для некоторых производителей, но некоторые культуры, такие как помидоры или кабачки, лучше подходят для выращивания в больших пробках. Некоторые производители также предпочитают больший размер для обработки.
Con: вдвое или втрое дороже других вилок
Торфяные гранулы обычно стоят около 10 центов за штуку, если покупать их оптом (торфяные гранулы можно покупать уже в лотках или насыпью; мы предпочитаем последние из-за разницы в цене). Это примерно в два раза дороже гибких заглушек и почти в три раза дороже за семена в почве.Однако производители должны уравновесить это с преимуществами торфяных пробок.
Pro: легко отправлять и хранить
Торфяные гранулы обычно плоско упаковывают в коробку; гранулы сушат и прессуют в диск. Это делает доставку торфяных гранул более доступной. Хотя они хранятся в сжатом и сухом виде, при гидратации гранулы расширяются в цилиндры.
Con: мешочек из волокна требует много времени для биоразложения
В то время как торф и кокосовая койра являются отличным дополнением к контейнеру для компостирования, на биоразложение мешочка, окружающего гранулы, может уйти несколько лет.Это означает, что если вы посадите пробки в почву или почву, вы, вероятно, снова выдернете их в следующем сезоне.
Pro: часто сертифицируется Институтом обзора органических материалов (OMRI) как органический
Хотя некоторые исходные материалы для семян (такие как продукты Oasis или полимерные пробки) не могут (в настоящее время) быть сертифицированы как органические, многие торфяные и кокосовые пробки сертифицированы. Для производителей, которые хотят пройти сертификацию, это может быть лучшим вариантом!
Pro: чисто и аккуратно (обычно)
Поскольку они содержатся в волокнистых мешочках, торф обычно хорошо удерживается и не слишком часто попадает в полив.Это реальная помощь для производителей, использующих насосы и другие засоряющиеся детали в их системах.
Примечание : Иногда один из мешочков ломается. В этом случае пеллеты не чистые! Сыпучая среда быстро распространяется и наносит ущерб насосам и мелкой арматуре.
Стоит ли выбирать торфяные пеллеты для рассады?
Торфяные гранулы могут быть отличным вариантом для производителей, которые хотят использовать чистую систему рассады или хотят получить сертификат OMRI.Большой размер торфяных гранул может быть недостатком при посадке некоторых типов систем, но производители могут обнаружить, что для выращивания некоторых культур необходимы большие заглушки.
Хотите больше информации о гидропонных субстратах?
Есть целый курс о подложках (носителях) и о том, как выбрать лучшую для вашей системы. Посмотрите здесь:
,