Что такое древесные гранулы

Общая информация о древесных топливных гранулах и технологии их производства.

Сделать запрос ×

Форма обратной связи

Пожалуйста, задайте любой интересующий Вас вопрос по оборудованию.

Вы также можете отправить сообщение на e-mail: [email protected]
Или сделать запрос по телефону (4822) 382-182 (многоканальный)

• 

Зачем нужны древесные гранулы?

Энергетические и экологические проблемы последних лет заставляют использовать возобновляемые источники энергии. Результатом этих проблем стал Киотский протокол принятый многими странами, который ограничивает выбросы вредных газов в атмосферу, в которые входит и углекислый газ.
Древесные гранулы — это производное древесины и поэтому они являются возобновляемым источником энергии. При горении гранул освобождаемый углекислый газ (СО2) обозначается как «нейтральный». Это означает, что древесина освобождает столько углекислого газа, сколько приняла во время роста.

Кроме сохранения баланса СО2, использование древесных гранул в качестве топлива имеет и ряд других преимуществ. Древесина практически не содержит серы в отличие от угля и жидкого топлива, что предотвращает выброс диоксида серы, который в атмосфере соединяется с водяным паром и превращается в серную кислоту. При сжигании гранул, по сравнению с углем и торфом, не образуется шлака, который необходимо утилизировать, а получаемая зола является хорошим удобрением.
Транспортировка древесных гранул не грозит авариями и экологическими катастрофами в отличие от транспортировки жидкого и газообразного топлива.

Основные характеристики древесных гранул.

Древесные гранулы производятся из древесины хвойных и лиственных пород.
Технологический процесс приготовления гранул включает в себя следующие основные этапы:

• сушка до 10-12 %;
• дробление;
• прессование;
• охлаждение.

Требования, предъявляемые к гранулам, в разных странах различны и определяются нормативными документами.

Оборудование для производства гранул.

Линия для производства древесных гранул включает следующее основное оборудование:

№ п/п	Наименование
1	Система загрузки бункера (топливного склада) с сепаратором
2	Бункер (топливный склад)
3а	Система загрузки сырья в сушильный агрегат
3б	Система загрузки оперативного бункера горелки
4	Твердотопливная горелка с оперативным бункером
5	Сушильный агрегат
6	Вентилятор
7	Циклон
8	Дозатор
9	Дробилка
10	Система пневмотранспорта
11	Бункер гранулятора
12	Гранулятор со смесителем и системой увлажнения
13	Транспортер ленточный
14	Элеватор
15	Охладитель, сепаратор
16	Пневмотранспорт возврата опилок
17	Транспортер готовой продукции

ekodrev-tver.ru

Оборудование изготовление древесных гранул пеллет. Сырые опилки малыми количествами. Проанализируем, исходя от разницы сырья

Поиском новых источников топлива занимаются многие профильные НИИ различных стран. Параллельно с освоением нетрадиционных видов энергии в последнее время стали активно внедряться энергосберегающие технологии. Среди перспективных направлений в этой области — использование отходов индустрии и сельского хозяйства.

Пеллеты являются топливным продуктом, который стал отличным подспорьем в хозяйствах, где активно перерабатывается древесина и зерновые культуры.

Видео обзор самодельного гранулятора для изготовления пеллет

Сырьевая база

Изготовление пеллет своими руками основано на принципе формирования небольших цилиндрических гранул диаметром 5-10 см и длиной 5-6 см из следующих видов сырья:

• Некондиционная древесина и отходы деревообработки (щепа, опилки, стружка)
• Отходы посевных культур (солома, лузга)

Пеллеты – топливо намного экологически чище, чем мазут или уголь. Выброс CO2 в атмосферу незначителен. Однако при использовании сырья для производства пеллет нужно обращать внимание на возможное присутствие в нем токсичных веществ.

Технология изготовления пеллет

Технологическая цепочка производства топливных гранул очень короткая. Изготовление пеллет своими руками сводится к двум основным этапам: подготовительный и производственный.

Подготовительный этап

Сюда включается:

1. Сортировка сырья по видам
2. Удаление из фракций инородных предметов
3. Просеивание
4. Сушка

Влажность массы должна быть в пределах 8-12 %. Этот показатель сохраняется для гранул, чтобы обеспечить им высокую теплотворность.

Производственный этап

Готовую фракцию засыпают в приемный бункер, затем она попадает в пресс гранулятора. При спрессовывании масса нагревается до температуры 70-90 °С. Лигнин становится мягким и склеивает опилки. Под давлением формируются гранулы. Затем их охлаждают и хранят.

Оборудование

Хозяин, рискнувший делать пеллеты своими руками, окажется перед дилеммой: покупать или делать гранулятор. Первый вариант многие сразу забракуют по трем причинам:

1. Высокие цены фирменного оборудования.
2. Низкая рентабельность.
3. Дефицитность товара.

Остается второе. Прежде, чем приступить к работе, необходимо определиться с выбором типа гранулятора. Он бывает с плоской матрицей и с кольцеобразной.

Гранулятор с плоской матрицей является менее затратным и проще в изготовлении. Рассмотрим его как предпочтительный вариант.

В основном весь процесс сводится к проведению сборочных операций, а отдельные узлы, из которых он состоит, покупают. Необходимо будет позаботиться о наличии следующих модулей:

1. Электродвигатель
2. Редуктор
3. Исполнительный механизм
4. Трансмиссия

Некоторые детали можно сделать самому.

Изготовление рамы

Сборка агрегата осуществляется при наличии прочной и жесткой платформы. Это сварная конструкция из профильного проката (швеллер, двутавр, уголок). Применяют , резку с помощью болгарки и дрель для сверловки крепежных отверстий. Если установка планируется мобильного типа, то в углах основания рамы варятся проушины для крепления колес.

Рабочий узел гранулятора

Исполнительный механизм представляет собой цилиндрическую емкость, состоящую из двух секций. В одной из них крепится диск-матрица и пара специальных шестеренок, сидящих на общем горизонтальном валу. Цилиндрическая емкость соединяется цепной трансмиссией с электродвигателем через редуктор.

Матрицу выкраивают из металлического листа толщиной 8-10 мм . Сквозные отверстия с конусообразной поверхностью и меньшим диаметром, равным диаметру пеллет, придают им форму цилиндра при сжатии массы сырья. Диск крепится на вертикальном валу редуктора с помощью шпоночного соединения. Создание необходимого рабочего давления для производства гранул обеспечивается червячной парой, установленной в цилиндре.

Как работает установка

Когда агрегат собран, изготовить пеллеты своими руками уже не представляется большой сложностью. В приемную часть цилиндра засыпается готовая масса. Попадая в рабочую зону, она продавливается через матричное отверстие.

В результате опилки приобретают размер и форму цилиндров необходимой плотности. Затем извлекаются из накопителя и отправляются на сушку.

Гранулятор такой конструкции с успехом может быть применен на небольших деревообрабатывающих и зерноочистительных предприятиях.

Видео интсрукция по изготовлению пеллет своими руками

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива. Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

• отопление жилых помещений;
• отопление промышленных зданий;
• производство электроэнергии;
• обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

• пеллеты преимум сорта — белого цвета,
• пеллеты индустриального сорта,
• пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправ

tehnashop.ru

топливо или туалет для животных

Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня я вам расскажу что такое пеллеты.

Определение и изобретение

Пеллеты от английского «pellets» — гранулы из древесины, торфа, лузги подсолнечника и других отходов сельского хозяйства. Рассказывают что производство этого инновационного и очень экологического топлива получило свое начало, как и многие другие продукты человеческого разума, нечаяно!

Один европейский лесопильщик от своей лесопилки продавал опилки соседу фермеру, продавать опилки ему было выгодно, но вот доставка съедала практически весь доход. И тогда фермер пошел хитрым путем, он решил высушить опилки и затем пропустить их через большую мясорубку. Полученные гранулы он отвез соседу для пробы. Соседу экономия пришлась по вкусу и затем эти гранулы уже служили для отопления.

Свойства

Пеллет или их часто называют гранулы производят без связующего и каких либо химических добавок. Метод производства начинается с сушки древесных опилок и гранулировании их через пресс гранулятор. Хорошая статья на данную тему у меня тут. Склеивание опилок похоже на прохождение через мясорубку, под давлением и небольшой температуры (90 градусов Цельсия) из опилок выделяется лигнин и склеивает древесные частицы.

Одна тонна гранул по своим теплотворным свойствам в 1,5 раза меньше выделяет тепла чем уголь и в 2 раза больше чем обычные сухие дрова.

Топливные гранулы обладают большим плюсом по сравнению с природным газом, это автономность. По сравнению с углем и дровами возможность автоматической работы котла.

В экологическом плане, пеллеты производятся из никому не нужных древесных отходов, и это большое преимущество их, они освобождают засоренные площади и позволяют производителям зарабатывать дополнительные средства. При этом когда древесина растет, она поглощает больше углекислого газа, чем когда выделяется при сжигании ее в качестве пеллет.

В процессе роста древесина поглощает гораздо большее количество углекислого газа, чем потом выделяется при сгорании пеллет из этой древесины. Поэтому пеллеты из опилок это экологически чистый вид топлива…

Применение

Сегодня гранулированный пеллет из древесины применяется в качестве топлива и туалетов для домашних животных. К примеру когда я работал на предприятии по производству пеллет, мы поставляли в г. Новосибирск около 1500 тонн пеллет в месяц, практически все они шли в качестве туалета для кошек.

Почему пеллеты пригодны в качестве туалета для  кошек и других домашних животных? Все дело в том, что они экологически чистые, а для животных это очень важно. Второй не менее важный аспект, это поглощение запаха от отходов. Гранулы просто впитывают в себя жидкости и запах, рассыпаются и превращаются в обычные мелкие экологически чистые отходы, которые на земле превращаются в перегной.

После сжигания пеллет в котлах образуется зола. Эта зола в Европейских странах продается упаковками для дачников и огородников. Ведь ее PH повышает полезные свойства земли и растения растут более здоровыми и сильными.

Топливные пеллеты имеют возможность использования в автоматических котлах, это придает дополнительный плюс их использования — засыпал тонну пеллет в бункер и топись половину зимы не заглядывая в печь, ведь она сама будет регулировать подачу топлива и температуру. Но бывают конечно и курьезы, когда пеллет изготавливают с небольшим количеством песка или древесной коры, гранула при сжигании оставляет налет на топке и котел выходит из строя. Именно поэтому в Европе на пеллет сделали специальный стандарт ENPLUS. А я написал книжку для производственников как его правильно дешевле пройти.

Темные и светлые древесные пеллеты

Как я уже сказал бывают не качественные пеллеты с наличием коры и песка. На самом деле их довольно просто отличить от качественных. Такие пеллеты имеют цвет от темноватого оттенка до черного цвета. Чем они темнее тем более содержание в них минеральных примесей. Такая гранула выводит из строя домашние печи, для туалета животным тоже не годится.

Но ее все равно производят, ведь перерабатывать некачественный древесные отходы тоже нужно. Используют темный пеллет в основном в больших промышленных печах для отопления теплоцентралей, школ, поселков.

Видео по теме

Удачи и до новых встреч! С вами был Андрей Ноак.

andreynoak.ru

Технология производства пеллет и древесных гранул своими руками

Пеллеты — это небольшие гранулы из отходов древесного производства, сельского хозяйства или заводов по изготовлению природного топлива. Используются они в качестве экологического чистого и безопасного топливного материала для домашних очагов. Сделать пеллеты своими руками не так сложно, если есть необходимое оборудование и материалы.

Преимущества пеллет

Пеллеты обладают рядом преимуществ перед другими видами отопительного материала:

• Большая теплоотдача,
• Удобное хранение,
• Экономичность использования,
• Пожаробезопасность,
• Экологичность,
• Возможность хранения рядом с жилыми помещениями,
• Не вызывает аллергии при горении и хранении,
• Доступность,
• Экономическая выгода: использование пеллет снижает стоимость отопления дома и хозяйственных построек в несколько раз,
• Высокая теплопроводность.

В России данный вид топлива только набирает популярность, но в европейских странах и США он широко используется.

Отопительные гранулы не только выгоднее, чем щепа с торфом, брикеты или же уголь, но и намного удобнее во время транспортировки, разгрузки и погрузки.

Этапы производства древесных гранул

В домашних условиях для производства пеллет хорошо подходит любая древесина, щепа, стружка, опилки,  торф, лузга, древесная кора и даже солома. Если топливный материал предназначается для отопления хозяйственных построек, можно использовать и куриный помет.

Измельчение и сушка

Для измельчения перерабатываемого сырья используют дробилку. На выходе материал должен иметь максимальные размеры: 2,5*2,5*2 см. Но для большей экономии электроэнергии в процессе сушки, рекомендуется измельчать древесину до максимально возможной мелкой фракции. Сушка необходима, если влажность используемого материала более 12%. Древесный материал с меньшей, чем 8%, влажностью нуждается в дополнительном увлажнении.

Сушильные аппараты бывают двух типов.  Ленточные устройства для просушки опилок или щепы стоят дороже, но в работе более безопасны и надежны. Работать они могут на горячем воздухе, специальных топочных газах или же на пару. Барабанная сушилка имеет более простое устройство, и может быть изготовлена в домашних условиях. Опилки или щепа просушиваются во вращающемся барабане при помощи горячего воздуха, идущего от сгораемого топлива.

Водоподготовка

После сушки исходный материал подвергается, если это необходимо, повторному измельчению.

Оптимальные размеры сырья — не более четырех миллиметров. 

Водоподготовка — очень важный этап процесса изготовления пеллет. Если древесина имеет влажность менее восьми процентов — она будет плохо прессоваться, поэтому ее необходимо дополнительно увлажнить. Лучше всего использовать смеситель шнековый, в котором предусмотрена опция подачи водяного пара или же горячей воды. Более предпочтителен пар, так как он увеличивает пластичность щепы, опилок или стружки твердой древесины.

Гранулирование и охлаждение

Основа гранулирования — прессование. Проводится прессование при помощи пресса или же гранулятора.  Исходное сырье засыпается в принимающее устройство аппарата, поступает в рабочую камеру, где обрабатывается и нарезается на гранулы нужного размера. В рабочей камере гранулятора температура может достигать ста градусов из-за адиабатических процессов и сопутствующих сил трения.

Оптимальные температурные условия для образования гранул высшего качества — от ста до ста двадцати градусов.

Если температура выше — начнутся необратимые сложные физические процессы, которые приведут к значительному ухудшению качества гранул. Чтобы произвести кондиционирование готовых пеллет после прессования, нужно их охладить. Обычно для охлаждения древесные пеллеты рассыпают на плоской и ровной поверхности. После того как гранулы приобрели нормальную температуру, их можно расфасовать по мешкам или пакетам для хранения.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

• Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
• Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
• Сито,
• Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц. Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Пеллеты белые имеют высокую теплоотдачу и температуру сгорания, а цена на них значительно выше.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

nalugah.ru

7 мифов о топливных пеллетах или гранулах

Последнее обновление: 31-10-2015

Мифы о пеллетах возникают по нескольким причинам:

• из-за незнания
• из-за целенаправленного распространения ложной информации — не добросовестная конкуренция

Для тех кто не знает, читайте что такое топливные пеллеты и какие у них плюсы.

Ниже попробуем развеять основные мифы о древесных гранулах, они же пеллеты.

Миф №1 — Пеллеты из твердых пород лучше хвойных

Так как у твердых пород древесины плотность больше, а влажность меньше, то они обеспечивают более длительное горение, более высокую температуру в обычных дровяных печах чем хвойные породы древесины.

При сжигании же топливных пеллет эта особенность практически нейтрализуется за счет технологии производства. Твердые и мягкие породы сушат до одной влажности, а затем гранулируются до одной плотности.

Единственное, хвойные породы содержат больший процент смолы и при сжигании теплота сгорания будет даже выше.

Миф №2 — Гранулы не могут доставляться в дождь

Для доставки пеллеты фасуются либо в большие мешки (биг-бэги — вес до 900кг) или в маленькие мешки (как из под картофеля). Поэтому не большое попадание воды скорее всего не повредит, а вот воздействие влаги длительное время приведет к порче пеллет.

Чтобы этого не произошло, в первую очередь, нужно заранее позаботиться об упаковки и тогда проблем с доставкой не возникнет. Также нужно помнить, что в процессе погрузки мешки могут порваться из-за неаккуратного складирования.

Миф №3 — Пеллетным котлам не нужен профессиональный уход

Разумеется, регулярной чистка котла не избежать. Однако, как и профессиональное обслуживание для вашего автомобиля, пеллетный котел также требует периодический профессиональный осмотр для оптимальной эффективности работы и безопасности.

Механические и электрические компоненты, которые составляют часть котла могут со временем изнашиваются и нуждаться в ремонте или замене.

Проверка должна включать в себя следующие шаги:

• очистка от пепла
• проверка камеры сгорания, вытяжного вентилятора
• очистка и смазка вентилятора, деталей двигателя
• очистка системы теплообменника
• проверка всех уплотнителей, переключателей, датчиков
• проверка и регулировка котла для эффективной работы

Миф №4 — Разгрузка не составит проблем

Если покупать пеллеты в биг-бэгах, то для разгрузки потребуется спец. оборудование, так как масса такого мешка может достигать 900 кг.

В тоже время, если гранулы покупать в маленьких мешках, то придется потратить также достаточно много времени и сил, вес маленького мешка составляет примерно 35 кг. Если десяток таких мешков можно перенести самостоятельно, то при разгрузке запаса пеллет на сезон, придется попотеть.

Миф №5 — Древесные гранулы не могут храниться на улице

Хотя гранулы не должны подвергаться непосредственному контакту с водой, но хранить их на улице можно!

Конечно, длительное время лучше всего хранить пеллеты в помещении, но если есть место для них только на улице, то следует проверить топливо перед складированием. Нужно тщательно завернуть и защитить от влаги, заклеить все разрывы или отверстия в упаковке.

Для эффективной защиты пеллет лучше всего закрыть их брезентом., чтобы ветер не занес влагу. Также нужно разместить топливо на возвышенности, установив поддоны и постелив в несколько слоев пленку.

Заметка о способах хранения пеллет.

Миф №6 — Пеллеты горят лучше дров из-за добавок

На самом деле это связано с технологией производства. Влажность пеллет в несколько раз ниже чем у дров, а плотность в несколько раз выше. Это и дает такой эффект при сжигании. Хотя при производстве пеллет и могут использоваться добавки, например крахмал, добавляют всего 1-2% от общего объема.

Миф №7 — Светлые пеллеты лучше

Цвет пеллет зависит от нескольких факторов: настройка оборудования, используемое сырье, наличие примесей.

К примеру, если используются опилки первичной переработки древесины, то там скорее всего будет присутствовать кора, которая увеличивает зольность пеллет. Сами гранулы при этом будут темного цвета.

С другой стороны, светлый цвет пеллет не гарантирует отсутствие примесей, так как в данном случае могли быть использованы опилки с мебельного производства, которые содержат фенолформальдегидные смолы.

Где можно купить в Томске пеллеты (продажа).

briket.tomsk.ru

Древесные пеллеты: производство, особенности, описание

Древесные пеллеты за последнее время стали набирать обороты своей популярности. Изначально, при своем появлении, данные гранулированные отходы древесного сырья никем на рассматривались, как полноценная замена стандартного топлива. Рассмотрим основные особенности производства данных материалов.

Как получаются гранулы древесных пеллет?

Производственный процесс получения гранулированных пеллет ведется с использованием древесных отходов. Измельченные отходы древесного сырья закладываются в специальную емкость, а оттуда поступают давильную камеру.

Светлые древесные пеллеты

Производится процесс продавливания древесного сырья сквозь специальную матричную решетку, которая обеспечивает создание одинаковых гранул. Сами гранулы отсекаются специальным ножом. Процесс давления на сырье осуществляется при помощи прессовального оборудования.

В производстве происходит создание тяжелых гранул, с применением битумных добавок: но такие гранулы не рекомендуется применять для домашнего бытового пользования.

Производство древесных пеллет

Древесные пеллеты получаются путем переработки отходов древесного сырья. В результате на выходе — практически экологически чистая продукция. Применение для их производства специального прессовального оборудования дает возможность создания производства там, где образуются отходы древесного сырья: к примеру, на лесопильных производствах.

Мешок с древесными пеллетами

Для данного бизнеса необходимо наличие качественного оборудования, реальных рынков сбыта своей продукции и наличие сырьевой базы. Само производство включает следующие этапы:

• производится процесс перемалывания отходов в порошок, его просушка;
• идет процесс добавления специализированных добавок, чтобы предотвратить слипаемость данного порошка;
• разогревание до высоких температур и процесс продавливания через решетку;
• отрезание ножом готовых гранулированных пеллет.

Топливные древесные пеллеты: особенности, описание, для чего применяются

Древесными пеллетами называются специальные гранулы, произведенные путем прессования остатков древесного сырья. Своим изобретением данные гранулы обязаны стремлению человечества изобрести альтернативные и более дешевые топливные продукты.

Топливные древесные пеллеты

Первоначально данные гранулы не предполагалось использовать достаточно широко: но, со временем, они приобретают все большую популярность. Для современных пеллет характерна повышенная тепловая мощность. Примерный диаметр данных гранул около шести миллиметров, их длина не более сорока миллиметров.

К тому же, потребителям понравились основные параметры данных гранул: удобство и простота хранения: при этом не происходит снижения их топливных свойств;

• высочайшая степень экологичность;
• существование возможности создания автоматизированного процесса по загрузке данного топлива в отопительное оборудование.

Процесс калибровки древесных отходов позволяет применять в процессах загрузки данных гранул шнековые и ленточные устройства автоматического характера.

Изготовление древесных пеллет — это легко

Процесс приготовления данных видов гранулированного топлива является достаточно легким. При наличии желания и сравнительно небольшого капитала, вполне возможно наладить достаточно прибыльное дело.

Оборудование для производства пеллет

Освоить оборудование по изготовлению данного топлива может практически любой человек: для этого не нужны какие-то специфические познания инженерного либо другого характера.

Если вы решились создать собственное дело по изготовлению древесных пеллет, то следует заранее продумать все нюансы: производственные помещения, закупка необходимого оборудования, проведение коммуникационных систем, налаживание рынков по сбыту, наличие достаточной сырьевой базы.

Обратите внимание!

stroika-1.ru

Почему пеллеты ? Почему древесные гранулы ?

Древесные гранулы изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности: щепы, опилок, стружки, коры. По теплотворной способности древесные гранулы сравнимы с углем.

Ограниченный запас традиционных видов топлива, а также их негативное влияние на окружающую среду, стали причиной того, что все чаще внимание специалистов привлекают альтернативные возобновляемые источники энергии. Поэтому в последние годы возросло внимание к альтернативному виду топлива — биомассе и, в частности, к древесным гранулам.

Древесное гранулы — это экологически чистое топливо, которое не влияет на изменение климата и не вредит окружающей среде.

ЦЕНА ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ

Цены на топливо постоянно меняются и очень трудно предугадать, что произойдет в будущем. В настоящее время древесные гранулы дешевле, чем основные виды топлива, а из-за низкого содержания влажности (менее 10%) гранулы имеют высокую энергетическую ценность наравне с углем. Древесное топливо является новой технологией, которая революционизирует индустрию.

ЛЕГКО ИСПОЛЬЗОВАТЬ

Учитывая длину древесных гранул 10-25 мм и диаметр 6, 8 мм, а также их плотность и влажность, можно сказать, что древесные гранулы являются идеальным продуктом для автоматических котлов обогрева. Форма древесных гранул позволяет упростить автоматическую подачу гранул в котел.

А так как древесные гранулы — это прессованные гранулы, то они занимают меньше места, чем другие виды древесного топлива. При сгорании древесные гранулы практически не оставляют золы и вам не придется прикладывать особых усилий в чистке каминов или печей. Древесные гранулы приятно использовать в быту, потому как это сухое, экологически чистое и приятное на запах топливо.

ПРЕИМУЩЕСТВА ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ

· Меньше серы и загрязняющих веществ.
· Ниже содержание загрязняющих окружающую среду веществ — чище воздух для всех нас!
· Древесные гранулы дольше горят, дают больше тепла и не выделяют при сжигании никаких вредных веществ.
· Древесные гранулы это наиболее безопасный, экологически чистый, дешевый вид топлива, не требующий от вас лишних усилий.
· Эффективно решается проблема очистки территории от отходов деревообрабатывающей промышленности.
· Это новая технология, которая изменит индустрию.
· Древесные гранулы относятся к высококачественному топливу их основным достоинством, является экологическая чистота в сравнении с другими видами топлива, малое содержание серы и других химических элементов, содержащихся в угле и нефти.
· Древесные гранулы являются простым в использовании топливом, они легко поддаются автоматизации за счет хорошей сыпучести, что делает их удобными в использовании в частном секторе.
· Поскольку древесные гранулы это прессованные гранулы, то они занимают меньше места при транспортировке и хранении, чем другие виды древесного топлива.
· Определенная влажность и размер гранул позволяют хранить их без каких-либо повреждений.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРЕВЕСНЫХ ГРАНУЛ

Компания «Grandeg» производит древесные гранулы из опилок и стружки хвойных пород деревьев, следуя следующим характеристикам:

Гранулы цилиндрической формы

Диаметр: 6-10 мм
Длина: 10-25 мм
Влажность: менее 10%
Зольность: 0,5%
Сера: менее 0,1%
Плотность: 1200-1400 кг/м3
Теплотворная способность: 4704 ккал/кг
Насыпной вес: 640 кг/м3
Упаковка: мешки (биг беги) весом 500кг.

Энергетическая ценность древесных гранул сравнима с углем.

granuly.ru