Алюминиевые композитные панели Alucobond (Германия) для отделки фасадов

Alucobond (Алюкобонд), и собственно алюминиевые композитные панели как вид строительного материала, были изобретены и произведены в городе Зинген, Германия, в 1968 году. В то время предприятие Singen GmbH являлось, как и сегодня, лидирующим по первичной переработке и выпуску алюминиевой ленты и профилей в Германии. Оно было основано в 1912 году Робертом Виктором Нейером и Ирвином Лаубером, с уставным капиталом 100 тысяч немецких марок. Предприниматели были объединены одной мыслью — возможностью непрерывного производства алюминиевой ленты и сматывания его в рулоны для дальнейшей переработки. Эта идея, запатентованная Singen GmbH в 1912 году, по праву может считаться настоящим прорывом в отрасли строительных и упаковочных материалов, авиастроении, автомобилестроении, космической индустрии, да и для большинства других отраслей реальной мировой экономики.

 

В том числе, потоковая линия изготовления алюминиевого проката легла в основу процесса производства Алюкобонда — первой в мире торговой марки алюминиевых композитных панелей. Само слово Alucobond сегодня стало нарицательным, поскольку долгое время продукция Singen GmbH оставалась уникальной в своём роде — не считая панелей Alpolic, которые стали изготавливаться в Японии на базе предприятия Mitsubishi в 1971 году. Название “Алюкобонд” является аббревиатурой: “Alu” — aluminium, алюминиевые; “co” — composite, композитные; и “bond” — в переводе означает “панель”. Тем не менее, называть композитные панели других производителей “Алюкобондом” — некорректно, так как это — зарегистрированная торговая марка.

 

Несмотря на это, многие архитекторы и проектировщики в России используют слово “алюкобонд” в проектной и рабочей документации на строительство, имея ввиду “алюминиевые композитные панели” вообще. Из-за этого зачастую возникает путаница, которая безусловно “играет на руку” Германскому бренду, поскольку заказчик не всегда готов пересогласовывать прошедший экспертизу проект, предпочитая не рисковать, и приобретает настоящий Alucobond просто ради названия. Однако следует заметить, что композитные панели Алюкобонд, кроме названия, на самом деле обладают рядом неоспоримых конкурентных преимуществ, которые действительно оправдывают его применение на фасадах зданий высоких степеней ответственности, технически сложных и уникальных объектах:

 

1. Alucobond A2 — самый пожаробезопасный в мире алюминиевый композитный материал. Теплота сгорания внутреннего слоя (наполнителя) составляет 3,57 МДж/кг. Это означает, что внутренний слой абсолютно не поддерживает горение и при нагревании до пиковых температур не выделяет тепловую энергию. Ни один другой аналог алюкобонда не имеет подобных показателей по теплоте сгорания. Материал полностью сертифицирован для применения в строительстве на территории РФ, в том числе — в качестве материала облицовки оконных откосов, дверных проемов, обрамления витражей, облицовки путей эвакуации при пожаре.

 

2. Alucobond может выпускаться со следующим диапазоном ширин, в мм: 1000, 1250, 1500, 1575, 1675 и 1750. Ни один из представленных в России изготовителей не производит листы шире чем 1500 мм. Максимальная длина листа Alucobond составляет 6800 мм. Ни один другой завод не может производить композит длиннее, чем 6 метров.

 

3. Цветовая палитра  Alucobond — самая широкая среди всех изготовителей композитных панелей. Стандартные цвета представлены следующими сериями: однотонные цвета — 17 вариантов, “металлики” — 12, серия “spectra&sparkling” — 17, поверхность “под анодирование” — 5, коллекция “naturAL” -7, Lingo — premium wood со структурированной поверхностью “под дерево” — 4, vintage — 4, terra glacial — 3, terra antique — 3, urban — 5, 3D effect — 5, art/fashion — 4, oxidised — 2, metallic — 3, stone/natura — 4, concrete — 1 и carbon — 2, всего 95 собственных цветов, и текстур в каталогах, а также неограниченные возможности по окраске в любой другой возможный цвет по образцу заказчика или международным колерным картам.

 

В настоящее время, права на торговую марку Alucobond принадлежат компании 3A Composites — швейцарской промышленной группе, которая помимо алюмокомпозита выпускает и другие композиционные материалы для других отраслей народного хозяйства. Производственная площадка в Зингене остаётся крупнейшей, но уже далеко не единственной: заводы Alucobond расположены в США (Бентон, штат Кентуки), Шанхае (Пудонг) и Индии (Андхери, Мумбай).

 

Гипермаркет Вентилируемых Фасадов с 2008 года является официальным партнером Alucobond в России. Мы осуществляем поставки под заказ в объеме от 500 квадратных метров. Цена алюкобонда за м2 связана с курсом евро, поэтому рекомендуем направлять Ваш запрос для получения актуального предложения с учетом скидок. Цена Alucobond A2, указанная на сайте на странице товара, действительна при заказе от 500 кв.м. для однотонных цветов, цветов “металлик”, а также для заказов по каталогу RAL и NCS. Обратитесь к нам, чтобы получить полную информацию по условиям поставок.

www.ibfm.ru

Что такое композитные панели и области использования их

Сегодня со стороны строителей к композитным панелям приковано огромное внимание. Эти усовершенствованные современные материалы позволяют создать редкий архитектурный стиль новому зданию. Используют композитные панели для фасадов, прослуживших длительное время. В результате их применения существенно улучшается внешний вид построек.

Их можно использовать в жарких и холодных регионах благодаря устойчивости к разным температурам. Облицовка фасадов таким материалом приводит к созданию внутри зданий благоприятного микроклимата и к тому же позволит снизить затраты на кондиционирование в летнее время года и отопление в зимнее.

Из чего состоят панели?

Алюминиевые композитные панели — это изделия, которые состоят из двух окрашенных листов алюминия. Структура этого материала выглядит следующим образом:

• защищающее покрытие, наделенное антикоррозийными свойствами;
• слой, в основе которого лежит грунтовка;
• высокопрочный алюминиевый лист;
• огнеупорный минеральный либо полимерный наполнитель, это может быть полиэтилен, полиуретан, полипропилен, полистирол;
• еще один слой высокопрочного алюминия;
• грунтовка;
• слой лака;
• защищающая пленка.

Каждая панель для придания большей прочности покрыта специальным составом. Все слои друг с другом соединены по особой технологии, благодаря которой изделие приобретает высокую устойчивость к расслаиванию. В зависимости от назначения с двух либо одной стороны на изделие может быть, кроме краски, нанесено лаковое покрытие против ржавчины, в результате у алюминиевой композитной плиты повышается износостойкость. Выпускается готовая продукция непрерывной лентой. Наличие большого разнообразия габаритных размеров очень удобно для потребителей.

Композитная панель изготавливается способом изгиба алюминиевых листов.

Желательно, чтобы радиус закругления при этом был самым маленьким, если он будет таким же, как и толщина пластины, значит, изделие отвечает всем нормативным стандартам. В процессе производства материал обретает точные плоскостные характеристики, при этом защитные и поверхностные красочные слои нанесены однородно.

Поверхность алюминиевых композитных панелей для фасада может копировать:

• древесину;
• штукатурку;
• кирпич;
• природный камень.

На строительном рынке встречаются алюминиевые композитные панели с эффектом благородного металла, что становится возможным благодаря способу гальванотехники.

Свойства монтажных профилей

Все монтажные профили делятся на 3 вида:

• открытая стыковка;
• стык с уплотнением;
• с использованием влагозащитного экрана.

Для того чтобы фасад из композитных панелей стал более жестким, часто применяют дополнительные элементы. На свойства этого изделия влияет наполнитель, который лежит в основе центрального слоя. Производители в начале изготовления такого изделия использовали полимерный материал в качестве наполнителя — вспененный полиэтилен.

Алюминиевый композит обладает:

• незначительным весом;
• неплохой пластичностью;
• хорошими шумоизоляционными свойствами.

Но у данного типа есть главный минус, который заключается в том, что полиэтилен горит, поддерживает процесс горения, плавится и выделяет вредный дым. Таких недостатков не имеют алюминиевые листы с минеральным наполнителем. В составе этого вспененного полиэтилена есть существенное количество антипиренов. Благодаря этим минеральным добавкам очень сильно меняются его физические свойства. В этом случае наполнитель загорается от открытого пламени, но если нет источника огня, сразу гаснет, а также он:

• не выделяет токсичного дыма;
• не течет.

Рекомендуется использование таких композитных панелей для вентилируемых фасадов.

Производителями из Китая и Европы выпускаются технологические новинки — наполнители А и А2 классов. Гидроокись алюминия является их базовым компонентом. Эти композитные фасадные панели входят в разряд негорючих. Они могут выдерживать 2–4 часа открытого огня. Однако это положительное свойство способствует тому, что готовые изделия тяжело сделать округлыми либо другой неправильной формы. Все дело в том, что у них отсутствует пластичность. Алюминиевые композитные панели стоят дорого.

Их применяют на сооружениях и зданиях с самыми жесткими противопожарными требованиями.

Композитные алюминиевые с сотовой структурой — это отдельно стоящий класс изделий. В них между двумя металлическими листами находится сеть алюминиевых тонких перемычек рисунков:

• сотового;
• сетчатого;
• линейного.

Они отличаются:

• прочностью на изгиб;
• легким весом;
• дороговизной.

Такая разновидность не обладает достаточной способностью поглощать шум и вибрацию. От механического воздействия они продавливаются.

Главные плюсы

Композитный материал выпускается в различных цветах. Изделия бывают однотонных цветов, а также копирующие текстуру естественных материалов:

• дерева;
• мрамора;
• гранита.

Лицевая сторона служит длительное время благодаря нанесенному лакокрасочному покрытию. К другим положительным свойствам относится простота разных процессов обработки. К примеру, благодаря фрезеровке на поверхности фасадных алюминиевых панелей можно делать технические отверстия. Легкость в обработке повышает в несколько раз сферу его использования. Конструкция материала позволяет преобразовать его в любую форму, сгибать и резать.

Результатом становится возможность использовать для отделки нестандартных построек, в которых предусмотрены купола, арки, пирамиды.

Вентфасад из композитных алюминиевых панелей обладает способностью ослаблять электромагнитные излучения. К прочим положительным свойствам относится возможность защитить стены от ветра и сырости. Небольшой вес не способен утяжелить здание. При облицовке композитом внешний вид стен будет пребывать в первоначальном состоянии длительное время, потому что такое покрытие устойчиво к погодным и химическим воздействиям. Благодаря тому что поверхность гладкая, на ней не скапливается пыль и грязь. Навесной фасад из композита ставить на высотные здания очень выгодно, потому что в этом случае поверхность обладает способностью к самоочищению.

Облицовка композитными панелями проводится в короткий срок. Они придадут сооружению стильный современный внешний вид, обеспечат ему значительные эстетические свойства.

Композитные материалы снижают потери тепла, безопасны с экологической точки зрения и не способны накапливать электричество. Они продолжительное время могут противостоять внешнему влиянию. Этот материал очень устойчив к воздействию ультрафиолетовых лучей. Композит почти никак не реагирует на агрессивные среды.

Облицовка фасада сооружений вредного производства рекомендуется именно таким видом композита.

Однако надо иметь в виду, что у материала имеются и минусы. Так изделие не является теплоизоляционным. Нужно учитывать его низкую пригодность к ремонту. В том случае если обшивка из композитных панелей повреждена, то отремонтировать достаточно сложно. При необходимости замены кассеты нужно будет менять и рядом находящиеся. У композитного материала низкого качества плита может расслаиваться, и тогда на фасаде образуются пузыри.

Области использования алюминиевых панелей

В наше время вентилируемые фасады из композитных панелей пользуются огромной популярностью. Экстерьеры всевозможных сооружений — это самая распространенная сфера применения. Композитный фасад состоит из многослойных алюминиевых панелей, которые применяются для внешней облицовки зданий.

Вентфасад, отделанный композитом, приобретает неповторимый современный внешний вид. При наличии еще и утеплителя можно достичь ощутимого сбережения электрической энергии без привлечения каких-либо дополнительных расходов на то, чтобы укрепить фундамент и несущие стены.

Монтаж вентилируемых фасадов прост благодаря тому, что есть возможность устанавливать панели на стенки из различного материала. При этом не надо их предварительно подготавливать, а значит, можно существенно сэкономить денежные средства. Легкий небольшого веса вентилируемый фасад из композитных материалов позволяет воплотить в реальность любую задумку дизайнера.

Этот материал нередко встречается во внутреннем пространстве общественных заведений в:

• торговых центрах;
• больницах;
• поликлиниках;
• аэропортах;
• вокзалах;
• автомобильных салонах;
• школах.

Это те места, в которых требуется прочный материал, способный в неизменном состоянии выдержать продолжительную эксплуатацию. Кроме вентилируемых фасадов, композит используется и в других местах. Его часто используют при реставрации здания, сооружении необычных конструкций для наружной рекламы, строительстве легких временных построек. Нередко алюминиевые композитные панели участвуют в сооружении различных декоративных карнизов, поясков, наружных подвесных потолков, в облицовке колон.

Фасады из композита позволяют сформировать современный архитектурный стиль. И все это стало возможным благодаря небольшому весу, простоте обработки, повышенной гибкости и разнообразию красок.

 

 

fasaditut.ru

Алюкобонд

Привет всем в данной статье хочу вас познакомить с таким материалом как алюкобонд.  Про его существование и я узнал только в этом году, участвуя в строительстве не большого магазина в Балаково. Этим материалом отделаны фасады многих торговых центров, супермаркетов, не больших магазинчиков.

Он у всех на виду и многие из вас  видят его каждый день.Алюкобонд это алюминиевые композитные панели, которые состоят из двух наружных листов алюминия (толщиной до 0,5 мм.) и впрессованным между ними листом полимера (полиэтилена) или не горючего наполнителя. Производители изготавливают листы алюкобонда размерами толщиной от 2 до 6 мм, шириной от 1 до 2 м., длиной от 1 до 5м.

Алюминиевые композитные панели применяют в отделке фасадов, при устройстве внутренних перегородок, при изготовлении крупных рекламных баннеров и вывесок, так же им обновляют фасады общественных зданий.

Они долго сохраняют свой первоначальный вид,  потому что на внешнею сторону листов композитных панелей наносят специальные покрытия:

1. Оксидирование – на алюминиевой поверхности алюкобонда создают тонкий оксидный слой, который покрывают тонкой прозрачной пленкой. Такая защита сохраняет поверхность от нанесения царапин, истираемости, не выгорает на солнце и т.д.
2. Фторуглеродное покрытие PVDF – обладает повышенной адгезией с поверхностью металла, имеет разнообразную расцветку и устойчива к негативному атмосферному воздействию.
3. Ламинированное покрытие имитирующее текстуры поверхностей разных пород деревьев, камней и т.д. так же устойчива к отрицательным воздействиям атмосферных осадков.

Основные достоинства алюкобонда

1. Прочность и эластичность. Стальные листы прочные и устойчивы к механическим нагрузкам. В руках мастера становятся гибкими, из них делают почти любую объемную геометрическую форму.
2. Долговечность. Гарантийный срок панелей 15-25 лет. Панели могут прослужить более 50 лет, сохраняя привлекательный вид фасада.
3. Алюкобонд можно фрезеровать, гнуть, вальцевать и сваривать полимерные слои. В работе применяют дерево- и металлообрабатывающее оборудование или ручной инструмент.
4. Атмосферостойкость. Внешнее покрытие панелей не выгорает на солнце, противостоит коррозии.
5. Эстетичность. Очень большой выбор цветов, имитации под различные природные материалы, которые предоставляют архитекторам, и дизайнерам большие возможность воплотить различные идеи в украшение зданий.
6. Звукоизоляция. Панель толщиной 4 мм имеет коэффициент звукопоглощения 25дБ. Такое качество материалов важно для зданий расположенных рядом с автодорогами.
7. Простота и экономичность монтажа. Легкий вес каркаса и самих панелей облегчает монтажные работы и экономит бюджет.

С достоинствами алюкобонда разобрались, теперь немного расскажу о его монтаже, всех тонкостей я не знаю, так как своими руками не монтировал, но наблюдал со стороны за монтажом.

Необходимо было украсить фасад здания магазина алюкобондом.  Монтаж композитных панелей начинается с устройства алюминиевого каркаса, который выставляется четко по уровню. У магазина, который мы строили, были небольшие отклонения в стенах по горизонтали и вертикали, что монтажники алюкобонда сразу вычислили и решили применять регулируемые кронштейны, чтоб выставить каркас идеально ровно.

Каркас состоит из нескольких деталей кронштейна, направляющей, икли. Работы по монтажу каркаса мало чем отличаются от отделки фасада профлистом.

  Только вот  профлист на объекте в Тобольске были уже готовы к монтажу, а из алюкобонда монтажники изготавливали фасадные панели на строительной площадке и только потом их крепили к каркасу. Было еще одно отличие если в первом случае в пространство между профлистов и железобетонной стеной укладывали утеплитель, то во втором утеплителя не было, так как стены магазина были сделаны из сэндвич панелей.

Когда на строительную площадку привезли алюминиевые композитные панели размером 1,5 на 3 метра, мне был не понятно, как из них будут делать объемные фасадные панели.  С материалом привезли большой стол для фрезеровки алюкобонда, из инструментов у монтажников были циркулярная пила, пылесос, заклепочник, шуруповерт.

Чтоб сделать из листа алюкобонда объемную фасадную панель нужного размера, на внутренней стороне с помощью циркулярной пилой вырезают алюминиевый лист и внутренний полимерный наполнитель шириной примерно 1,5 см. На линии изгиба остается один лист алюминия, который изгибают под нужным углом.

Как мне показалось в этом деле самое сложное сделать правильный расчет в раскройке композитных листов, чтоб сделать ровные объемные прямоугольные панели. После загиба углы полученного прямоугольника соединяют между собой металлическими заклепками и крепят на фасад здания.  На каркас полученные фасадные панели крепили так же на клепки.

История появления алюкобонда

Хотя я узнал об этом материале не давно, оказывается это не такой уж новый материал, алюминиевые композитные панели появились на свет 49 лет назад в Германии. Панели были изобретены и разработаны в 1968 году двумя компаниями Alusuisse и BASF, а в 1969г. марка Alucobond была представлена на рынке.

Отделка фасадов этим материалом стала набирать популярность в 1986 г. в городе Зингене была запущенна вторая линия производства алюкобонда. Спустя 30 лет в 1999 году годовой объем продаж приблизился к 80 млн. квадратных метров.

На сегодняшний день производство алюминиевых композитных листов налажено в Швейцарии, Китае, Франции, США. В России производство алюкобонда под маркой «Алюком» началось с 2005 года в г. Калуга и в г. Красноярске Группой Компанией «Ташир». На сегодняшний день в России работают около 15 заводов, где изготавливают панели таких известных марок как BUILDEX, GROSSBOND, ALUCOM, ALCOTEK, KRASPAN и др.

С уважением Олег Клышко

Cтатьи похожей тематики:

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

 

klyshko.ru

особенности материала и его монтажа

Содержание статьи:

Популярность торговой марки Alucobond лишний раз доказывает тот факт, что ее именем называют чуть ли не все виды алюминиевых листов для облицовки фасада. На самом деле под этой маркой выпускается продукция одного немецкого производителя, который занимает лидирующие позиции на рынке панелей более сорока лет.

Высокие эксплуатационные качества продукции вызывали доверие к ней у покупателей со всего мира и стали стимулом для малоизвестных компаний выпускать аналоги. Стоит отметить, что не все аналоги по качеству действительно соответствуют оригиналу. По сравнению с классическими алюминиевыми панелями, алюкобонд в несколько раз легче, что позволяет говорить об уменьшенной нагрузке на фасад здания. Кроме того, материал реализуются в широком цветовом диапазоне.

Алюкобонд: что собой представляет материал, структура

Алюкобонд — это композитные панели, конструкция которых состоит из двух пластин алюминия. Толщина каждой пластины составляет 0,5 мм. Между ними проложен слой полиэтилена, в итоге общая толщина панели может быть от 2 до 6 мм. Снаружи пластины обработаны лакокрасочным покрытием и дополнительным слоем защитной пленки. Цветовая палитра состоит из 19-ти основных цветов, в которые входят такие необычные краски, как:

• серебристый;
• серый металлик;
• бронзовый;
• дымчато-серый.

Лакокрасочное покрытие, которым обработана поверхность панелей, отличается высокими показателями устойчивости к агрессии окружающей среды и продуктам промышленных отходов.

Выпускаются системы в виде сплошной ленты, поэтому производители могут отмерять любую нужную длину материала. Традиционно ширина пластины составляет 1220 мм, а длина 2440 мм. По заказу возможен выпуск материалов с нестандартными размерами.

Композитные фасадные панели из алюминия Алюкобонд в отделке фасадов

Особой популярностью материал пользуется среди владельцев частных загородных домов и коттеджей. Композитные панели позволяют оформить дом недорого и получить взамен практичный, красивый и стильный фасад в нужной цветовой гамме.

Монтаж материала осуществляется на конструкцию вентилируемого фасада, поэтому отделка панелями возможна в любых случаях, независимо от материалов (дерево, бетон, камень не исключение), используемых для строительства и предварительной отделки стен.

Композитная панель Алюкобонд: плюсы и минусы

Бесспорно, материал этого производителя имеет целый набор преимуществ и практически без недостатков. Ниже основные «за» и «против» панелей.

Плюсы:

1. Отличные показатели устойчивости к воздействию окружающей среды. Материал не поддается гниению, сохраняет насыщенный цвет на протяжении всего срока эксплуатации, не деформируется под воздействием перепада температур.

2. Панель долговечна и практична, выдерживает испытания механическими воздействиями за счет связующей смолы и уникального состава.

3. Легкий вес и простой монтаж, не требующий укрепления фундамента. Один квадратный метр композитной панели весит от 3 до 8 кг. Окончательные цифры можно получить только после определения толщины листа.

4. Отличные показатели звукоизоляции.

5. Устойчивость к разного рода загрязнениям за счет минимальной электростатичности наружного слоя, предотвращающего образование пыли на поверхности. Ухаживать за материалом легко с помощью обычного мыльного раствора и ветоши.

6. Фасадные композитные листы пластичны, гнутся под разными углами с небольшим радиусом изгиба. Такое свойство открывает широкие возможности дизайнерам фасадов для реализации уникальных идей.

7. Высокие показатели эстетичности. Широкая цветовая гамма позволяет оформлять фасады в разных стилях, в соответствии с пожеланиями владельцев строения.

Минусы:

Основной недостаток алюминиевых панелей заключается в неспособности материала выдержать испытания намеренного механического повреждения. То есть, если царапать материал целенаправленно, то внешний вид его будет испорчен.

На заметку! Не весь материал не горюч. При покупке обратите внимание на класс пожарной безопасности.

АКП: поэтапный монтаж

Как уже было сказано выше, узлы крепления материала создаются на конструкции вентилируемого фасада. Визуально система представляет собой металлический установленный на внешней части стены каркас, закрепленный кронштейнами.

Материал монтируют на вертикальные профили каркаса, между которыми и стеной остается расстояние, равное нескольким сантиметрам. Такая система позволяет проводить монтаж любыми типами панелей, помимо алюминиевых, а также плиткой и натуральным камнем.

Узлы крепления — технология монтажа:

1. Выполняется разметка фасада с использованием современного высокоточного оборудования, например, теодолита и лазерного уровня.

2. В конструкции фасада сверлят отверстия в которые будут вкручиваться анкерные болты для крепления кронштейнов.

3. Используя саморезы и клепки для крепления на кронштейны выполняют монтаж направляющих профилей.

4. Выполняется монтаж на подготовленный каркас.

Учитывая, что разные виды панелей могут быть как с замком, так и без него, можно использовать разные узлы крепления. Так, например, для материала без замков подойдет крепление саморезами. Листы с замком же укладывают по специальной технологии: снизу вверх и слева направо. Установка должна быть проведена так, чтобы замок каждого последующего листа совпадал с замком предыдущего.

В заключение отметим, что композитные панели из алюминия марки Алюкобонд превосходят по качеству аналогичную продукцию других производителей, что, впрочем, подтверждает и их стоимость, несколько выше, чем на большую часть АКП сторонних марок.

fasadoved.ru

Композитный материал «Алюкобонд» |

Новейшие строительные композиты являются прочными и долговечными, при этом они значительно легче привычных строительных материалов, например, сталей и сплавов цветных металлов. Одним из важнейших достижений в случае использования более легких композитов является снижение давления на фундамент зданий в некоторых случаях на 65%. Кроме того строительство здания можно осуществить быстрее и при меньших трудозатратах, снижая материалоёмкость в разы. Именно поэтому строительные композиты все чаще применяют как заменители металла, других дефицитных стройматериалов, в качестве теплоизоляции и наружной отделки.

Современное поколение строительных композитов «Алюкобонд» невероятным образом соединило в себе эстетику и доступность. Владельцы зданий и архитекторы стремятся сделать дизайн современным. Hi-tech представление о внешнем виде зданий включает в себя разнообразные причудливые формы и необычные геометрические фигуры, чего можно легко  добиться с помощью композитных материалов в виде панелей. Гладкие, гибкие композиты можно гнуть, изгибать и соединять вместе в практически любую конструкцию. К тому же панели имеют привлекательный глянцевый вид сразу после установки и не теряют это свойств еще много лет при минимальном уходе.

         Композитные панели были придуманы впервые 30 лет назад в Северной Америке. Соединив два металлических тонких листа с высокотехнологичной пластической сердцевиной, была получена панель типа «сэндвич».       Процесс соединения происходит при очень точных условиях: при строгой температуре, давлении, натяжении. В результате получается металлопластиковый композитный лист, обладающий рядом преимуществ по сравнению с обычным металлическим листом равной толщины.

         Вначале такой материал был назван алюминиевым металлическим композитом. Но позже появилась тенденция заменять алюминий цинком, медью, нержавеющей сталью, титаном, поэтому сейчас материалы такого типа называют просто металлическими композитами. Тем не менее, алюминий все еще является превалирующим покрытием, а композит из него получил название «алюкобонд».

         Эстетика – одна из причин, по которой человек предпочитает выбирать композит взамен кирпича или штукатурки. Однако, на второй чаше весов всегда ставится доступность. Долгое время применение алюкобонда в строительстве было ограничено только наиболее дорогостоящими проектами. В результате улучшения технологии производства, повышения ее эффективности, упрощения установки панелей, произошло снижение их цены. Теперь такие композиты можно увидеть на зданиях любого типа: они покрывают, крыши, используются в качестве карнизов и навесов, применяются как связующее звено между другими строительными материалами, такими как стекло.

Композитные материалы обладают уникальными защитными свойствами: она препятствуют проникновению влаги в стены и сдерживают распространение плесени. Такие материалы не вредят окружающей среде. К примеру, около 70% алюминиевых слоистых композитов проходят вторичную переработку. На сегодняшний день не одно новое строительство не может быть реализовано без композитных материалов.

Не уходите! Еще статьи по теме:

trustload.com

Алюминиевые композитные панели дла навесного фасада ?

Алюмо — композитный материал состоит из двух тонких слоёв алюминиевого листа, между которыми располагается минералонаполненный слой.

Алюминиевые композитные панели применяются для облицовки фасадов общественных зданий. Назначение зданий может быть самое разное, фасадные кассеты из алюминия будут уместно смотреться при облицовке офисных зданий, торговых центров, выставочных павильонов, аэропортов, вокзалов, фасадов кафе и ресторанов, гостиниц, АЗС, любых других деловых центров в местах скопления людей. Алюминиевый композит отлично смотрятся в сочетании со стеклом, на зданиях, где предусмотрен витраж. Кассеты из композита часто становятся облицовкой колонн, пилонов, козырьков и различных выступов на фасаде зданий. Иногда алюминиевые панели для стен используют и для внутренней отделки, например, автосалонов.

Содержание статьи

Рекламный композитный лист

Отдельно упомянем про так называемый «рекламный» композит. Внешне идентичные материалы имеют совершенно разные свойства и область применения. Так рекламный композит служит технологичным экраном рекламной конструкции или вывески на фасаде здания.

Чем отличается рекламный от фасадного композита:

• Рекламный композит горит. Нет требований, предъявляемых к композиту, используемому на коробе вывески. Поэтому используют Г4.
• Он тоньше. Фасадные панели имеют толщину не менее 4мм, у рекламных панелей нет ограничений по толщине.

Композитные панели для фасада имеют прослойку белого цвета. У горючего композита, исторически, прослойка черная. Цвет прослойки – не панацея. К сожалению, слишком легко подделать цвет, дабы обмануть заказчика.

Внешнее сходство рекламного и фасадного композита обусловило применение более дешевого в качестве фасадного материала. Т.е. кассеты из композитного материала были сформированы из горючего Г4 листа. Хотя алюминиевые фасады могут изготавливаться только из материалов не ниже группы горючести Г1. Неминуемо это сказалось на репутации вентилируемых фасадов из композитных панелей.

В России известны случаи пожаров зданий с облицовкой фасадов композитными панелями. Те случаи, где применяли горючий рекламный композит, печально известны на всю страну. Это, например, Грозный-сити или жилой дом для расселения работников МЧС в Красноярске. Распространение огня молниеносно охватывало здание целиком, что не оставляло шансов на спасение. Из-за этих событий, достойный современный фасад из композитных панелей запрещали к применению в некоторых городах России, ограничивали высотность применения, в т.ч. запретили к применению на зданиях круглосуточного пребывания людей.

Сейчас ситуация с применением композитных фасадов выровнялась. В Москве облицовка композитными панелями вновь разрешена. Благодаря осознанию многих, что любой качественный материал или конструкцию можно испортить, нарушая технологию монтажа, тем более фальсифицируя продукцию. Самое востребованное всегда подделывают. Обязательно нужно подходить со всей внимательностью к вопросу выбора марки и поставщика алюмокомпозитной панели. О некоторых факторах выбора вам станет известно благодаря прочтению этой статьи.

Как проходят огневые испытания на присвоение группы горючести

Все пожароопасные свойства анализируемого материала основываются именно на качестве прослойки. Алюминиевый лист сам по себе не горит и горение не поддерживает. Поэтому при испытаниях на присвоение класса пожарной опасности оценивается группа факторов:

• Показатель теплоты сгорания внутреннего слоя – должен быть не менее 9,5МДж/кг;
• Класс пожароопасности строительных материалов – КМ1;
• Группа горючести – не менее Г1;
• Группа воспламеняемости – В1;
• Группа дымообразующей способности – Д2;
• Группа токсичности – Т2.

Чтобы проверить новый материал на соответствие этим значениям, проводят огневые испытания. Проводить огневые испытания уполномочены аккредитованные службы. Это , например: НИИ Кучеренко (и всеми известный эксперт Пестрицкий А.В.), ПОЖАудит; НИИ Опытное и другие.

Каково устройство натурного образца вентфасада для испытаний

Для проведения испытаний на печи, имитирующей часть стены с оконным проемом, собирается натурный образец конструкции с утеплением и облицовкой. Все в соответствии с Альбомом Технических Решений производителя. Разжигают огонь и, доводя до определенных температурных условий, оценивают как ведут себя композитные кассеты и подсистема вентилируемого фасада. Не выпадают ли куски более килограмма. Не превышают ли куски установленный размер. Соответствует ли текучесть нормам. И т.д. В целом, эта технология описана в ГОСТ. В процессе проведения пожарных испытаний составляется Протокол огневых испытаний. Уже после испытаний, по результатам оценки, эксперт выдает заверенное Заключение с присвоением класса пожарной опасности.

Всегда ли требуется проведение натурных огневых испытаний

Важно отметить, иногда экспертам не требуется проведение огневых натурных испытаний. Например, если экзаменуемая облицовка уже «сжигалась» с аналогичной подсистемой другой марки. В этом случае, аккредитованная организация, уполномоченная на проведение пожарных испытаний, может выдать Экспертное заключение с присвоением класса пожарной опасности. Подход к проведению оценки спорный, вопрос объективности носит дискуссионный характер. Поэтому многие производители работ по монтажу подсистемы для композитных панелей, а иногда и заказчики, настаивают на подтверждении свойств используемых материалов.

Как проверить является ли Заключение экспертным или основанным на натурных огневых испытаниях? Попросите предоставить Протокол огневых испытаний. Протокол есть только при непосредственных огневых испытаниях, другого не дано. С другой стороны, возможно, не стоит столь придирчиво относиться к предоставленному Экспертному заключению. Опыт и репутация эксперта слишком ценны и риск некомпетентности при оценке исключен.

Как проверить соответствует ли поставленный композитный лист на объект заявленным в разрешительной документации критериям

При огневых испытаниях оценивается целый спектр индикаторов. Оценка всех индикаторов в совокупности предполагает объективность. Провести испытания можно только в аккредитованных уполномоченных организаций. Однако, некоторые умельцы считают возможным проведение натурных испытаний прямо на объекте. Как вам, например, такой метод оценки: навешиваются две панели разных марок на стальные пруты, на расстоянии метра устанавливаются две газовых горелки, направленные в центр каждого листа. Зажигают горелки и смотрят, какая прогорит быстрее…

Такой метод не несет никакой информации. Ключевой фактор в пожарных испытаниях- это время горения. На печи создается определенная температура. Никогда на фасаде здания не будет такой огневой нагрузки, как при направлении горелкой с расстояния метра. Более того, в местах повышенной огневой нагрузки (оконные откосы, особенно верхний откос) предпринимаются специальные защитные меры при монтаже – противопожарные отсечки или короба. Соответственно, способность сопротивления огню повышается. Согласны? Делитесь мыслями в комментариях.

Фасад из алюминиевых композитных кассет с нанесением рисунка

Оценку композитного листа на соответствие заявленным параметрам можно проводить, заключив договор с аккредитованной организацией. Как правило, это те же институты, которые уполномочены на выдачу пожарных заключений. Для проведения такой оценки берутся пробы из уже поставленной на объект партии. Из разных паллет. Куски 10*10см, от 10 до 30 штук. Отбор проб заверяется Протоколом и передается в экспертную лабораторию.

Эксперт проводит мини испытания на специальном оборудовании. Проверяет все исследуемые показатели. И предоставляет заказчику испытаний Заключение о соответствии или отклонениях. Все экспертные институты, как правило, располагаются в центральной России, но есть печь в Златоусте Челябинской области, можно заказывать испытания и там.

Эксплуатационные характеристики АКП

АКП- алюминиевые композитные кассеты – материал лёгкий, примерно 3-4 кг/м2. Это значит, что он не создает дополнительную нагрузку на фундамент здания или точку крепления конструкции – анкер, его можно крепить и на газобетон и другие пористые бетоны; никаких трудностей, связанных с перемещением при монтаже и при транспортировке, не возникает. Для бережной транспортировки он имеет верхний плёночный слой с обеих сторон, который снимается при монтаже.

Возможность изгиба создает предпосылки для широких конструктивных схем при монтаже. Угловой и радиусный гиб позволяет красиво оформить углы зданий и проёмов, а так же сложные конструкторские изыски.

Фасадный алюминий выпускается сплошным листом шириной 1220мм и 1500мм. Длина может быть любой по требованию заказчика, предел 8 метров.

Срок эксплуатации зависит от типа покрытия, но, обычно, это 25 лет без потери защитных свойств и внешнего вида.

Звукопоглощение в зависимости от толщины кассеты от 21 до 27 децибел.

Ограничения использования композитных кассет на фасадах

Марок алюминиевых композитных листов много, а выбирать надо по свойствам, определяющим пригодность применения на объектах различной конструктивной пожарной опасности.

Важно! Вентилируемый фасад из композитных кассет запрещен к применению на объектах, относящихся к классам функциональной пожарной опасности Ф 1.1. и Ф 4.1., согласно Федеральному закону № 123 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».

Например, перинатальный центр относится к зданиям с требованиями о применении негорючих материалов

Здания Ф 1.1. – это здания дошкольных образовательных организаций, специализированных домов престарелых и инвалидов (не квартирные), больницы, спальные корпуса образовательных организаций с наличием интерната и детских организаций;

Здания Ф 4.1. – это здания общеобразовательных организаций, организаций дополнительного образования детей, профессиональных образовательных организаций.

Объединяющие условие этих зданий – круглосуточное пребывание людей или несовершеннолетних. Мотивировано такое решение органов пожарного надзора необходимостью запаса времени для возможной эвакуации из здания.

На зданиях Ф1.1 и Ф 4.1 запрещено в отделке, в том числе и фасадов, использовать любые горючие материалы, т.е. относящиеся к степени горючести Г1, Г2, Г3, и тем более Г4, являющейся по сути горючим материалом. Вывод для многих неутешителен, применять только материалы, относящиеся к классу НГ – не горючие.

Любой алюминиевый композит принадлежит к классу пожарной опасности не лучше Г1. Даже композит, привезенный из Европы и наделенный их местной классификацией горючести материалов FR – т.е. не горючий, пересекая границу с Россией становится Г1.

Пусть никого не смущает огромное количество объектов круглосуточного пребывания, относящихся к вышеуказанным классам конструктивной пожарной опасности, выполненных с помощью алюминиевых фасадных кассет. Поправки к ФЗ 123, касающиеся обсуждаемой темы, вступили в силу с 2014г. Раньше применять вентилируемые фасады из композита на этих зданиях было можно.

В связи с вступлением в силу поправок к закону, возникла некая «прострация» при облицовке спорных зданий. Ведь когда, к примеру, проект здания детского сада проходил экспертизу, где облицовка фасада композит, он был согласован. Затем приходилось вносить изменения в проект, а это в свою очередь означало проведение нового тендера, т.к. условия контракта существенно изменились.

На фасаде дома престарелых также нельзя применять АКП

Рынок не стоит на месте, и там где образовался спрос, поступит предложение. В качестве альтернативы алюминиевым композитным кассетам появились просто алюминиевые кассеты. Они имеют большую толщину алюминиевого листа и совершенно не имеют прослойки. Что должно было бы означать, что материал отнесут к группе горючести НГ. Но нет. Загвоздка в покраске. Дело в том, что, если материал красить, даже не горючий изначально, он сразу относится к группе горючести Г1. Хорошая новость в том, что вроде бы, научились обходить производители этот небольшой нюанс. Подробнее о алюминиевых кассетах без прослойки можно будет почитать в новых статьях на сайте.

Ваши мнения, господа…

Присмотримся внимательнее к варианту облицовки фасада алюминиевым композитом и обсудим в комментариях

Дочитать статью до конца дано не всем. И, если вы еще с нами, значит навесные фасады, скорее всего, составляют основу вашей профессиональной деятельности. Мы не претендуем на то, что суждения в статье – это истина в последней инстанции, но все-же это выжимка из опыта, и многим информация будет полезной.

Если у вас накопились мнения в процессе прочтения, пожалуйста, высказывайтесь. Рынок вентилируемых фасадов насколько молод, настолько динамичен. Изменения происходят постоянно. Производители улучшают качество и расширяют возможности применения своего материала.

Редакция сайта следит за обновлениями, и мы будем благодарны, если вы сообщите нам о новшествах.

Похожие статьи

bazafasada.ru

Чем отличаются композитные панели Алюкобонд и Дибонд

Алюминиевые композитные панели – популярный облицовочный материал, который благодаря своим свойствам пользуется огромной популярностью при создании вентилируемых фасадов зданий. На сегодняшний день свою продукцию предлагает огромное количество производителей, например, Alucobond, Dibond и другие. При этом стройматериалы условно имеют одинаковые технические показатели.

Технология производства композитных панелей также схожа: изготавливаются они из тонких слоев алюминия, между которыми помещается наполнитель. Благодаря применению инновационных решений при изготовлении удается достичь таких характеристик, как:

• Высокий показатель прочности и устойчивости к механическим повреждениям;
• Устойчивость к влаге и коррозии;
• Легкий вес и гибкость;
• Привлекательный внешний вид;
• Простота монтажа композитных панелей.

Но если все материалы имеют приблизительно одинаковые свойства, то в чем же их различие. Проследим это на примере Дибонда и Алюкобонда. Принципиальная их разница заключается в толщине алюминиевых обкладок листов и технологии конечной обработки поверхности.

Толщина алюминиевых обкладок листов Alucobond составляет 0,5мм с каждой стороны, Dibond – 0,3мм. Такая, казалось бы, небольшая разница существенно влияет на показатель жесткости и вес алюминиевых композитных панелей. Облицовочный материал Алюкобонд дает возможность изготовить модуль большего размера, который при этом будет обладать и большим весом. Среди других различий стоит отметить тип покрытия. Для обработки поверхности Дибонда применяют порошковый метод с горячей сушкой и лакировкой, для Алюкобонда используют PVDF-составы.

Методика обработки поверхности композитных панелей играет важную при выборе материала для решения конкретной задачи. Например, для облицовки магазина, торгового центра, аптеки или АЗС вполне подходит Dibond, срок эксплуатации которого составляет до 20 лет. Если требуется облицовка крупных жилых или общественных зданий, то рациональным решением станут композитные панели Alucobond, которые способны прослужить до 60-ти лет.

Если Вы хотите подробнее узнать о свойствах облицовочных материалов, технологии изготовления и особенностях применения, свяжитесь со специалистами ООО «ЛОВ», которые при необходимости помогут подобрать алюминиевые композитные панели.

Все статьи.

www.yaret-russia.ru