Краска полимерная по дереву: Полимерная краска для металла, бетонного пола, дерева, щебня

Содержание

Полимерная краска для металла, бетонного пола, дерева, щебня

Полимерная краска – это порошок, в состав которого входят пленкообразователи (полимеры), пигменты, отвердители, пластификаторы и другие различные добавки, влияющие на сыпучесть, растекание, адгезию.

Преимущества полимерной краски

  • безопасность;
  • экологичность;
  • долговечность и износостойкость;
  • экономичность;
  • быстро высыхает;
  • многообразие расцветок;
  • простое использование;
  • универсальность.

Краску наносят на дерево (МДФ), керамику, пластик, бетон, металл, полимерную глину и даже на стекло.

К недостаткам можно отнести то, что полимерная краска в виде порошка дороже, чем обыкновенная масляная или акриловая. К тому же её нельзя нанести кистью или валиком, так как необходимо специальное оборудование.

Краски для наружного применения

Для наружных работ используют полиэфирные и полиуретановые красящие средства.

Полиэфирная устойчива к воздействиям атмосферы. Применяют эту полимерную краску для фасада, оконных профилей, кровли, деталей автомобиля, мебели и так далее.

Полиуретановая имеет водостойкие свойства, устойчива к маслам, растворителям. При этом она обладает отличным декоративным эффектом и блеском. Используют её на деталях, которые постоянно подвергаются трению и для оборудования, находящегося под химическим воздействием. Также её можно применить в качестве грунта для нанесения другого покрытия.

Краски для внутреннего применения

Для внутренних работ используют эпоксидные и эпокси-полиэфирные порошковые покрытия.

Полимерные эпоксидные краски эластичные, ударопрочные, стойки к растворителям, щелочи и кислотам. Однако могут желтеть со временем, но устойчивость коррозии от этого не ухудшается.

Эпокси-полиэфирными отделывают предметы, так как эта порошковая краска идеально подходит для полимерного декорирования. Она не желтеет, придаёт поверхности изделия твёрдое и при этом гибкое покрытие. Такие порошковые краски отлично подходят и для металла с полимерным покрытием, то есть для холодильников, стиральных машин и другого.

Как правильно выбрать полимерную краску

В первую очередь это зависит от самого изделия, которое будет покрашено. Например, краска для металла выбирается в зависимости от того, где оно используется, в помещении или снаружи и каким воздействиям подвергается.

Оборудование

Для работы потребуется специальное оборудование, такое как:

  • пульверизатор;
  • камера напыления;
  • печь.

Камера напыления не даст порошку попасть в окружающую среду, благодаря чему он будет собран и повторно использован.

Технология нанесения на металл

Теперь разберёмся в том, как правильно красить полимерной краской металл.

Технология нанесения делится на несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности.
  2. Окрашивание.
  3. Полимеризация.

Подготовка обрабатываемой поверхности

Внимание! От качества обработки поверхности зависит стойкость, срок службы, устойчивость к коррозии и эластичность покрытия.

Сперва изделие нужно очистить. Очистить поверхность можно двумя способами:

  • механическая очистка;
  • химическая очистка.

Механическая очистка представляет собой процесс очищения поверхности стальными щётками и шлифовальными дисками, а также абразивным методом. На большой скорости под давлением мелкие частицы (дробь, песок) попадают на поверхность и откалывают ржавые кусочки, окалину и другие загрязнения. Этот метод значительно повышает адгезию покрытия.

Химическая очистка выполняется с помощью различных кислот (соляная, серная, азотная, фосфорная). Такую очистку ещё называют травлением. Этот метод очистки легче применить, но после него надо промывать очищенную поверхность от растворов.

После любой очистки поверхность обезжиривают специальными моющими средствами, чтобы степень адгезии была как можно выше.

Последний этап подготовки – пассивирование, то есть обработка поверхности соединениями нитрата натрия и хрома. Пассивирование затормозит или полностью прекратит коррозию металла.

После всех этапов поверхность должна быть полностью высушена.

Окрашивание

Предупреждение! Во время работы необходимо пользоваться спецодеждой и респиратором для защиты дыхательных путей. При попадании внутрь частиц порошка может быть вызвано отравление.

После сушки окрашиваемое изделие переносится в камеру напыления.

Одним из самых распространённых способов покраски полимерной краской считается электростатическое напыление. То есть, на заземлённое изделие с помощью пистолета (аппликатора, пульверизатора) наносится электростатически заряженный порошок. В итоге он прилипает к поверхности материала.

Полимеризация

После покраски изделие отправляют в термокамеру, где оно будет разогреваться до температуры от 140  до 200 . Под воздействием температуры полимер плавится и образуется плёнка. Процесс длится от 10 до 30 минут.

После завершения процесса полимеризации изделию дают остыть, после чего оно будет готово к дальнейшей эксплуатации.

Как смыть полимерную краску

Смыть такое покрытие можно растворителем для полимерной краски.

Смывку полимерной краски производят при температуре от +8  до +25 . Жидкость наносят ровным слоем и держат до появления трещин и вспучивания покрытия (от 3 до 15 минут).

Важно! Нельзя допустить высыхания растворителя на обрабатываемой поверхности.

Можно применить и погружной метод. Для этого жидкость для снятия полимерной краски наливают в ёмкость и погружают в неё изделие.

Полимерные краски для бетона

Внимание! Полимерное покрытие для бетона подбирается в зависимости от условий его использования.

Краска по бетону для наружных работ

Полимерная краска для бетона для наружных работ должна соответствовать следующим требованиям:

  • водонепроницаемость;
  • устойчивость к погодным условиям и защита от коррозии;
  • устойчивость к свету;
  • экологичность;
  • износостойкость;
  • насыщенность.

Жидкие краски с полимерным покрытием в этом случае имеют большое преимущество, так как они морозоустойчивы.

Важно! Окрашивать можно даже при отрицательных температурах и на открытом воздухе.

Она быстро высыхает, устойчива к химическому воздействию, ударопрочная. Наносят полимерную краску для бетона валиком, кистью или распылителем.

Полимерное покрытие для бетонного пола

Требования к полимерной краске для пола те же, что и для наружного применения. Покрытие также должно защищать бетон от разрушения и влаги.

Предупреждение! Полимерная краска для бетонного пола наносится только после тщательной подготовки. Бетон должен быть отшлифован, очищен от грязи и пятен.

Полимерное покрытие щебня

Полимерные краски используются для окрашивания щебня, что придаёт ему более приятный и эстетичный вид. К тому же полимерное покрытие является экологичным и устойчивым к разного рода воздействиям.

Цветной щебень используют в ландшафтном дизайне: для украшения клумб, тротуаров, дорожек и так далее.

Щебень с таким покрытием долго сохраняет свой внешний вид, что позволяет экономить на украшении какого-либо участка. К тому же в случае необходимости его можно собрать и использовать в другом месте или даже в других целях, как, например, строительстве.

Ко всему вышеперечисленному можно добавить, что полимерные красящие средства универсальны. У них огромный срок службы (до 20 лет), устойчивы ко всем видам воздействий и трений, даже если нанесён всего один слой. Требования для окрашивания, в принципе, одинаковы для любого покрытия. Поверхность должна быть полностью чистой, обезжиренной и гладкой. Только лишь тогда покрытие будет выглядеть именно так, как об этом заявляет производитель.

жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

Понятие и особенности

Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

Преимущества

Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

  • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
  • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
  • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
  • Устойчивость к перепадам температуры.
  • Доступная цена.
  • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
  • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
  • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

Виды и назначение

Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

Основными свойствами таких средств являются:

  • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
  • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
  • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
  • устойчивость к переменам температуры и влажности;
  • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
  • быстрый срок высыхания;
  • экологически чистый состав.

Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

  • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
  • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
  • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
  • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
  • имеет множество оттенков.

Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

Советы по выбору и использованию

Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

  • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
  • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
  • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
  • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
  • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

Как правильно нанести?

    После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

    • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
    • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
    • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
    • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
    • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

    Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

    Подробнее смотрите далее.

    жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

    Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

    Понятие и особенности

    Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

    Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

    Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

    Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

    Преимущества

    Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

    • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
    • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
    • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
    • Устойчивость к перепадам температуры.
    • Доступная цена.
    • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
    • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
    • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

    Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

    Виды и назначение

    Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

    Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

    Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

    Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

    Основными свойствами таких средств являются:

    • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
    • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
    • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
    • устойчивость к переменам температуры и влажности;
    • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
    • быстрый срок высыхания;
    • экологически чистый состав.

    Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

    В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

    Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

    Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

    Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

    Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

    Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

    Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

    • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
    • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
    • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
    • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
    • имеет множество оттенков.

    Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

    Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

    Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

    Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

    Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

    Советы по выбору и использованию

    Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

    • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
    • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
    • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
    • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
    • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

    Как правильно нанести?

      После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

      • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
      • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
      • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
      • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
      • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

      Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

      Подробнее смотрите далее.

      жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

      Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

      Понятие и особенности

      Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

      Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

      Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

      Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

      Преимущества

      Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

      • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
      • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
      • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
      • Устойчивость к перепадам температуры.
      • Доступная цена.
      • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
      • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
      • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

      Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

      Виды и назначение

      Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

      Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

      Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

      Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

      Основными свойствами таких средств являются:

      • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
      • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
      • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
      • устойчивость к переменам температуры и влажности;
      • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
      • быстрый срок высыхания;
      • экологически чистый состав.

      Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

      В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

      Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

      Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

      Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

      Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

      Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

      Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

      • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
      • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
      • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
      • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
      • имеет множество оттенков.

      Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

      Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

      Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

      Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

      Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

      Советы по выбору и использованию

      Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

      • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
      • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
      • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
      • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
      • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

      Как правильно нанести?

        После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

        • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
        • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
        • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
        • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
        • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

        Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

        Подробнее смотрите далее.

        жидкий пластик для металла и дерева, что это такое, характеристики

        Перед тем как окрасить ту или иную поверхность, многие задаются вопросом, какую краску лучше выбрать. На сегодняшний день одной из самых популярных является полимерная краска, которая имеет много преимуществ по сравнению с другими красящими составами и ряд особенностей. Рассмотрим основные отличительные черты полимерных красителей.

        Понятие и особенности

        Полимерная или пластиковая краска представляет собой смесь, в основе которой лежат полимеры (пленкообразователи), красящие пигменты, отвердители и пластификаторы. Дополнительные вещества оказывают воздействие на основные качества покрытия — растекание, сцепление с поверхностью предмета и другие. Производят данную краску в двух видах — сухом (порошок) и жидком, куда добавляется растворитель.

        Полимерные краски в виде порошка значительно отличаются от жидких видов своими свойствами: они не поддаются растворению в воде, зато средой для их растворения является воздух. Ещё они не имеют запаха, но отличаются огромной цветовой палитрой. Такие красящие вещества легко транспортировать и хранить. Для нанесения данного вида нет необходимости в предварительной грунтовки поверхности, и отсутствуют выбросы паров, что делает их экологичным и экономичным видом.

        Несмотря на множество положительных факторов, у порошковых красок есть ощутимый минус — это техника нанесения. Для нанесения её на поверхность требуется дорогостоящее оборудование, которое могут позволить себе не все организации, или специальный распылитель.

        Ещё для закрепления эффекта краски потребуется специальная печь. Данные факторы значительно усложняют проведение работ с таким видом в домашних условиях.

        Преимущества

        Независимо от консистенции краски, она обладает многими преимуществами.

        • Высокая способность проникать даже в малейший слой поверхности. Благодаря этому на предмете создается защитный слой от воды и коррозии.
        • Высокая устойчивость к солнечным лучам. Такое качество позволяет предохранять поверхность от выгорания и стирания цвета.
        • Устойчивость к механическим и химическим повреждениям, так как полимеры создают довольно толстый слой на предмете.
        • Устойчивость к перепадам температуры.
        • Доступная цена.
        • Экономичность. Такую краску можно наносить в один слой, тем самым одной банки хватает на большую площадь.
        • Многообразие видов и широкая цветовая гамма. Благодаря этому данную краску широко применяют для декора жилого помещения и антикварных предметов.
        • Универсальность. Полимеризации подвергаются абсолютно все виды поверхности и металл, и дерево, и стекло.

        Благодаря особенностям такая краска является достойным конкурентом на рынке красящих веществ. А видовое и оттеночное многообразие позволит покупателю подобрать необходимый вариант.

        Виды и назначение

        Полимерные краски можно разделить на две большие группы — это краска для внешнего и внутреннего применения.

        Для наружного применения используются полиэфирные, полиуретановые средства. Ими чаще всего покрывают фасад здания, мебель и её детали, кузова автомобилей. Такие краски обладают высокой устойчивостью к перепадам температуры и атмосферных осадков. При этом отличаются хорошими свойствами закрепления на любой поверхности, поэтому используются для декорирования мебели. Большой выбор цветов данной краски позволит найти необходимое вещество, которое будет органично смотреться с общим дизайном помещения.

        Полиуретановую краску еще можно использовать как основу под другой вид красящего средства.

        Для внутреннего применения в основном используются эпоксидные, акриловые и полиэфирные краски в сухом виде.

        Основными свойствами таких средств являются:

        • хорошая способность сцепления с любым видом поверхности;
        • высокая устойчивость к механическим и химическим повреждениям;
        • хорошая переносимость кислот, масла, щелочи;
        • устойчивость к переменам температуры и влажности;
        • устойчивость к солнечным лучам: поэтому первоначальный вид изделия, окрашенный акриловой краской, имеет первозданный вид долгие годы;
        • быстрый срок высыхания;
        • экологически чистый состав.

        Полиэфирные краски в виде порошка являются отличным вариантом для декора мебели, изделий из металла и бетона. Часто таким видом покрывают бытовую технику (холодильник, плита, СВЧ-печь) и кузов автомобиля.

        В зависимости от используемой поверхности краска подразделяется на следующие виды: краска для металла, дерева, бетона.

        Краску для металла ещё называют жидкий пластик, и она создает на поверхности незаметную, но прочную плёнку.

        Такая поверхность позволяет защищать предметы от коррозии, перепадов температуры, солнечных лучей и высокой влажности. Поэтому её выбирают для окрашивания металлической фурнитуры балкона, ворот гаража или металлического забора на даче. Часто её применяют для отделки труб и деталей для бассейна, жилых и производственных помещений, трубопроводов теплотрасс.

        Жидкий пластик используется и для деревянных поверхностей, тем самым защищая их от гниения и преждевременного старения.

        Для дерева в основном выбирается полиуретановая краска на основе акрила, что позволяет безопасно её использовать как внутри, так и снаружи помещения. Богатая палитра позволит красиво окрасить фасад летнего дома или деревянного забора, деревянных вставок в квартире.

        Она также может использоваться для отделки пола как в квартире, так и на даче. Такая краска защищает поверхность от химических и механических повреждений, от осадков и напасти насекомых. Деревянным изделиям, обработанным этой краской, не страшны перепады температуры и влажности, а также выгорание цвета от солнца.

        Для бетонных поверхностей стоит выбирать жидкий пластик, так как он:

        • обладает высокой степенью устойчивости к механическим повреждениям;
        • обладает хорошим сцепляющимся свойством, поэтому бетон необязательно предварительно подготавливать перед покраской;
        • устойчив к различным абразивным и химическим средствам;
        • позволяет создать и матовую и глянцевую поверхность;
        • имеет множество оттенков.

        Краску применяют для отделки бетонного пола в гараже, производственном складе и подвале. Ею можно окрашивать стены и в жилом, и в производственном помещении.

        Ещё в продаже можно встретить: однокомпонентную и двухкомпонентную полиуретановую краску.

        Первый вид представляет собой состав из растворителя органического происхождения с акриловыми и полиуретановыми составляющими. Это позволяет использовать ее внутри помещения, и делать поверхность более плотной и защищенной.

        Второй вид получается смешением двух и более компонентов. Особенность такого вида заключается в мгновенном застывании, в создании самостоятельных фигур и вставок. Такое вещество дизайнеры любят использовать в оформлении ландшафтного дизайна, для покрытия фасада домов и небольших архитектурных строений. Можно использовать для отделки фурнитуры, мебели, стен и потолка в ванной, в туалете и даже на балконе или террасе.

        Для правильного выбора вида краски и получения нужного результата, стоит придерживаться некоторых правил.

        Советы по выбору и использованию

        Полимерная краска является довольно популярным видом, так как сфера её применения достаточно широка — от окрашивания автомобилей до бетонных полов и деревянных ограждений. В связи с этим при выборе данного вида стоит знать основные правила.

        • В первую очередь необходимо определиться с поверхностью и местом окрашивания. Для изменения цвета поверхности внутри помещения понадобится безопасная и экологически чистая краска. Желательно выбирать быстросохнущий состав. А для внешних работ следует выбирать краску, которая устойчива к перепадам температуры и влажности. А также обладающая хорошими защитными свойствами.
        • Материал поверхности. Так, для металлических предметов стоит брать краску с противокоррозионным свойством, а для дерева смесь с защитой от насекомых.
        • Получение желаемой поверхности — матовая, глянцевая. Глянцевая поверхность более практична в использовании и проста в уборке. Ещё глянец позволяет визуально увеличить пространство и добавить света. Матовость придает предметам изысканность и благородный вид. А на некоторых предметах смотрится необычно. Например, кузов автомобиля, когда он отделан под бархат. Ещё матовый эффект позволяет замаскировать царапины и небольшие дефекты.
        • Заранее обдумайте цветовую палитру краски. Так как полиуретан имеет множество цветов и оттенков, то он может подойти под любой интерьер. Если в выборе цвета возникают сложности, то стоит выбирать классические варианты — белый, черный, серый, коричневый оттенок.
        • Важно проверять срок годности и производителя. Предпочтение лучше отдать знакомой и проверенной марке.

        Как правильно нанести?

          После того как краска выбрана, необходимо правильно её нанести на поверхность. В этом случае необходимо придерживаться советов специалистов.

          • При окрашивании внутри помещения, особенно жилого, следует создать хорошую вентиляцию воздуха. Для этого открыть окна и двери. Для безопасных и нетоксичных веществ можно воспользоваться лишь маской, а помещение оставить на проветривание после окончания работ.
          • Соблюдать технику безопасности. Надеть маску или респиратор, защитную или ненужную одежду – на случай попадания краски, перчатки.
          • Приготовить в одном месте все необходимые инструменты — валик, кисть, поддон, краску.
          • При необходимости заранее подготовить поверхность — нанести грунт, выровнять поверхность, заделать щели и трещины, убрать старую краску или шпаклевку.
          • При нанесении второго слоя следует дать полностью высохнуть первому слою. В некоторых случаях это время может достигать 24 часа.

          Полиуретановая краска является распространенным и многовидовым материалом для отделки жилых и нежилых помещений, при выборе и нанесении которой следует придерживаться определенных правил.

          Подробнее смотрите далее.

          Полимерные краски на полеуретановой и эпоксидной основе оптом от 100 кг

          1000 1001 1002 1003 1004 1005 1006 1007 1011 1012 1013 1014 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1021 1023 1024 1027 1028 1032 1033 1034 1037 2000 2001 2002 2003 2004 2008 2009 2010 2011 2012 3000 3001 3002 3003 3004 3005 3007 3009 3011 3012 3013 3014 3016 3017 3018 3020 3022 3027 3028 3031 4001 4002 4003 4004 4005 4006 4007 4008 4009 4010 5000 5001 5002 5003 5004 5005 5007 5008 5009 5010 5011 5012 5013 5014 5015 5017 5018 5019 5020 5021 5022 5023 5024 6000 6001 6002 6003 6004 6005 6006 6007 6008 6009 6010 6011 6012 6013 6014 6015 6016 6017 6018 6019 6020 6021 6022 6024 6025 6026 6027 6028 6029 6032 6033 6034 6037 7000 7001 7002 7003 7004 7005 7006 7008 7009 7010 7011 7012 7013 7015 7016 7021 7022 7023 7024 7026 7030 7031 7032 7033 7034 7035 7036 7037 7038 7039 7040 7042 7043 7044 7045 7046 7047 8000 8001 8002 8003 8004 8007 8008 8011 8012 8014 8015 8016 8017 8019 8022 8023 8024 8025 8028 9001 9002 9003 9004 9005 9010 9011 9016 9017 9018

          Окраска под дерево в Москве

          Отделка древесиной – это классика, но к сожалению срок жизни этого материала, в особенности используемого для наружных конструкций, весьма невелик, даже при условии качественной пропитки каждый год.

          Относительно недавно появилось очень популярное решение — окраска под дерево алюминиевого профиля еще называемая сублимацией. Раньше такое считалось невозможным, поскольку структура металла не способна удержать на себе слой нанесенной краски, однако теперь, благодаря этой технологии, можно производить металлический сайдинг, вагонку и другие виды строительных изделий имеющих вид древесины. Метод окрашивания основан на предлагаемых нами порошковых красках, гарантированно дающих эффект натурального дерева, создавая единый, цельный рисунок алюминиевого профиля.

          Применение

          Окраска под дерево осуществляется по технологии сублимации, когда поверхности металла придается вид природных материалов. Крашенные таким образом элементы, можно использовать в компоновке с древесиной, когда необходимо создать жесткую основу для деревянного строения.

          Аналогично выполняется покраска изделий под дерево применяемых в повседневной жизни. Двери, оконные блоки, элементы кровли и металлочерепица возможно окрасить под дерево или стилизовать под каменную кладку, в целом данную технологию можно использовать практически для любого металлического декора.

          Декоративная окраска — технология и особенности

          Принцип технологии окрашивания заключается в нанесении полимерного порошкового покрытия подходящего оттенка в качестве грунта.

          После этого, на изделиях закрепляют пленку, имеющую рисунок древесины или другого материала – проще всего это делается с помощью вакуума.

          Откачка воздуха из рабочего пространства обеспечивает максимальную плотность прижатия пленки к поверхности изделия, после чего начинается термическая обработка.

          Нагрев производится в течение десяти минут при температуре от 170 до 190 градусов (примерно такая же температура, при которой происходит и порошковая окраска). При нагреве предварительно созданное полимерное покрытие, сорбирует возгоняемые из пленки красители. В результате, выполняется не просто декоративная окраска под дерево с нанесенным на поверхность слоем, а цельная структура, устойчивая к истиранию и любому механическому воздействию. Готовые изделия охлаждаются и могут использоваться согласно своему назначению.

          Преимущества порошковой окраски под дерево

          Декорирование металлического профиля предлагает потребителю целый ряд преимуществ, перед окрашиванием традиционным способом в однотонный цвет. Механическая прочность порошкового покрытия выше, а сама окраска под дерево, мрамор или камень практически не отличается от натуральных материалов. Получаемая структура поверхности позволяет скрыть дефекты основы, если таковые имеются, а само изделие имеет малый вес, что особенно удобно, если выполняется не покраска под дерево, а стилизуется под камень. Декорированный таким образом профиль, может иметь применение в самых различных областях, где необходимо сочетать прочность и долговечность с эстетичностью.

          Последующий уход

          Поверхность, окрашенная порошковой краской под дерево, не требуют особого ухода, поэтому могут применяться для внутренней и наружной отделки. Фактура рисунка в буквальном смысле, «въедается» в полимерное покрытие, благодаря чему истирание невозможно даже при интенсивной эксплуатации. Такая особенность делает возможной эксплуатацию при любых климатических условиях, поскольку декор легко выдерживает колебания температуры, поэтому может применяться для наружной отделки в северном климате. При необходимости, поверхность можно мыть любыми моющими средствами.

          При регулярном уходе и отсутствии постоянных механических воздействий, срок службы покрашенной поверхности практически неограничен. В таких городах как Москва можно особенно часто столкнуться с профилем, декорированным под различные материалы. И как показывает опыт эксплуатации, в условиях загрязненной атмосферы мегаполиса, такая окраска очень хорошо показала себя, сохраняя неизменный вид в течение десятилетий. Многочисленные предметы уличного декора, используемые для оформления зданий снаружи, стильные алюминиевые двери или оконные блоки, решетки, лавочки и многое другое, без чего невозможен городской пейзаж – «архитектура малых форм» — становится необходимым атрибутом нашего окружения.

          Наша компания занимается поставкой продукции для порошковой покраски и декорирования изделий, во все крупные города России, в том числе и в Санкт-Петербург. Мы имеем большой опыт работы с различными организациями, предлагающими услуги по декорированию профиля и можем предложить наиболее выгодные условия работы.

          Покрытия для дерева | Специальные полимеры

          Рынок покрытий для дерева продолжает расти вместе со спросом на более экологичные варианты. Поскольку древесина используется в самых разных областях: от шкафов, мебели, напольных покрытий, дверей, сайдинга, электрогитар до хоккейных клюшек, рынок очень разнообразен.

          Защищать, сохранять, улучшать; Каким бы ни было ваше деревянное покрытие, у нас есть идеальный полимер, отвечающий вашим требованиям. Компания Specialty Polymers уже давно осознала, что рынок покрытий для древесины очень разнообразен, и наши продукты были разработаны с учетом этого.Мы также знаем, что наших клиентов просят предоставить более экологически безопасные покрытия с низким содержанием летучих органических соединений. Компания Specialty Polymers предлагает семейство полимеров, специально разработанных для использования в качестве покрытия на водной основе вместо более традиционного покрытия на основе растворителя без ущерба для эксплуатационных характеристик.

          RayCat® 5428 Катионные акриловые эмульсионные полимеры 50% 3.0 10С 0°С 0,21 мкм
          RayVace® 331 Винил-акриловый сополимер 60% 4,5 21°С 10°С 0.31 микрон
          RayKote® 1610 Стирол-акриловая эмульсия Полимер 50% 9,0 20°С 7°С 0,13 мкм
          RayRez® 66 Стирол-акриловая эмульсия 46% 9.3 40°С 32°С 0,09 мкм
          RayRez® 191 Стирол-акриловая эмульсия Полимер 50% 9,3 15°С 7°С 0.10 мкм
          RayKote® 2000 Стирол-акриловая эмульсия Полимер 50% 8.2 18°С 9°С 0,13 мкм
          RayCryl® 1006 Полимерная акриловая эмульсия 43% 8.2 27°С 12°С 0,09 мкм
          RayCryl® 1001 Полимерная акриловая эмульсия 46% 7,0 38°С 36°С 0.11 мкм
          RayCryl® 4124 Полимерная акриловая эмульсия 47% 7,0 64°С 69°С 0,09 мкм
          RayKote® 1610 Стирол-акриловая эмульсия Полимер 50% 9.0 20°С 7°С 0,13 мкм
          RayTech® 51 Стирол-акриловый полимерный раствор 40% 9,5 29°С 2°С 0.12 мкм
          RayCryl® 4133 100% акриловая эмульсия 45% 8,0 22/102°C 17°С 0,08 мкм
          RayCore® 9570 Гибрид уретан-акриловой сердцевины 37% 9.4 16°С 13°С 0,07 мкм
          RayCryl® 709 Самосшивающийся акрил с сердцевиной и оболочкой 48% 8,6 26°С 22°С 0.08 мкм
          RayCryl® 1006 Полимерная акриловая эмульсия 43% 8.2 27°С 12°С 0,09 мкм
          RayCryl® 4108 Полимерная акриловая эмульсия 42% 7.0 59°С 57°С 0,08 мкм
          RayCryl® 4124 Полимерная акриловая эмульсия 47% 7,0 64°С 69°С 0.09 мкм
          RayCryl® 1526 100% акриловый эмульсионный полимер 50% 8,5 25°С 9°С 0,20 мкм
          RayCryl® 709 Самосшивающийся акрил с сердцевиной и оболочкой 48% 8.6 26°С 22°С 0,08 мкм
          RayCryl® 1006 Полимерная акриловая эмульсия 43% 8.2 27°С 12°С 0.09 мкм
          RayCryl® 304 Акриловый полимер-эмульсия 41% 7,2 16°С 0,04 мкм
          RayCryl® 314 Полностью акриловый эмульсионный полимер 49% 8.9 16°С 2°С 0,08 мкм
          RayVace® 331 Винил-акриловый сополимер 60% 4,5 21°С 10°С 0.31 микрон
          RayKote® 970 Стирол-акриловая эмульсия 46% 8,3 26°С 24°С 0,10 мкм
          RayRez® 66 Стирол-акриловая эмульсия 46% 9.3 40°С 32°С 0,09 мкм
          RayRez® 191 Стирол-акриловая эмульсия Полимер 50% 9,3 15°С 7°С 0.10 мкм
          RayCryl® 30S 100 % акриловый эмульсионный полимер 40% 9,0 130°С 90°С 0,09 мкм
          RayBond® 440 Сшивающий поливинилацетат 50% 4.5 41°С 15°С 1,8 мкм
          RayBond® 47115 Гомополимер винилацетата 55% 4,5 17°С 43°С 1.5 мкм

          Если вы не видите свой продукт в списке, свяжитесь с нами по телефону (800)770-7523 или по электронной почте [email protected]

          (PDF) Полимерные покрытия для защиты древесины и древесных материалов

          Сахно Т.В. и др.

          [34] Kuropka, R. (1998) Сополимеры, содержащие карбоксильные группы в форме водной дисперсии или редиспергируемого порошка

          и их водорастворимые соли, процессы их получения и их использование в качестве загустителей в водных композициях

          .Патент США № 5705553.

          [35] Shefer, A., et al. (2003) Целевые композиции с контролируемой доставкой, активируемые изменениями pH или концентрации соли.

          Заявка на патент США, 20030195133.

          [36] http://eudragit.evonik.com/product/eudragit/en/application-and-technologies/matrix-formulations/Pages/default.aspx

          [37] http ://eudragit.evonik.com/sites/dc/Downloadcenter/Evonik/Product/EUDRAGIT/Specification%20EUDRAGIT®%20

          L%20100_S%20100.pdf

          http://eudragit.evonik.com/product/eudragit/Documents/evonik-specification-eudragit-l-100-and-eudragit-s-100.pdf

          [38] http://eudragit.evonik.com/sites/dc/Downloadcenter/ Evonik/Product/EUDRAGIT/EUDRAGIT®%20Products.pdf

          http://eudragit.evonik.com/product/eudragit/Documents/evonik-brochure-eudragit.pdf

          [39] Hoffman, AS, et al. (1995) Блок- и привитые сополимеры и связанные с ними способы. Стажер Патент № WO

          95/24430.

          [40] Bae, Y.H., et al.(2010) pH-чувствительные полимерные мицеллы для доставки лекарств. Патент США № 7659314.

          [41] Brown, L.R. (2008) Производство микросфер. Патент США № 7374782.

          [42] Папола, В., Раджан, Г. и Бишт, С. (2013) Эудрагит и хитозан — два наиболее перспективных полимера для лечения толстой кишки

          Dilevery. Международный журнал фармацевтических и биологических архивов, 4, 399-410.

          [43] Харлампиева Э. и Сухишвили С.А. (2006) Послойные полимерные пленки с водородной связью.Journal of Macro-

          молекулярной науки, часть C: Polymer Reviews, 46, 377-395. http://dx.doi.org/10.1080/15583720600945386

          [44] Босман А. В., Сийбесма Р. П. и Мейер Э. В. (2004) Супрамолекулярные полимеры в действии. Материалы Сегодня, 7, 34-39.

          [45] Биндер, В.Х. (2005) Полимерное упорядочение с помощью водородных связей. Подражание природе с помощью умных строительных блоков. Монатшефте мех

          Chemie, 136, 1-19.

          [46] Хаггман, Л., Линдблад, К., Оскарссон, Х., Ульстрём, А.-С. и Перссон И. (2003) Влияние коротких прочных водородных связей

          на структуру и физико-химические свойства алкил-N-иминодиуксусных кислот в твердом состоянии

          и водных системах. Журнал Американского химического общества, 125, 3631-3641.

          http://dx.doi.org/10.1021/ja021012i

          [47] Bailey, FE, Lindberg, RD and Callard, RW (1964) Некоторые факторы, влияющие на молекулярную ассоциацию

          поли(этиленоксида) и поли (акриловая кислота) в водном растворе.Journal of Polymer Science Part A: General Papers,

          2, 845-851. http://dx.doi.org/10.1002/pol.1964.100020221

          [48] Икава Т., Абэ К., Хонда К. и Цучида Э. (1975) Интерполимерный комплекс между полиэтиленоксидом и

          Поли(карбоновая кислота). Journal of Polymer Science: Polymer Chemistry Edition, 13, 1505-1514.

          http://dx.doi.org/10.1002/pol.1975.170130703

          [49] Бектуров Е.А. и Бимендина, Л.А. (1981) Интерполимерные комплексы.Достижения в науке о полимерах, 41, 99-147.

          [50] Tsuchida, E. и Abe, K. (1982) Взаимодействие между макромолекулами в растворе и межмакромолекулярными комплексами

          . Достижения в науке о полимерах, 45, 1-126. http://dx.doi.org/10.1007/BFb0017549

          [51] Хонг Дж.-Д., Дечер Г. и Шмитт Дж. (1992) Создание ультратонких многослойных пленок с помощью процесса самосборки: III.

          Последовательно чередующаяся адсорбция анионных и катионных полиэлектролитов на заряженных поверхностях.Тонкие твердые пленки,

          210-211, 831-835. http://dx.doi.org/10.1016/0040-6090(92)-A

          [52] Decher, G. (1997) Нечеткие наносборки: на пути к многослойным полимерным мультикомпозитам. Наука, 277, 1232-1237.

          http://dx.doi.org/10.1126/science.277.5330.1232

          [53] Bertrand, P., Jonas, A., Laschewsky, A. and Legras, R. (2000) Ultrathin Polymer Coatings by Комплексообразование электролитов поли-

          на границах раздела: подходящие материалы, структура и свойства.Макромолекулярные быстрые коммуникации, 21,

          319-348. http://dx.doi.org/10.1002/(SICI)1521-3927(20000401)21:7<319::AID-MARC319>3.0.CO;2-7

          [54] Котов Н.А. (1999) Послойная самосборка: вклад гидрофобных взаимодействий. Наноструктурированные материалы

          , 12, 789-796. http://dx.doi.org/10.1016/S0965-9773(99)00237-8

          [55] Clark, S.L. и Хаммонд, П.Л. (2000) Роль вторичных взаимодействий в селективном электростатическом многослойном осаждении

          .Ленгмюр, 16, 10206-10214. http://dx.doi.org/10.1021/la000418a

          [56] Стоктон В. и Рубнер М. (1997) Обработка сопряженных полимеров на молекулярном уровне. 4. Послойное манипулирование полианилином посредством взаимодействия водородных связей. Макромолекулы, 30, 2717-2725.

          http://dx.doi.org/10.1021/ma9700486

          [57] Benjamin, I., Hong, H., Avny, Y., Davidov, D. and Neumann, R. (1998) Поли(фениленвинилен) ) Аналоги с кольцевыми

          замещенными полярными боковыми цепями и их использование в формировании самоорганизующихся мультислоев на основе водородных связей

          .Журнал химии материалов, 8, 919-924. http://dx.doi.org/10.1039/a707365h

          Исследователи превращают нетоксичный остаток в деревянное покрытие, устойчивое к истиранию, пятнам и солнечному свету — ScienceDaily

          Благодаря глобальным усилиям по соблюдению стандартов устойчивого развития многие страны в настоящее время ищут замену бетона на дерево в зданиях. Франция, например, потребует, чтобы все новые общественные здания были построены как минимум на 50 процентов из дерева или других экологически чистых материалов, начиная с 2022 года.

          Поскольку древесина подвержена деградации под воздействием солнечного света и влаги, защитные покрытия могут способствовать более широкому использованию древесины. Исследователи из Университета Аалто использовали лигнин, природный полимер, содержащийся в древесине и других растительных источниках, для создания безопасного, недорогого и высокоэффективного покрытия для использования в строительстве.

          «Наше новое покрытие имеет большой потенциал для защиты древесины. Он более водоотталкивающий, чем многие коммерческие покрытия, потому что сохраняет естественную структуру древесины и ее микрошероховатость.Поскольку покрытие является гидрофобным, оно также довольно устойчиво к пятнам, а присущая лигнину структура препятствует изменению цвета под воздействием солнечного света. Он также отлично справляется с сохранением воздухопроницаемости древесины», — объясняет Александр Хенн, докторант Школы химического машиностроения Университета Аалто.

          Лигнин часто считается отходом процессов варки целлюлозы и биопереработки. Каждый год во всем мире выделяется около 60-120 миллионов тонн лигнина, 98 процентов из которых сжигается для получения энергии.Лигнин обладает несколькими полезными свойствами; однако плохая растворимость большинства типов лигнина и посредственные характеристики продуктов на основе лигнина до сих пор ограничивали его коммерческое применение.

          «Лигнин в качестве материала для покрытия на самом деле очень многообещающ благодаря своим многочисленным преимуществам по сравнению с синтетическими и биологическими покрытиями, используемыми в настоящее время. Обладает отличными антикоррозийными, антибактериальными, противообледенительными и УФ-защитными свойствами. Наши будущие исследования будут сосредоточены на развитии таких характеристик, как эластичность покрытия», — говорит Моника Остерберг, заведующая кафедрой биопродуктов и биосистем Университета Аалто.

          В настоящее время широко применяемые механически защитные покрытия для таких материалов, как дерево, бетон, металлы и композиты, изготавливаются на нефтяной основе, в состав которых входят вещества, вредные для окружающей среды. Покрытия на основе растительных масел, например, из таллового, льняного, кокосового, соевого и касторового масел, могут быть более устойчивыми альтернативами, но им часто не хватает долговечности. В результате эти масла часто комбинируют с синтетическими материалами для улучшения их характеристик.

          Более устойчивые и нетоксичные альтернативы могут помочь индустрии покрытий соответствовать новым правилам безопасности.Например, количество летучих органических соединений (ЛОС) регулируется не только из-за их воздействия на здоровье, но и на озоновый слой. Аналогичным образом, Европейский союз (ЕС) наложил ограничения на некоторые химические вещества, используемые в лакокрасочной промышленности, такие как бисфенол А и формальдегид (используемые в эпоксидных и полиуретановых покрытиях), а также недавно классифицированный диоксид титана — один из наиболее широко используемых пигментов в лакокрасочной промышленности. краски — как канцероген II класса.

          Источник истории:

          Материалы предоставлены Университетом Аалто . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

          Полимер для покрытия древесины Состав

          TAGS :  Покрытия для дерева      Архитектурные покрытия      Экологически безопасные покрытия    

          Покрытия для древесины охватывают широкий спектр рынков конечного использования и технологий составления рецептур . Даже сужение фокуса до внутренних приложений включает такие приложения, как:

          • Мебель
          • Готовые полы и столярные изделия и
          • Отделка полов и деревянных изделий

          Эти покрытия могут наноситься на заводе роботами или внутри здания подрядчиками или мастерами-сделателями.Как и ожидалось, этот широкий диапазон условий применения и ожиданий клиентов требует большого разнообразия формул для достижения различных рыночных целей.

          Исторически деревянные покрытия представляли собой простые смеси, изготовленные из натуральных продуктов , таких как растительные масла, смола шеллака и пчелиный воск. За прошедшие годы такие факторы, как повышенные требования к производительности, вкусы потребителей, достижения в области химии полимеров или материаловедения, а также правила, касающиеся предотвращения загрязнения окружающей среды или безопасности работников и потребителей, изменили способ разработки покрытий для древесины.

          Давайте подробно рассмотрим пять изменяющихся тенденций…

          Эволюция потребительских вкусов


          Меняющиеся вкусы потребителей в отношении мебели, напольных покрытий и внутренней отделки меняют способ изготовления покрытий для древесины. Глянцевая , прозрачная отделка уступает место другой эстетике. Поскольку потребительские тенденции пересекаются между рынками и отраслями, они влияют на рецептуры покрытий для дерева, начиная с заводских покрытий для мебели в плоском виде и заканчивая покрытиями, сделанными своими руками для обновления кухонных шкафов.

          Домашняя мода имеет тенденцию к менее глянцевым покрытиям для дерева на всех рынках. С ностальгической тоской по деревенскому «сердцу коттеджа» образ набирает обороты благодаря влиятельным лицам в социальных сетях. Глянцевая, «пластиковая» отделка древесины прошлого больше не пользуется спросом.


          Деревенская отделка мебели

          Возможные подходы к составлению слабоглянцевых прозрачных покрытий для древесины


          Сложность рецептуры малоглянцевых прозрачных покрытий для древесины заключается в достижении желаемого блеска без создания мутного внешнего вида .К этой проблеме можно подойти с нескольких сторон.
          • В одном из подходов используются специальные матирующие добавки, предназначенные для снижения глянца без ущерба для прозрачности.
            • Силикаты и воски выравнивают покрытия, но часто придают матовый вид, который затемняет характер древесины. Вторичным эффектом выравнивателей воска и диоксида кремния является повышение таких свойств, как твердость, сопротивление царапанью и сопротивление печати.
            • Некоторые поставщики предлагают матирующие вещества специально для прозрачной отделки древесины, которые не вызывают матовости отвержденной пленки.

          • Другой способ создания слабоглянцевого прозрачного покрытия для древесины основан на использовании полимеров, которые по своей природе образуют малоглянцевые пленки. Поскольку выравниватели не используются, придание матовости отделке не является проблемой. В эти матовые связующие включены многие химические вещества, в том числе:

          Поставщики смол, такие как DSM, Covestro и allnex, недавно представили новые полимеры с изначально низким глянцем для водоразбавляемых и УФ-отверждаемых покрытий для древесины, и они являются целью разработки для других поставщиков материалов.

          Сокращение летучих органических соединений – альтернативные технологии пригодятся


          Регулирование летучих органических соединений (ЛОС) в покрытиях началось в 1960-х годах в Калифорнии. Эти меры были приняты, чтобы помочь уменьшить фотохимическую дымку или «смог», преследующие район Лос-Анджелеса. Идея контроля содержания летучих органических соединений в красках стала популярной как средство уменьшения загрязнения воздуха.

          По мере роста заботы об окружающей среде нормы содержания летучих органических соединений в красках и покрытиях стали глобальным явлением. Сокращение летучих органических соединений началось с увеличения содержания нелетучих веществ в красках и использования растворителей, не подпадающих под регулирование, поскольку они не образовывали «смог».С приходом более жестких ограничений эти методы перестали быть эффективными и потребовались другие решения.

          Водные технологии для деревянных покрытий


          Технологии на водной основе начали набирать популярность с появлением латексных красок для дома, которые в настоящее время занимают наибольшую долю в любом сегменте мирового рынка покрытий. Водоразбавляемые алкидные покрытия для дерева были самыми ранними системами на водной основе с блеском и прозрачностью, необходимыми для прозрачных покрытий. Эти покрытия не были идеальными, так как они медленно отверждались и обладали плохой устойчивостью к царапанью.

          Лучшие на сегодняшний день покрытия для древесины на водной основе изготавливаются из передовых полимеров, включая самосшивающиеся или двухкомпонентные ПУД, акриловые дисперсии и полиэфирные смолы . Из множества водоразбавляемых смол для покрытий выделяются две.

          1. Первым продуктом, особенно хорошо подходящим для напольных покрытий, является Decovery® SP-2022 XP от Covestro. Этот полимер с низким содержанием летучих органических соединений на 35% состоит из биоосновы и образует плоские пленки без использования матирующих агентов.
          2. Сшивающий агент от Covestro, Bayhydur-eco® 701-90 — это инновационный полиизоцианат на биологической основе, разработанный для сшивания водоразбавляемых дисперсий для использования в отделке мебели.

          Преимущества УФ-отверждаемых покрытий для древесины


          УФ-отверждаемые покрытия — одна из самых быстро развивающихся технологий покрытий для древесины. Среди их многочисленных преимуществ:
          • Короткие циклы отверждения
          • Очень низкий уровень выбросов летучих веществ и
          • Прочные, долговечные пленки

          Отверждение покрытий на трехмерных объектах представляет собой сложную задачу для УФ-отверждаемых покрытий, но они превосходны на плоских поверхностях, таких как полы и домашняя мебель в разобранном виде.Растущая доля рынка УФ-отверждаемых покрытий означает, что поставщики материалов увеличивают выделение ресурсов, направленных на разработку улучшенных полимеров для рецептуры.

          Компания allnex представила UCECOAT® 7999 на одном из самых быстрорастущих рынков лакокрасочных покрытий для дерева, водоразбавляемых УФ-отверждаемых покрытий для промышленного применения. В дополнение к прозрачной и белой отделке древесины этот полимер на биологической основе с нулевым содержанием летучих органических соединений может использоваться для нежелтеющих покрытий на напольных покрытиях из ПВХ . Составы с использованием UCECOAT® 7999 могут быть адаптированы к различным методам нанесения, от распыления до вакуумных установок.

          Устойчивое развитие — сокращение энергопотребления с самого начала


          Во время производства продукта процессы нанесения покрытия потребляют значительную часть всей необходимой энергии, при этом создавая большую долю загрязнения окружающей среды и отходов. Снижение энергопотребления при одновременном снижении загрязнения и отходов за счет улучшения сегментов покрытия производства повышает устойчивость.

          Сырье на биологической основе становится все более популярным в качестве средства для создания экологически чистых и устойчивых деревянных покрытий.Это уместно, поскольку древесина сама по себе является устойчивым материалом при правильном ее добыче. Например, южная желтая сосна , выращенная в лесах, управляемых в соответствии с принципами устойчивого развития, является возобновляемым сырьем для изготовления мебели, столярных изделий и напольных покрытий. Хотя на самом деле бамбук не является деревом, он является возобновляемым материалом, используемым в таких областях, как напольное покрытие, где традиционно используется древесина.


          Устойчивое лесное хозяйство
          Сырье на биологической основе включает алкидные смолы на водной основе и на основе растворителей на основе растительных масел, эпоксидные смолы на основе таллового масла и акриловые полимеры, изготовленные из мономеров на биологической основе .Предпочтительными источниками материалов на биологической основе являются непищевые растения или отходы других отраслей промышленности, таких как бумажные фабрики.

          Для формирования прочных и долговечных пленок из материалов на биологической основе можно использовать различные механизмы отверждения. Эти материалы могут быть отверждены окислительно, составлены в виде двухкомпонентных систем или эмалей для выпечки, отверждены УФ-излучением посредством фотоинициации и самосшивающихся покрытий.

          Снижение энергопотребления при нанесении и отверждении покрытий способствует устойчивости. Сокращение энергопотребления в процессе производства способствует устойчивости продукта , а снижает его углеродный след .Составление покрытий, требующих меньшего количества энергии для процессов нанесения и отверждения, делает систему более устойчивой. Повышенная прочность и более длительный срок службы способствуют устойчивости. Чем дольше что-то служит, тем меньше раз его нужно заменять.

          Рассмотрение того, как покрытие влияет на жизненный цикл продукта, является первым шагом к использованию покрытий для древесины для обеспечения экономики замкнутого цикла. Когда срок службы продукта подходит к концу, правильно подобранная отделка может позволить его переработку. IKEA объявила о планах стать «климатически позитивной» к 2030 году. Короче говоря, это означает, что они будут удалять больше парниковых газов (ПГ), чем производят.

          Долговечность продукта, сырье на биологической основе, снижение энергопотребления во время производства и переработки/перепрофилирования продукта, а также покрытия древесины, которые обеспечивают эти процессы, будут играть важную роль в достижении этой цели.

          Вопросы качества воздуха в помещении


          Движение «Зеленое строительство» во многом повлияло на рецептуру деревянных покрытий.Качество воздуха в помещении является важным показателем для этих инициатив. Хотя покрытия не являются единственным компонентом, выделяющим летучие органические соединения в жилые здания, они могут быть составлены таким образом, чтобы уменьшить или исключить их вклад в общие выбросы.

          Летучие соединения, такие как формальдегид, могут вызывать «синдром больного здания» из-за химического воздействия. Особые опасения по поводу выделения формальдегида привели к тому, что заводские составы покрытий для древесины ушли от когда-то повсеместно распространенных покрытий на основе мочевино-формальдегидных или меламиновых сшивок.

          Состав покрытий для древесины был изменен на самосшивающиеся и структурированные латексные полимеры, избегая любой возможности образования или выделения формальдегида в антропогенную среду. Отказ от компонентов в рецептуре, которые остаются в пленке и медленно высвобождаются, подвергая воздействию людей, находящихся в здании, является важным шагом в производстве покрытий для древесины, которые решают проблемы с качеством воздуха в помещении.

          Охрана труда и безопасность работников в приоритете


          Обеспокоенность по поводу химического воздействия материалов покрытий распространяется на производственное рабочее место и рабочую площадку подрядчика. Сокращение выбросов летучих химических веществ во время обработки, нанесения и отверждения покрытий имеет первостепенное значение для защиты рабочих. Новые инструменты рецептуры, позволяющие разрабатывать более безопасные по своей природе покрытия для древесины, являются наиболее эффективным методом контроля. Во всем мире существует множество программ по ограничению воздействия химических веществ на рабочих.

          Одним из наиболее полных является законодательство ЕС о регистрации, оценке, разрешении и ограничении использования химических веществ (REACH) и его программа по веществам, вызывающим особую озабоченность (SVHC). EU REACH SVHC перечисляет 69 конкретных химических соединений , использование которых ограничено в государствах-членах ЕС. Кроме того, в список периодически добавляются новые вещества-кандидаты.

          При составлении рецептур покрытий для древесины для использования или импорта в ЕС разработчик должен подтвердить, что формула не содержит компонентов SVHC, ограниченных REACH. Было бы целесообразно также избегать любых веществ, которые являются кандидатами на включение в список SVHC. Ваша должная осмотрительность должна распространяться на максимально возможное измельчение всех ингредиентов вашей формулы, чтобы убедиться, что конечный продукт соответствует требованиям REACH.


          Убедитесь, что химические вещества, используемые в конечном продукте, соответствуют требованиям REACH
          Одним из компонентов многих ПУД , используемых в покрытиях для древесины на водной основе , является растворитель 1-метил-2-пирролидон (NMP) , который является кандидатом на использование в соответствии с ограничениями REACH. Поставщики сырья теперь предлагают PUD, изготовленные без NMP, чтобы помочь разработчикам рецептур соблюдать правила ЕС.

          Составы, не содержащие изоцианатов, являются еще одним примером того, как меняются покрытия для древесины.Традиционные двухкомпонентные уретановые покрытия основаны на изоцианатах для отверждения полиолов в полимерные пленки с высокой молекулярной массой. Изоцианаты являются респираторными сенсибилизаторами, которые могут вызывать такие тяжелые аллергические реакции, как анафилактический шок со смертельным исходом. Альтернативы 2К полиуретановым покрытиям включают отделку древесины на основе ПУД, самосшивающихся акрилов (системы низкотемпературного отверждения и запекания) и полимеров, отверждаемых УФ-излучением.

          При надлежащем техническом контроле покрытия, содержащие опасные вещества, все же могут использоваться в рецептурах.

          • Методы, которые снижают воздействие на рабочих во время нанесения и отверждения, или методы, которые сокращают общее использование покрытия, являются эффективными мерами контроля.
          • Изменение состава покрытия для увеличения объемного содержания твердых частиц требует нанесения меньшего количества покрытия для достижения той же толщины сухой пленки (DFT).
          • Изменение реологического профиля формулы , позволяющее использовать метод нанесения с более высокой эффективностью переноса, тем самым уменьшая избыточное распыление, а также снижает воздействие на рабочих опасных летучих химических веществ.

          Примером этой философии снижения воздействия является замена наносимого распылением 2К уретанового покрытия для оконных профилей на покрытие, отвержденное УФ-излучением, наносимое с помощью вакуумной установки.

          В заключение


          Многие тенденции влияют на рецептуры покрытий для древесины. В короткой статье было бы невозможно исчерпывающе изучить даже первую пятерку. Автор надеется, что это послужит полезным введением в тему и даст представление о формулировках решений поставленных задач.

          Покрытия для дерева значительно продвинулись вперед со времен натертого вручную кипяченого льняного масла, кто может предсказать, какие грядущие тенденции повлияют на их рецептуру в будущем?

          Коммерчески доступные ингредиенты для деревянных покрытий


          Просмотрите все имеющиеся в продаже добавки и смолы , подходящие для покрытия древесины и мебели , проанализируйте технические характеристики каждого продукта, получите техническую помощь или запросите образцы. Полиуретан

          против поликрила: в чем разница?

          Если вы хотите, чтобы древесина отображалась сама по себе, вам понадобится прозрачная отделка.На протяжении веков для защиты древесины использовались различные масла и лаки. Наиболее распространенной прозрачной отделкой является полиуретан, прочное полимерное покрытие, прочное, долговечное и легкое в нанесении.

          В зависимости от формулы, оно может использоваться для внутренних или наружных работ и доступно в масляной, водной или водоразбавляемой формуле.

          Что такое поликрилат?

          Новый тип прозрачного покрытия от Minwax под названием Polycrylic звучит так, как будто это один из видов полиуретана, но он достаточно отличается, поэтому мастера должны знать преимущества и недостатки каждого из них, прежде чем выбирать между ними.

          Polycrylic имеет формулу на водной основе, поэтому он более безопасен для окружающей среды — он легко очищается водой с мылом, а уровень ЛОС (летучих органических соединений) намного ниже, поэтому он не выделяет ядовитых паров покрытий на основе растворителей. . (Производители по-прежнему рекомендуют надлежащую вентиляцию при использовании любого покрытия.) Формула имеет акриловую основу; полиуретан добавляется для лучшей адгезии и долговечности.

          Поликрил не так прочен, как полиуретан, и предназначен для использования только на внутренних поверхностях, таких как шкафы, мебель и отделка.Его не следует использовать для наружных работ или на поверхностях, подверженных сильному износу, таких как полы или подверженные воздействию воды. Существуют и другие покрытия, как на основе растворителя, так и на водной основе, которые сделаны специально для полов и могут выдерживать пешеходное движение.

          Как пользоваться поликрилом

          Рекомендации по нанесению поликрила аналогичны большинству видов отделки, в том числе полиуретановой; его можно расчесывать или скручивать. Хорошо подойдет качественная синтетическая щетина.Он также доступен в виде аэрозоля, который пригодится, если вы обрабатываете неровные или контурные поверхности.

          Варианты блеска включают глянец, полуглянец, сатин, матовость и ультраматовый. Наносите ли вы кистью, валиком или распылением, Minwax рекомендует наносить как минимум три слоя.

          Легкая шлифовка между слоями улучшит адгезию последующих слоев. Во время процесса рекомендуется не использовать стальную вату, потому что она может оставить мелкие частицы, которые будут ржаветь в отделке.Вместо этого лучше всего использовать нейлоновый абразивный материал, такой как губки 3M Scotch-Brite.

          Поликрил высыхает быстрее, чем полиуретан, поэтому следы от кисти или внахлест могут стать проблемой, что усложнит отделку больших поверхностей. Однако для отверждения требуется немного больше времени, поэтому, хотя он может быть сухим на ощупь, для полного высыхания потребуется больше времени. Поликрил также имеет более жидкую консистенцию, чем полиуретан, поэтому вам следует следить за каплями и наплывами, особенно если вы наносите его на вертикальную поверхность.

          Поликрилат против полиуретана: внешний вид имеет значение

          Полиуретан на масляной основе придает древесине легкий янтарный оттенок, так что, вероятно, это не то, что вам нужно поверх чисто-белого окрашенного покрытия. Полиуретанам на водной основе не хватает янтарного оттенка, но некоторые из них все же вызывают пожелтение белых или светлых поверхностей после высыхания или становятся слегка мутными на более темных покрытиях, таких как молочная краска.

          Polycrylic, с другой стороны, оставляет прозрачную, не желтеющую поверхность, поэтому он не изменит внешний вид более светлой древесины, такой как клен или береза, или любой другой окрашенной в белый цвет.Однако поликрил не рекомендуется использовать поверх темных красок или красок красного дерева, где его прозрачный вид может стать несколько непрозрачным или молочным.

          Суть

          В следующий раз, когда вы окажетесь в отделе покраски в поисках идеального защитного покрытия, учтите следующие моменты:

          • Если ваш проект находится на открытом воздухе или может подвергаться массовым нагрузкам в помещении (например, напольное покрытие), выберите полиуретан. Это сложно. долговечны и относительно просты в использовании. Однако в своей масляной форме он выделяет газы во время процесса сушки, поэтому вам потребуется соответствующая вентиляция.А полиуретан придает янтарный оттенок любой поверхности, будь то необработанное дерево или краска.
          • С другой стороны, если у вас есть проект внутри, такой как светлая мебель или внутренняя отделка, вам следует выбрать поликрил. Он не так пахнет, как полиуретан, и лучше всего моется водой с мылом.

          Как сделать дерево водонепроницаемым для лодки

          Какую краску использовать для дерева

          Многие традиционные лодки имеют деревянные секции, подверженные воздействию непогоды.В то время как неокрашенная или необработанная древесина может сопротивляться естественному износу в течение нескольких месяцев, со временем она начинает деградировать, что приводит к чрезмерному износу. Поэтому краски для дерева необходимы не только для стиля, но и для защиты.

          Однако, если вы новичок в мире морских красок для дерева, вам может быть сложно понять, какие продукты выбрать и как их наносить. Не все краски подходят, и даже те, которые утверждают, что справляются со своей задачей, могут вас подвести.

          В этом посте мы подробно рассмотрим, какую краску использовать для деревянных лодок.К концу вы будете знать, какую краску лучше выбрать, преимущества и способы ее применения.


          Как сделать деревянную лодку водонепроницаемой: Durabak Marine Liner Outdoor

          Деревянные секции лодок требуют особой защиты из-за их воздействия соленой воды и непогоды. Поэтому Durabak предлагает ряд красок для морских лайнеров объемом в литрах и галлонах, разработанных для защиты древесины.

          Естественно, они водостойкие, что полезно для морских судов. Кроме того, эти краски предлагают технологию защиты от атмосферных воздействий, защищая древесину от УФ-излучения солнца.

          Гидроизоляция предотвращает проникновение морской воды (или любой воды в этом отношении) в древесину и ускорение распространения гниения. Для защиты от воды Durabak использует водостойкий состав на основе полимера, который образует непроницаемый барьер, сохраняя основной материал сухим. Тот же полимер также обеспечивает защиту от ультрафиолета, предотвращая повреждение древесных волокон самым энергичным солнечным светом.

          Многие краски для дерева имеют неприятную привычку отслаиваться через месяцы и годы после первоначального нанесения, в том числе и те, которые утверждают, что подходят для морского применения.И здесь Дурабак превосходит других. В отличие от многих продуктов на рынке, он устойчив как к отслаиванию, так и к отслаиванию даже в условиях сильного истирания, с которыми вы, вероятно, столкнетесь на воде. Опять же, это ценное свойство исходит из его состава на основе полимера, что характерно для многих морских красок.

          Конечно, владельцам лодок нужны краски, которые не только защищают корпус их судов от атмосферных воздействий, но и обеспечивают безопасность.

          Палубная краска неизбежно промокает в бурном море и под дождем, становится скользкой и увеличивает риск поскользнуться и упасть.Дурабак, однако, отличается. Текстурированный состав сохраняет высокий коэффициент трения даже в неблагоприятных условиях, что делает его идеальным как для рабочих судов, так и для прогулочных судов.


          Уход за деревянными лодками: причины использовать качественную краску для дерева

          Мы уже обсуждали некоторые причины использования качественной краски для дерева, такой как Durabak, в морской технике в разделе выше. С учетом сказанного стоит повторить некоторые преимущества, которые принесет выбор подходящего изделия из дерева.


          Увеличьте срок службы вашей лодки

          Во-первых, это значительно увеличивает срок службы вашей лодки, помогая защитить ваши инвестиции. Потратив немного денег на качественную защитную краску сейчас, вы можете значительно снизить долгосрочные затраты на обслуживание вашего судна.

          Не стоит недооценивать силу и эффективность специальных судовых красок. Durabak — это не что иное, как краска, которую вы используете для защиты вашего садового забора. Он предлагает усовершенствованную формулу на основе полимера, разработанную для защиты любой воды от проникновения в древесину даже при самых интенсивных сценариях использования, например, на рыбацкой лодке.


          Примените это самостоятельно (нет необходимости нанимать профессионала)

          Во-вторых, морскую краску Durabak может наносить каждый. Вам не нужно быть профессионалом или иметь под рукой специальное оборудование. (О том, как пользоваться краской, мы расскажем ниже). Если вы решите пойти по пути «сделай сам», все, что вам нужно, это терпение, время и обычное оборудование, вот и все.

          При использовании нашей краски мы рекомендуем наносить два слоя, но состав позволяет наносить столько слоев, сколько необходимо, без потери характеристик, а только с усилением защиты от дополнительных слоев.


          Получите долговечную защиту древесины, которой доверяют ВМС США

          Морские краски для дерева, такие как Дурабак, также чрезвычайно долговечны (как вы могли догадаться из названия). Настолько долговечны, что ВМС США используют их для защиты поверхностей палуб и структурных компонентов своих кораблей. Кроме того, больше ничего подмешивать не нужно. Просто откройте банку, перемешайте, окуните валик и начните наносить.

          Сейчас вы, наверное, думаете, в чем подвох? Без сомнения, вам придется ждать недели, пока он высохнет, или заплатить тысячи долларов за эту привилегию.Правильно? Наоборот, мой друг. Вы можете нанести Durabak в субботу утром, а в воскресенье днем ​​краска будет готова к использованию. Более того, цены на морскую краску очень конкурентоспособны и оправдывают первоначальные инвестиции, если учесть долгосрочную экономию.

          Формула на полимерной основе предлагает еще одно преимущество: вы можете пройти долгое время, прежде чем вам понадобится повторное нанесение. Таким образом, техническое обслуживание корабля больше не требует раздражающих полугодовых перекрасок.


          Доступны различные цвета и текстуры

          Durabak Marine Liner для наружного применения выпускается в двух вариантах текстуры: гладкой и текстурированной, а также в различных цветах.Оба варианта текстуры предлагают разные уровни защиты от скольжения и придают вашей лодке совершенно другой вид.

          Возможные цвета:

          Благодаря полной цветовой гамме вы можете быть уверены, что ваше судно будет выглядеть соответствующе, даже если оно обработано профессиональной морской краской для дерева.


          Простота обслуживания

          Durabak не требует специального обслуживания для поддержания работоспособности. Это продукт типа «установил и забыл».Очистите его, как любую другую часть лодки, с помощью теплой мыльной воды и губки.


          Устойчивость к химическим веществам

          Краска для дерева имеет еще одно преимущество: она устойчива к химическим веществам. Морские суда часто сталкиваются с рядом химических веществ как в естественной среде, так и искусственно в доке, порту или при перевозке груза. Durabak предлагает высокий уровень химической стойкости, а это означает, что вам не обязательно нужно будет перекрашивать, если вы что-то пролили на палубу, но вы все равно должны быстро это убрать.


          Как покрасить деревянную лодку

          Итак, теперь у вас есть более четкое представление о преимуществах морской краски для дерева, о том, почему вы должны ее выбрать и как ее наносить.

          Дурабак не требует профессионального применения. Вы можете сделать это самостоятельно, если у вас есть подходящее оборудование и вы понимаете методы.


          Оборудование, которое вам понадобится

          Вам понадобится следующее оборудование: 

          • Втулки из точечного валика (две на галлон краски) или коротковорсовый мохер для Smooth Durabak

          • Кисть (для труднодоступных мест и закоулков)

          • Наждачная бумага зернистостью 60

          • Ксилол или Solvide

          • Роликовый лоток

          • Ткань или тряпка

          • Перчатки малярные

          • Смеситель для краски (лучше всего удлинитель для дрели)

          • Синяя лента 3M

          • Маска-респиратор

          • Бытовое моющее средство

          После того, как вы собрали необходимое оборудование, пришло время заняться покраской.

          Прежде чем приступить к работе, убедитесь, что у вас достаточно краски для дерева, которое вы хотите защитить. Каждый галлон морской краски Durabak для дерева (и стекловолокна) покроет два слоя площадью 75 квадратных футов. Каждая кварта будет покрывать 18 квадратных футов для использования в два слоя. Тем не менее, сухая и негрунтованная древесина впитает весь слой Durabak, поэтому рассчитывайте на 50 квадратных футов на галлон. Если вы хотите сэкономить деньги, вы можете использовать латексную грунтовку, а поверх нее потребуется всего 2 слоя.

          Также убедитесь, что вы соблюдаете следующие правила: 

          • Не наносите краску Durabak Marine Liner на поверхности, кроме дерева, бетона, пластика, резины, металла, алюминия и стекловолокна

          • Не используйте содержимое краски повторно после вскрытия

          • Не красить при температуре ниже 35 F или выше 95 F, идеальные условия примерно 60 F и влажность 40 процентов

          • Наносить на чистую сухую шероховатую поверхность

          • Используйте ксилол или сольвид ТОЛЬКО для очистки поверхностей перед нанесением Durabak


          Шаг первый: очистите древесину

          Первый шаг — очистить древесину, которую вы собираетесь красить, удалив с поверхности всю грязь и мусор, которые могут повлиять на окончательное качество отделки.Как только поверхность дерева станет чистой, протрите ее обычным бытовым моющим средством, не содержащим хлора, чтобы удалить оставшуюся грязь. Затем промойте и высушите.


          Шаг второй: отшлифуйте поверхность

          Возьмите в руки наждачную бумагу с зернистостью 60 и начните аккуратно шлифовать поверхность, которую собираетесь покрасить. Затем протрите его ксилолом, чтобы подготовить его к нанесению покрытия для морского лайнера и удалить дополнительный мусор.

          Если вы планируете использовать синюю ленту 3M, это место, где вы захотите ее приклеить.Использование скотча — хорошая идея, если есть вероятность, что краска выльется наружу. Если вы хотите получить красивую изогнутую линию и использовать ленту, которая будет препятствовать дурабаку, вы можете попробовать использовать изоленту.


          Шаг 3. Откройте морскую краску для дерева и налейте ее в лоток для роликов

          Затем откройте банку Дурабака и перемешайте миксером. Вам нужно смешать краску, чтобы убедиться, что она имеет однородную консистенцию, прежде чем начать ее наносить.

          Краска на основе растворителя, и чем тщательнее она перемешана, тем ровнее получится покрытие. Однако не перемешивайте краску более 5 минут, так как в краску попадут воздух и влага, и она начнет процесс отверждения.

          Затем налейте краску в лоток для роликов, пока не покроете дно. Не заполняйте его слишком глубоко, так как это сделает краску менее управляемой. (Если вы покрываете небольшую площадь, вам не нужно беспокоиться об этой части).

          Шаг четвертый. Нанесите краску валиком или кистью

          Возьмите либо валик с прикрепленными насадками для валика, и окуните его в лоток для краски, либо используйте кисть и начните красить древесину, которую хотите защитить.Продолжайте водить кистью по дереву, пока не покроете его полностью. Не накладывайте слишком много, первый слой Durabak будет полупрозрачным — это совершенно нормально. Ко второму слою он будет непрозрачным.


          Шаг пятый: Дайте краске высохнуть перед нанесением второго слоя

          Durabak Marine Liner требует двух слоев. После нанесения первого слоя подождите час или два, пока он не станет сухим на ощупь, прежде чем наносить второй. В некоторых случаях вам может понадобиться использовать больше слоев.Древесина может поглощать некоторые из первых двух слоев. Если это так, просто подождите еще час или около того, пока вы не сможете добавить третий.

          Вы можете проверить, готов ли Durabak к следующему слою, слегка прикоснувшись к нему пальцем, если ничего не происходит, это годится для следующего слоя.

          При покраске большой площади по сухому на ощупь Дурабаку можно ходить в носках — обувь его повредит.


          Шаг шестой: используйте кисть для подкраски

          Если вы используете валик, не забывайте, что вы можете использовать кисть для подкрашивания.Лучше всего делать эту работу рядом с каждым слоем, чтобы получить равномерное покрытие.


          Шаг седьмой: подождите 24 часа

          Если вы довольны покрытием, вам нужно подождать 24 часа, прежде чем делать что-либо еще. Процесс сушки выявит любые участки, которые не были покрыты должным образом, и покажет вам части древесины, которые требуют дальнейшей подкраски.

          Если краска высохла, и вы заметили, что вам нужно сделать больше работы, просто начните снова с четвертого шага и продолжайте.

          Наконец, сделайте шаг назад и полюбуйтесь всей своей тяжелой работой.


          Краткое описание для защиты дерева на лодках

          Древесина на лодках должна выдерживать чрезвычайно сложные условия. На деревянные настилы и поверхности часто регулярно бросают оборудование, что приводит к ударам, истиранию и даже повреждению самой лежащей под ними древесины.

          Поэтому людям, которые владеют и управляют лодками, нужны лакокрасочные материалы, способные выдержать испытание временем.

          Несмотря на то, что существует множество красок для дерева, версии марки Durabak Marine Liner, вероятно, являются лучшими.Они обеспечивают деревянным кораблям поистине смехотворный уровень защиты даже в самых неблагоприятных условиях. Спустя много лет после первого нанесения морская краска Durabak по-прежнему хорошо держится.

          Если бы у нас был один совет, как получить максимальную отдачу от вашей краски Durabak Marine Liner, это было бы точное следование инструкциям. Не наносите его в дождливый день или в большой спешке. Дождитесь бревенчатых выходных, когда у вас будет время идеально все подготовить без обрезки и углов, а погода будет хорошей, и вы получите истинное удовольствие от работы с Durabak.

          Кроме того, перед началом работы убедитесь, что древесина, которую вы хотите покрасить, идеально чистая. Если на поверхности вообще есть какая-либо грязь или сажа, это может препятствовать адгезии и позволить Дурабаку отслаиваться.

          Не наносите слишком толстую краску, это не только не сэкономит время, но и может ухудшить качество покраски. Durabak отверждается влагой и вступает в реакцию с водяным паром в воздухе с образованием газа CO2 при отверждении. Если он слишком густой, этот газ может попасть в ловушку, образуя пузырьки отверждения, которые в конечном итоге лопнут, оставив дырочки в отделке.

          Наконец, мы рекомендуем всем, кто использует лакокрасочные материалы, надевать респиратор — специальное устройство, защищающее от паров. Если вы работаете внутри, обязательно проветривайте помещение, максимально открывая окна и двери.

          Таким образом, Durabak пользуется доверием владельцев лодок во всем мире. Продукт настолько эффективен для защиты древесины, что военные США используют его на своих кораблях — теперь это повод рассмотреть его для своей собственной лодки.

          Хотите узнать больше о рисовании своими руками? Посетите эти страницы:

          Как покрасить лодочные доки — полное руководство

          Как самостоятельно покрасить алюминиевую лодку

          Как самостоятельно покрасить лодку из стеклопластика

          Как покрасить игровое оборудование

          Как покрасить и защитить крышу плавучего дома

          Как покрасить днище лодки

          Древесина- СИНТОМЕР

          Экологически безопасные вяжущие вещества Synthomer на водной основе для внутренних и наружных покрытий по дереву помогут вам удовлетворить жесткие требования современного потребителя к долговременной защите древесины при соблюдении последних нормативных стандартов.Наш широкий ассортимент связующих материалов с низким содержанием летучих органических соединений, без формальдегида и APEO обеспечивает хорошо сбалансированную твердость, блеск, согревание древесины и химическую стойкость.

          Широкий ассортимент покрытий Synthomer для дерева предназначен для различных применений, включая интерьер, экстерьер, отделку, паркет, мебель и промышленное применение.

          • Запатентованная гомогенная технология с ядром и оболочкой для превосходной производительности.
          • Хорошее проникновение в основание.
          • Превосходная износостойкость.
          • Выдающееся согревание древесины.
          • Не содержит формальдегида и APEO.
          • Низкое содержание летучих органических соединений.
          Торговая марка Химия Описание
          HYDRO PLIOLITE™ 330 ПА Hydro Pliolite 330 представляет собой многофазную дисперсию чистого акрилового сополимера, предназначенную для нанесения на древесину. Hydro Pliolite 330 обеспечивает превосходную адгезию и усиленное пленкообразование в неблагоприятных климатических условиях, что позволяет создавать устойчивые к атмосферным воздействиям и поверхности покрытия для древесины.Hydro Pliolite 330 подходит для приготовления морилок и красок для отделки дерева.
          ПЛЕКСТОЛ™ А 6474 ПА PLEXTOL A 6474 представляет собой водную дисперсию акрилового сополимер с гетерогенной морфологией частиц. PLEXTOL A 6474 – связующее для наружных и внутренних работ. или пигментированные покрытия для дерева.
          ПЛЕКСТОЛ™ R 4189 ПА PLEXTOL R 4189 представляет собой дисперсию акрилового полимера с мелкими частицами, стабилизированную поверхностно-активными веществами, не содержащими APEO.Рекомендуется для нанесения покрытий на древесину.
          PLEXTOL™ R 5335 ПА PLEXTOL R 5335 представляет собой мелкодисперсную водную дисперсию акрилового сополимера, стабилизированную поверхностно-активными веществами. PLEXTOL R 5335 обладает высоким глянцем, отличной адгезией и высокой водостойкостью. PLEXTOL R 5335 рекомендуется для высокоэффективных отделочных красок и морилок.
          PLEXTOL™ R 5530 ПА PLEXTOL R 5530 представляет собой мелкодисперсный стабилизированный поверхностно-активным веществом материал. водная дисперсия сшитого метакрилового эфира-акрилового эфира сополимер.PLEXTOL R 5530 обладает хорошей адгезией и стойкостью к солевому туману, а также очень хорошей адгезией к различным основаниям. PLEXTOL R 5530 рекомендуется для антикоррозионных покрытий и нанесения непосредственно на мета с отличной стойкостью к соляному туману и прекрасной адгезией ко многим основаниям. Plextol R 5530 также подходит для составов многоосновных грунтовок.
          PLEXTOL™ R 815 ПА PLEXTOL R 815 представляет собой мелкодисперсный стабилизированный поверхностно-активными веществами материал. водная дисперсия сополимера метакрилового эфира и акрилового эфира.PLEXTOL R 815 обладает высоким глянцем, устойчивостью к слипанию, адгезией во влажном состоянии, щелочестойкостью и водостойкостью. PLEXTOL R 815 рекомендуется для глянцевых красок, лаков и морилок.
          PLEXTOL™ R 825 N ПА Plextol R 825 N представляет собой мелкодисперсную водную дисперсию акрилового сополимера. То дисперсия содержит анионный эмульгатор и не содержит APEO, пленкообразователи, растворители и пластификаторы. PLEXTOL R 825 N представляет собой самосшивающийся многофазный акриловый дисперсия.Настоятельно рекомендуется для глянцевых и отделочных красок. Это обладает высоким потенциалом глянца, отличной адгезией во влажном состоянии и хорошей блокирующее сопротивление.
          PLIOTEC® HDT16 СА Латекс модифицированного стирол-акрилового сополимера Pliotec HDT16 обеспечивает отличную водо- и коррозионную стойкость, быстрое увеличение твердости и превосходную адгезию к широкому спектру подложек (черные и цветные металлы, керамическая плитка, ПВХ и т.

          Добавить комментарий

          Ваш адрес email не будет опубликован.