Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

1. Особенности пробковых материалов и их преимущества
2. Техническая пробка в рулонах
3. Пробка техническая листовая

 

Особенности пробковых материалов и их преимущества

 

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

• Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
• Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
• Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
• Пробку не едят грызуны и насекомые.
• Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
• Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
• Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
• Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
• Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
• Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
• Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
• Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
• Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
• В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.

Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.

 

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

 

Применение технической пробки в рулонах

Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

 

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

 

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

• Листовая пробка более плотная.
• Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
• Листовую пробку не нужно выравнивать.
• Удобнее подрезать под необходимый размер.
• Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.

Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

strport.ru

Пробковый материал: характеристики, виды, применение

Современные производители предлагают внушительный ассортимент искусственных отделочных материалов, обладающих самым широким эксплуатационным и декоративным функционалом. Тем не менее довольно серьезным недостатком таких изделий является их недостаточная экологическая безопасность. Это и приводит к тому, что многие заказчики приступают к поиску наиболее натуральных решений для отделки своего интерьера. Единственным препятствием на пути использования природных материалов является распространенное мнение о том, что такие изделия недолговечны и обладают ограниченными техническими и дизайнерскими возможностями.

Однако существует продукт, который является в равной степени и натуральным, и универсальным. Это пробка. На сегодняшний день ее используют в различных сферах и для самых разнообразных целей. Применяют пробку для звуко- и теплоизоляции помещений, в качестве подложки при обустройстве напольных покрытий (например, ламината) и во многих других случаях. Чем же хорош пробковый материал, каковы его свойства и область применения?

Производство

Почему пробковый материал считается экологичным? Да потому, что в качестве сырья для его производства используется кора дерева, которое называется пробковый дуб. В состав готовых изделий при этом не включают никаких синтетических веществ. Именно благодаря этому пробковый материал является исключительно натуральным.

Деревья, кора которых служит сырьем для подобного производства, произрастают в средиземноморских странах. Самым крупным поставщиком из всех этих государств является Португалия. Кора с пробкового дуба в первый раз снимается после достижения деревом 25-летнего возраста. После этого растение подвергается процессу интенсивной естественной регенерации, из-за чего не погибает. Через 10 лет с него вновь снимают кору. Стоит отметить, что с каждым разом ее качество становится все более высоким. Подобные «сборы урожая» производятся регулярно через каждые десять лет. Учитывая, что продолжительность жизни такого дуба достигает 200 лет, подобную обработку каждого растения можно производить примерно 20 раз.

После снятия кора предварительно высушивается в естественных условиях, и только после этого отправляется на завод. Изготовление пробкового материала является процессом технологически несложным. Готовые изделия производятся после дробления сырья до состояния гранул и их дальнейшего прессования под воздействием пара. Никаких дополнительных связующих элементов для получения таких изделий не используется.

Технологический процесс, используемый при производстве материала из пробкового дерева, носит название «агломерация». Все дело в том, что готовые изделия включают в себя две позиции. Это черный и белый пробковые агломераты. Первый из них получается при использовании коры ствола, а второй – коры веток.

Состав

Кора, как известно, имеется у всех растений древесного типа. Но только у этого дуба она обладает уникальным составом, который позволяет использовать вторичную ткань для промышленных целей.

Основными компонентами коры пробкового дерева являются:

1. Суберин (до 45%). Именно благодаря данному веществу, которое является натуральным клеем, при изготовлении пробкового материала не используются синтетические связующие. По своему молекулярному составу суберин близок к жирам. Его отличает высокая стойкость к воздействию кислорода, а также минеральных кислот и бактерий. Помимо этого благодаря данному компоненту ткани коры обладают эластичностью и имеют низкий уровень теплопроводности.
2. Лигнин (до 27%). Это вещество является сложной смесью ароматических полимеров. Вместе с клетчаткой (целлюлозой) оно в ответе за прочность пробки и характерный для нее приятный запах.

Кроме этих двух элементов в составе пробки находятся и другие компоненты. Это цероиды и полисахариды, танины, смолянистые, дубильные и прочие вещества.

Уникальная особенность готовой пробки заключена в ее сотовидной структуре. В каждом кубическом сантиметре такого материала находится примерно 40 миллионов ячеек. Форма каждой из них представлена многогранником из 14 граней, внутреннее пространство которых заполнено особой азотисто-кислородной газообразной смесью, не имеющей примеси углекислого газа. Все ячейки при этом отделены друг от друга межклеточными перегородками. Благодаря этой своеобразной структуре изделия из пробкового материала имеют замечательные теплоизоляционные свойства, не пропускают влагу и газообразные вещества.

Положительные эксплуатационные характеристики

Исходя из своего состава пробка уже сама по себе является прекрасным природным композитом или полимером. Благодаря этому она обладает широким спектром самых разнообразных эксплуатационных характеристик. Среди них следующие:

1. Экологическая безопасность. Этот критерий для потребителя, решившего использовать пробковые отделочные материалы, является одним из самых ключевых. В процессе эксплуатации таких изделий в воздух не выделяются вредные вещества, ведь в прессованном слое мелкофракционной измельченной коры нет никаких токсичных компонентов, играющих связующую роль. К тому же пробка не подвержена гниению, как все остальные материалы из дерева, и она «не интересна» термитам, грызунам и другим вредителям. Установлено также, что такие изделия способны защитить человека от различных вредных излучений, в числе которых находится и радиоактивные. Доказано также, что пробка на 80% снижает воздействие геопатогенных зон.
2. Негорючесть. Пробковый материал, несмотря на свое натуральное происхождение, горит очень плохо. И к тому же он при этом не выделяет в воздух вредных летучих веществ.
3. Низкая теплопроводность. Это свойство материала проявляется благодаря большому содержанию в нем суберина и наличию газообразных наполнителей. Именно эти составляющие сводят потери тепла пробкой до минимума. Кстати именно этот защитный механизм, созданный самой природой, позволяет деревьям прекрасно переносить холода. Пробковые теплоизоляционные материалы имеют коэффициент теплопроводности практически такой же, как и у пенополистирола. Это свойство используется при обустройстве полов. Такие покрытия практически не поглощают тепло, выделяемое ногами человека через ступни. При этом пробковый пол никогда не бывает холодным. Выбор такого покрытия позволяет значительно снизить расходы на отопление.
4. Хорошая звукоизоляция. Благодаря своей многокомпонентной ячеистой структуре пробка прекрасно гасит шум. Для ударных звуковых волн и при условии, что материал расположен со стороны источника, этот показатель снижается на 16-20 дБ.
5. Гипоаллергенность. Структура пробки позволяет ей не скапливать на своей поверхности статическое электричество, а также пыль и прочие потенциальные аллергены.
6. Эластичность. Благодаря высокому содержанию суберина отделочные материалы из пробки обладают амортизационными свойствами. Они прогибаются под весом человека, а после принимают свою изначальную форму. Тем не менее это незаметно при ходьбе. Но там, где без всяких последствий может пройти человек, тяжелый шкаф на острых ножках непременно оставит невосстанавливаемые вмятины.
7. Хорошее сопротивление скольжению. Благодаря этому свойству пробковые полы можно использовать в общественных помещениях, на лестницах.
8. Гигиеничность. Ни в каком специальном уходе покрытия из пробкового материала не нуждаются. При появлении загрязнений их протирают тряпкой или используют пылесос. Простота ухода за пробкой вызвана ее антиконденсационными свойствами, которые препятствуют возникновению коррозии и плесени, а также защищают от пара.
9. Прочность. Пол из пробкового материала не боится каблуков и шпилек. Не оставят на нем следов стулья и кресла. При падении на такой пол тяжелого предмета покрытие сразу же восстановит свою первоначальную форму. Не наносят ущерб пробковым материалам и острые коготки домашних питомцев.
10. Ортопедическое воздействие. Это свойство проявляется благодаря амортизационным качествам пробки. При ходьбе по таким полам значительно облегчается нагрузка на позвоночник.
11. Долговечность. Производители дают на такие изделия гарантию от 10 до 20 лет.

Минусы материала

Помимо несомненных плюсов такой товар имеет и некоторые недостатки. Среди них:

1. Высокая цена. Пробка является материалом натуральным, именно поэтому цена на него больше, чем на искусственные изделия. Ее уровень находится в зависимости от вида покрытия (агломерат или шпон), а также толщины слоя.
2. Отпечатки и следы. Владельцы жилья, в котором использован пробковый материал для пола, часто жалуются на следы от шкафов и других тяжелых предметов.
3. Чувствительность к абразивам. При устранении загрязнений на пробковых покрытиях запрещено применение металлических щеток, которые непременно оставят на них царапины. Боятся такие полы песка, который также является абразивом, и резины, оставляющей пятна.
4. Уязвимость при избытке влаги. При большом количестве воды пробка способна набухнуть, а после этого придет в негодность. По этому свойству она значительно уступает другим материалам для пола, например, линолеуму.

Виды

На сегодняшний день производители все более расширяют выпуск пробковых изделий. Именно поэтому в продаже можно встретить самые разнообразные панели и плитки, а также другие виды продукции из пробки.

Рассмотрим основные типы этого натурального материала:

1. Техническая пробка. Этот материал выпускается в листах и в рулонах. Для звукоизоляции и утепления его укладывают под основное покрытие (ламинат или паркет).
2. Клеящийся материал. Выпускается он в виде пробковой плитки. Как отделочный материал для пола он наклеивается по всей его поверхности. Замковых соединений у таких изделий не предусматривается. Эта разновидность пробковой плитки как отделочного материала для пола наносится на специальный клей. Именно от его состава и будет зависеть качество соединений покрытия и всей работы.
3. «Плавающие» полы. Они представляют собой панели, которые соединяются друг с другом при помощи специальных гребней или пазов. Не фиксируется такой пол ни к основанию, ни к стенам.

В свою очередь, «плавающие» полы подразделяются на бесклеевые и клеевые. Тот или иной тип определяется стыковкой панелей. Бесклеевые изделия крепятся между собой с помощью особых пазов и гребней, играющих роль замков. Такой пол с легкостью разбирается и при необходимости может быть перемещен в другую комнату. В клеевых панелях предусмотрена система «шип-паз». Такие полы разобрать не получится.

Существуют также различия структур «клеящихся» и «плавающих» материалов. В первых из них пробковый слой покрыт декоративным шпоном из древесины ценных пород. Для увеличения прочности покрытия такие плитки производители покрывают защитным слоем винила или лака.

Классифицируются пробковые изделия и по качеству, а также по стоимости материала. Самым дорогим вариантом является шпон пробкового дуба. Он представляет собой цельную кору дерева. Наиболее низкую цену имеет агломерат. Это материал, произведенный из нагретой пробковой крошки. В продаже можно встретить и такие изделия, в которых присутствуют одновременно и шпон, и агломерат. Этот вариант покрытия имеет средник показатели цены и качества.

Разновидность технической пробки

Такие изделия используются в строительных целях вовсе не как самостоятельные покрытия, а как вспомогательные материалы. По своей структуре все они являются прессованной под высоким давлением пробковой крошкой, сформированной в рулоны или в листы. Рассмотрим данные виды материалов подробнее.

Рулонная пробка

Этот вид является одной из самых распространенных форм технических изделий. Рулонный пробковый материал значительно ускоряет и упрощает монтажные работы. Производится он со стандартной шириной 0,5 м и 1 м. Длина рулонов бывает 8 м и 10 м. При выборе такого материала помимо этих двух параметров необходимо принимать во внимание и толщину. Ее значения могут колебаться в пределах 2-10 мм.

Используется этот пробковый материал для прокладок. Именно поэтому его называют подложкой.

Рулонные материалы производятся путем прессования пробковой крошки, в которую добавлено небольшое количество связующих веществ. Это может быть измельченный каучук или битум. Порой рулонные материалы дополняют целлюлозным или текстильным основанием.

Применение различных веществ позволяет расширить функциональные способности пробки, но при этом ущемляет его положительные качества. Например, материал, в который включен битум, отличается высокой водостойкостью. Однако из-за своей токсичности он не может быть использован в жилых помещениях.

Листовая пробка

Этот материал является аналогом рулонного вида. Однако уже при изготовлении он разрезается на отдельные плиты, которые имеют стандартную длину.

Ключевым критерием при выборе такого материала является его толщина. Исходя из этого параметра внутри данной категории выделяются отдельные группы:

1. Листовая пробка. Она представляет собой плиты из прессованной крошки, толщина которых может находиться в пределах от 2 до 12 мм. Для длины и ширины диапазон существует также довольно обширный. Поверхность листового пробкового материала имеет приятную текстуру. Именно поэтому такие изделия используются и для звуко- и теплоизоляции, и в качестве финишного отделочного слоя. Прекрасно подходит такой пробковый материал для стен, потолков и других поверхностей.
2. Агломерат. Это листовой пробковый материал, толщина которого составляет 10-150 мм, а порой и более. Изделия отличает характерный коричневатый окрас, интенсивность которого находится в прямой зависимости от того, какая влажность была у исходного сырья.

Применение

Где используется пробковый материал? Применяется он для отделки различных помещений. Благодаря своей способности не впитывать запахи и жидкости, им обшивают стены на кухне. Если же отделать этим материалом лоджию или балкон, то во время летней жары здесь будет холоднее по отношению с улицей приблизительно на 7 градусов. Зимой на столько же температура будет выше.

Пробка широко используется дизайнерами при создании самых разных интерьеров. Такой материал нередко применяется в качестве настенного покрытия благодаря богатому спектру текстур готовых изделий, цветовых оттенков и фактур.

Используют пробку и для отделки, а также украшения потолков. В помещении при этом исчезает эхо и уменьшается шум, который способен доноситься до соседней комнаты. Именно пробковые покрытия стен и потолков можно встретить во многих студиях звукозаписи, а также в кинотеатрах. При обустройстве из пробки покрытия стен и пола в детской комнате значительно снижается шум от беготни и игр.

Аксессуар своими руками

Доска пробковая из материала, который используется для отделки интерьера помещений, может быть изготовлена из листа коричневого, белого или черного агломерата. В офисах такое изделие служит стендом для информационных листов, а в домах на нем могут быть размещены детские рисунки и фотографии, различного рода напоминалки, календари и т.д. Доска из пробкового материала может стать прекрасным местом для хранения ключей. В кухне на ней могут быть размещены записи рецептов, а также информация для членов семьи. В рабочем кабинете такая доска прекрасно подойдет в качестве аксессуара для хранения канцелярских мелочей. В детской комнате она станет прекрасным стендом для рисунков малыша.

Вырезать такую доску можно самому. Аксессуар, как правило, имеет размеры 100х70 см. Вырезают его из листового пробочного материала и оформляют по периметру анодированным алюминием. Информация к этой доске крепится с помощью обычных канцелярских кнопок.

fb.ru

инструкция по монтажу своими руками, видео и фото

Листовая техническая пробка удобна для монтажа на стены, пол и потолок.

Пробковый материал используется давно, однако его свойства остаются уникальными даже сегодня, когда количество синтетических заменителей растет с каждым днем. Давайте разберем технические и эксплуатационные отличия пробки, особенности и сферу её применения, чтобы в итоге сделать правильный выбор.

Отличительные особенности пробки

Особенности производства

Рулонная техническая пробка 2 мм — применяется как подложка под ламинат.

Для начала я предлагаю рассмотреть, как производят техническую пробку. Это даст нам возможность увидеть те отличия и особенности, которые делают этот материал уникальным.

Процесс производства называют агломерацией, а полученный материал — пробковым агломератом.

На фото — пробковый агломерат.

Итак, основные этапы производства:

Готовая продукция — листовая пробка.

Рулонная пробка, которую используют в качестве подложки, производится несколько иначе. Однако в обоих случаях, как мы видим, в процессе производства агломерата не используется химия. Могут быть добавки — антисептики и антипирены, но их содержание и состав не несут никакой опасности для человека. Таким образом, перед нами абсолютно натуральный и безопасный природный материал.

Технические характеристики

Пробку используют для пола в санузлах, так как она не гниет от влаги.

Есть два вида пробкового агломерата: белый и черный. Между ними есть разница:

• белый пробковый агломерат получают из коры, снятой с ветвей растения;
• а черный — из коры, снятой со ствола.

Эти два вида отличаются акустическими свойствами, в остальном их технические характеристики совпадают:

Показатель	Значение
Теплопроводность при 10 °C, Вт/м²*К	0,04
Плотность, кг/м³	110–130
Предел прочности на сжатие (10% деформация), кг/см²	1,78
Прочность на разрыв, кг/см²	0,94
Прочность на сдвиг слоев, кг/см²	1,8
Удельная теплоёмкость, кДж/кг* °C	1,67
Динамическая прочность для толщины 50 мм, Н/см²	126
Предел текучести, кг/см²	1,01
Модуль упругости, Н/мм	5
Допустимый температурный диапазон, °C	от -200 до +130
Размеры листа, длина*ширина, мм	1000х500
Толщина листов, мм	10, 20, 25, 30, 40, 50, 100, 200, 300, 320

Техническая пробка и её характеристики.

Из анализа технических характеристик можно сделать вывод, что перед нами достаточно эффективный утеплитель с коэффициентом теплопроводности всего лишь 0,04 Вт/м²*К.

В таблице представлены дополнительные технические нюансы.

Это полностью натуральный материал с высоким модулем упругости и памятью формы, высокой прочностью на сжатие, сдвиг и разрыв. После обработки антипиренами пробку можно отнести к группе горючести Г1.

Разница между черным и белым агломератами.

Кора пробкового дерева совершенно не боится влаги, не гниет и не плесневеет. В составе этой коры отсутствует белок, поэтому она не интересна в качестве пищи для насекомых, грызунов и грибного мицелия. Эти отличия делают материал уникальным: среди натуральных утеплителей нет подобных, а синтетические представляют потенциальную опасность.

Сфера применения

Чаще всего используют пробковый утеплитель для стен, пола, потолков.

Благодаря перечисленным выше особенностям и характеристикам пробка нашла широкое применение в строительстве. Этот материал используют в таких сферах:

• Утепление стен и потолков. Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности, поэтому с успехом используется в качестве теплоизоляции;
• Декоративные панели для отделки. После шлифовки и других видов обработки плиты и панели из пробки приобретают красивый, неповторимый рисунок. Это позволяет использовать материал как отделку стен и пола;

Пробка не боится влаги, поэтому успешно используется на балконе.

• Подложка для напольных покрытий. Пробковая подложка под ламинат, паркет или линолеум — лучшее решение. Материал прекрасно гасит шум шагов, не сминается и сохраняет свои качества на протяжении всего срока эксплуатации жилья;
• Напольное покрытие. Пробку можно использовать как самостоятельное покрытие для пола, в том числе в санузлах и кухнях. Материал одновременно мягкий и упругий, он не сминается и не стаптывается. На ощупь пробка очень теплая, по ней приятно ходить босиком;

Пример использования пробки как самостоятельного напольного покрытия.

• Звукоизоляция. Выдающие способности к звукопоглощению сделали пробку одним из лучших материалов для шумоизоляции помещений. Её используют в жилых помещениях и кинотеатрах, в студиях звукозаписи и радиорубках;

Пробка — натуральный материал с высокой звукоизоляцией.

• Наружная отделка фасадов. Исключительная устойчивость к износу позволяет использовать материал в качестве фасадной отделки. Он не боится ультрафиолета, влаги и биологической коррозии;

Сфера применения технической пробки обширна.

• Теплоизоляция кровель. В кровельных пирогах можно применять утепление из пробки, она отлично прослужит вам многие годы.

Преимущества и недостатки

На фото — интерьер с применением пробковой отделки.

Применение пробки имеет массу преимуществ. Я перечислю лишь основные:

1. Экологичность. Материал полностью натуральный, вредных химикатов не содержит. Как при нагревании, так и в состоянии покоя утеплитель не выделяет токсинов или других вредных соединений, утилизируется естественным путем;
2. Гипоаллергенность. Одной из особенностей пробковой коры является её способность подавлять активность аллергенов. Это один из лучших материалов по воздействию на здоровье человека;
3. Память формы. Исключительная упругость позволяет восстанавливать первоначальную форму даже после значительных деформаций на сжатие, кручение или изгиб. После многих лет использования материал не сжимается и продолжает пружинить под ногами;

Пробковый пол — тихо и тепло.

4. Низкая теплопроводность. Значение коэффициента теплопроводности составляет 0,04 Вт/м²*К, что позволяет отнести материал к группе наиболее эффективных утеплителей;
5. Коррозионная стойкость. Являясь естественным антисептиком, пробка не боится плесени, бактерий и прочих факторов биологической коррозии. Кроме того, она не пригодна в пищу для насекомых и грызунов, а также не боится воды и ультрафиолета;
6. Звукоизоляция. Материал отличается на редкость высокой способностью к шумопоглощению, поэтому используется даже в профессиональных студиях звукозаписи, кинотеатрах и кафе;

Монтировать пробку в листах можно самостоятельно.

7. Простой монтаж. Плиты и рулоны легко укладываются своими руками. Инструкция не требует наличия специального оборудования или участия дипломированных специалистов.

Как видим, пробка отличается массой уникальных преимуществ, которые делают этот недешевый материал востребованным даже при существующей на рынке конкуренции.

Интерьер бани с отделкой Термокорк.

К недостаткам можно отнести такие качества:

• Высокая цена. Пробка относится к самым дорогим видам покрытий, а если сравнивать её стоимость с утеплителями — то она будет лидером, даже с учетом пенополиуретана;
• Вмятины от мебели. Многие потребители жалуются на вмятины на полу, оставленные мебелью. Скорее всего, эти жалобы касаются покрытий низкого качества или подделок;
• Следы от резины. Резиновые подошвы на обуви или коврики могут оставлять следы на полу;
• Пористая структура. Наличие достаточно крупных пор приводит к тому, что материал постепенно забивается грязью. Если постелить пробковый пол в цеху по обработке металла, он быстро забивается стружкой и перестает выполнять свои функции.

Пример термически обработанной пробки в отделке сауны.

Вывод

Мы разобрали все особенности и свойства технической пробки. Теперь вы знаете все характеристики, способ производства и отличительные черты этого материала и сможете сделать точный выбор.

Видео в этой статье поможет вам глубже разобраться в теме. Жду ваши вопросы в комментариях!

pro-uteplenie.ru

Техническая пробка. Особенности материала, характеристики и применение

Когда речь заходит о натуральных экологически чистых строительных материалах, один из первых материалов, о которых вспоминают, это пробка. Сегодня она используется в разных сферах и для разных целей. Техническая пробка применяется для тепло- и звукоизоляции помещений, а также в качестве подложки под многие напольные покрытия, например, ламинат. Каковы же особенности этого материала, почему он пользуется такой популярностью – расскажем в данной статье, а также остановимся на технических характеристиках и способах применения технической пробки.

Почему пробковые материалы считаются экологичными? Дело в том, что сырьем для их производства является кора дерева – пробкового дуба. А при производстве конечных материалов не используются никакие синтетические вещества, материал получается исключительно натуральным.

Пробковые дубы произрастают в странах Средиземноморья, из них Португалия считается самым крупным поставщиком пробковых материалов. Когда возраст пробкового дуба достигает 25 лет, с него первый раз снимают кору. Благодаря естественной интенсивной регенерации кора нарастает снова, и дерево не погибает. Спустя 9 лет можно снова снимать кору с дерева, причем с каждым снятием качество коры становится все лучше и лучше.

Заготовка технической пробки

После снятия кору сушат в естественных условиях, а затем отправляют на завод, где производят различную продукцию. Для производства технической пробки кора измельчается, а затем гранулы измельченной коры прессуют под давлением и обрабатывают паром. При этом не используются дополнительные связующие вещества, как в случае с искусственными полимерами, так как в состав самой пробки входит суберин – натуральный клей, которого в материале более 45%. Технология производства пробковых материалов называется агломерация, именно поэтому позиции технической пробки называют черный пробковый агломерат и белый пробковый агломерат. Отличаются они между собой лишь тем, что для белого агломерата используется кора ветвей дерева, а для черного – кора ствола.

Уникальной особенностью пробки является ее сотовидная структура. На каждый 1 см3 пробки приходится до 40 млн. сотовых ячеек. Каждая ячейка имеет форму многогранника с 14 гранями, внутреннее пространство многогранника заполнено газообразной смесью. Именно благодаря такой своеобразной структуре пробковые материалы обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами, а также не пропускают воду и газообразные вещества. Ячейки разделены между собой межклеточными перегородками.

Пробковые материалы обладают как чисто техническими преимуществами перед остальными, так и имеют другие достоинства, которые могут сыграть решающую роль при выборе изоляционного материала.

Преимущества технической пробки:

Полная экологичность и гипоаллергенность. Из пробковых материалов не выделяются никакие вредные вещества, ни в состоянии покоя, ни при нагревании или горении.
Пробка легко восстанавливает форму после сжатия или кручения, изгиба. Материал исключительно упругий. Даже спустя годы использования он не проминается и не стаптывается, а продолжает приятно пружинить под ногами.
Пробка является естественным антисептиком, поэтому строительные материалы из нее не подвержены гниению и появлению плесневых грибов.
Пробку не едят грызуны и насекомые.
Пробковые материалы не боятся ультрафиолетового излучения и не пропускают его.
Не электризуются, не накапливают статическое электричество.
Пробковые материалы при горении не выделяют фенолов, хлора и цианидов или других опасных веществ. Чтобы пробка не горела, ее обрабатывают специальным веществом, после чего ее можно отнести к классу Г1 (негорючие вещества).
Благодаря естественной уникальной структуре пробка обладает низкой теплопроводностью, что позволяет использовать ее для утепления или теплоизоляции зданий.
Также пробка обладает прекрасными звукоизоляционными свойствами, снижая шум, идущий с улицы.
Материал удобный в использовании, долговечный и универсальный.
Безопасный для окружающей среды, так как утилизируется естественным способом.
Техническая пробка сохраняет все свои свойства при отрицательных температурах, поэтому используется при производстве холодильных камер.
Водонепроницаемость пробки позволяет не беспокоиться за материал даже в случае затопления дома.
В качестве исключительных особенностей можно выделить такие: пробка снижает уровень радиоактивного излучения, а также изолирует от вредного влияния технопатогенных зон.
Также пробковые материалы не боятся щелочей и других веществ.

В зависимости от того, для каких целей она будет использоваться, пробку техническую купить можно в двух видах: в рулонах или в листах. Различаются они не только формой выпуска, но и толщиной материала. Рассмотрим подробнее характеристики и особенности применения рулонной и листовой технической пробки.
Техническая пробка в рулонах

Техническая пробка в рулонах

Техническая рулонная пробка еще называется пробковой подложкой. Обычно выпускается в рулонах шириной 1000 и 1400 мм, но большее значение имеет толщина материала. Толщина пробки в рулонах может быть 2 мм, 2,5 мм, 3 мм, 4 мм, 8 мм, 10 мм.
Технические характеристики пробки

Технические характеристики пробки

Из приведенной выше таблицы можно почерпнуть информацию о технических характеристиках рулонных и листовых позиций технической пробки.

К вышеуказанному можно добавить, что срок службы рулонной подложки равен сроку эксплуатации здания, это один из самых долговечных натуральных материалов.

Влажность материала максимум 7 %, что крайне важно при монтаже и дальнейшей эксплуатации.

Остаточная деформация 0,2 %. Благодаря таким низким показателям пробковый материал не сминается и возвращается в прежнюю форму после длительных нагрузок. Например, уже спустя 1,5 минуты после прекращения воздействия остаточная деформация составляет всего 0,35 %, через 15 минут – уже 0,25 %, а через 150 минут – всего 0,17 %.

Рулонная пробка инертна по отношению к различным химическим веществам.

Обратите внимание на коэффициент звукоизоляции. При толщине пробки в 2 мм он составляет 16 дБ, а при большей толщине (4 – 10 мм) коэффициент звукопоглощения может увеличиться до 22 дБ и более.

Также немаловажно сопротивление звуковому удару – 12 дБ.

Деформационный модуль упругости 2000 – 2500 кгс/см2. Это говорит о том, что материал способен выдерживать колоссальные нагрузки без значительной деформации и не подвергается разрушению. Благодаря таким свойствам его можно использовать на многих строительных объектах, где давление тяжелой техники, например, очень велико.

Применение технической пробки в рулонах

Применение технической пробки в рулонах
Рулонную техническую пробку используют в качестве теплоизоляционного и звукоизоляционного материала. Укладывается под ламинат, линолеум, паркетную доску и щитовой паркет, выполняя функцию подложки, снижающей передачу хлопающих звуков от движения по деревянному полу. Также подложка служит утеплителем между основанием под напольное покрытие и самим напольным покрытием.

При оборудовании теплых полов также используется рулонная пробка и выполняет все те же функции.

Немаловажным плюсом использования рулонной пробки при обустройстве полов является то, что материал позволяет нивелировать небольшие неровности основания, а также обладает отличными ударопоглощающими свойствами.

Также рулонную пробку можно использовать для утепления и звукоизоляции стен и потолка, но это менее удобно, чем использование листовой технической пробки. Дело в том, что рулонную пробку необходимо выпрямлять для закрепления на поверхности, а листы и так ровные. В качестве подложки на пол рулонная пробка идеальный вариант, так как ее придавливает напольное покрытие. При изоляции стен и потолков это неудобно.

Применение технической пробки в рулонах 1

При укладке рулонной технической пробки на пол температура в помещении не должна быть ниже +10 °С, влажность не выше 75 %. Укладку можно начинать спустя сутки после того, как рулон распакован и материал расправлен. Стяжка пола должна быть ровной, чистой и сухой, остаточная влажность не должна превышать 2,5 %. В процессе монтажа рулон разрезается на необходимые отрезки, которые укладываются на поверхность пола без зазоров. Стыки тщательно проклеиваются. Кстати, нельзя крепить рулонную подложку к полу механическим способом, только приклеивать.

Пробка техническая листовая

Пробка техническая листовая

Техническая пробка в виде листов отличается от рулонной только прочностью материала и размерами. Обычно она представляет собой плиты 940х640 мм толщиной от 2 до 10 мм. Самыми распространенными позициями являются пробковые листы толщиной 4, 6 и 10 мм. На листовую техническую пробку цена зависит от толщины материала, ведь она влияет и на технические свойства.

Технические характеристики пробки листовой

Технические характеристики пробки листовой

В таблице характеристик листовой пробки хорошо видно, что так называемый белый агломерат обладает большим звукопоглощением, а значит, больше подходит для звукоизоляции помещений.

В дополнение хотелось бы отметить, что материал легко восстанавливается после оказания давления. Например, при оказании нагрузки 7 кг/см2 сжатие составляет 10 %, а спустя час уже 0,7 %.

Коэффициент звукопоглощения листовой пробки, измеренный при частоте 2,1 кГц, равен 0,85. Это позволяет значительно снижать шум, а также полностью устранять реверберацию. Особенно это важно при звукоизоляции студий звукозаписи и кинотеатров. Ведь реверберация – это распространение звучания отраженного звука – эхо.

Применение технической пробки листовой

Применение пробки листовой

Листовая техническая пробка используется для теплоизоляции и звукоизоляции помещений. Ею изолируют пол, стены, перекрытия, потолок. В помещении, которое изолировано технической пробкой, полностью отсутствует эхо и минимальный шум с улицы.

Техническая пробка может находиться в любой среде, поэтому ее можно использовать и при отделке внешнего фасада, и при внутренней отделке помещения, и в качестве подложки под напольное покрытие и систему «теплый пол», как и рулонную пробку. В качестве утеплителя техническую пробку можно использовать и в перекрытиях, и на полу, и на стенах, и на крыше, и на внешних стенах.

Важно! Единственное ограничение применения технической пробки – это производственные помещения, где производится обработка металла. Дело в том, что металлическая стружка быстро забивает поры пробки, и она перестает выполнять свои функции.

В сочетании с другими материалами техническая пробка существенно снижает шум и реверберацию. Также пробка применяется для снижения вибраций, идущих от станков и других механизмов, независимо от того, какую нагрузку они оказывают на пробку.

Изоляция здания технической пробкой

Наилучшее звукопоглощение пробка обеспечивает в диапазоне высоких частот свыше 1,5 кГц. Это дает возможность полностью изолировать помещение от резких громких звуков, идущих с улицы, таких как лай собак или крик. Также при звукоизоляции перегородок между помещениями можно изолировать комнату так, что не будет слышно стереосистему или телевизор.

Звукоизоляция пробкой

А вот снизить вибрационный шум, который передается по перекрытиям, или вибрации механизмов, пробка не способна. Собственно, как и любая звукоизоляция.

Изоляция стен и потолка пробкой

Для наилучшей звукоизоляции помещение отделывается пробкой комплексно: потолок + стены + пол. Для улучшения акустических свойств пробки желательно не закрывать ее другим отделочным материалом. Можно, например, использовать пробковые декоративные панели дополнительно к технической пробке.

Технология монтажа листовой технической пробки практически не отличается от монтажа рулонной подложки. Разница лишь в том, что листовой материал можно укладывать сразу, так как он и так ровный. К поверхности листы приклеиваются специальным клеем, обязательно встык. Иногда листы крепят механическим способом, но значительно реже.

Ну и напоследок преимущества листовой пробки перед рулонной, которые заметили монтажники профессионалы:

Листовая пробка более плотная.
Проще в монтаже, так как с ней может справиться один человек, в отличие от рулонной, где обязательно нужен помощник.
Листовую пробку не нужно выравнивать.
Удобнее подрезать под необходимый размер.
Листовая пробка не ломается и трескается, так как не свернута в рулон.
Техническая пробка – универсальный материал, который используется практически во всех местах, где необходима изоляция: и внутри помещения, и снаружи. Неоспоримым плюсом является водостойкость и неподверженность влиянию плесени, грызунов, насекомых. Единственный недостаток технической пробки – это высокая цена по сравнению с синтетическими изоляционными материалами такого же класса.

otvali.ru

Пробка — самый экологически чистый материал для полов и покрытий в квартире и доме

Пробка — самый экологически чистый материал. Из коры пробкового дерева делают не только винные пробки, но и поделки, сумки, обувь, различные напольные покрытия и многое другое. Сегодня сфера применения коры пробкового дуба весьма внушительная. Её используют в различных областях современной промышленности. И всё благодаря её уникальным свойствам:

 

 

Поскольку этот материал обладает хорошими тепло- и звукоизоляционными свойствами, его активно используют в строительстве и отделке помещений. Этот материал очень долговечный, тёплый и прочный.
Пробка не впитывает посторонние запахи, например, табачный дым.
Она не электризуется в отличие от многих синтетических материалов, не накапливает статическое электричество и не собирает пыль.
Что очень важно, пробковые материалы не чувствительны к воздействию химических средств, которые мы используем в быту.
Если говорить о напольных покрытиях из пробки, можно с уверенностью сказать, что они могут выдержать значительные нагрузки. Пробка обладает высокой способностью восстановления своей первоначальной формы. Это благодаря её структуре, которая напоминает соты. Их стенки многослойны и состоят из лигнина и целлюлозы, ячеистые клетки заполнены азотом и кислородом и не содержат двуокиси углерода. По такому полу ходить легко и приятно. Поскольку пробка поглощает звук, шаги практически не слышны. Пробка прекрасно амортизирует, оказывая благотворное влияние на опорно-двигательный аппарат.
Пробку не поедают термиты и грызуны. Она не поддаётся гниению и не боится влаги. Её можно использовать для отделки как сухих, так и влажных помещений. После специальной заводской обработки в ней не заводятся грибки и насекомые. Она не плесневеет и препятствует развитию патогенной микрофлоры, что очень важно при отделке жилых помещений.
Пробковый материал не поддерживает горение, при нагревании не выделяет вредных веществ.
Пробковые материалы не требуют специального ухода.
Стоит сказать, что пробку используют не только для отделки помещений изнутри, но и снаружи. Пробковый агломерат особенно актуален при строительстве частного загородного дома. (Пробковый агломерат — это изделие из коры пробкового дуба, получается путём тепловой обработки, запекается при температуре более 350 градусов, потом резко охлаждается паром.)
При изготовлении пробкового материала не используется никакого связующего агента, т. е. никакой химии. Соответственно она запекается естественным образом как пирог, получается большой куб, потом он пилится на панели разной толщины. Пробковый агломерат — 100%-ый утеплитель, обладает уникальными теплоизоляционными, антивибрационными и звукоизоляционными свойствами. Пробковый агломерат непроницаем для ультрафиолетового излучения, применяется для утепления помещений, при устройстве крыш, а также для оформления фасадов. Имеет очень широкий спектр применения: теплоизоляция наружных и внутренних стен, полов, противоударного шума, изоляция воздушных шумов подвесных потолков, тепло- звукоизоляция скатных крыш и многое другое. Пробковый агломерат устойчив к воздействию углеводородов, не пропускает ультрафиолетовые лучи, используются в строительстве: фасады, стены, межкомнатные перекрытия, полы. Пробковый агломерат в сочетании с другими материалами может использоваться как панель, которая будет поглощать различные звуки. т. к. материал не содержит синтетических связующих веществ, не содержит белка, соответственно не гниёт, не плесневеет, не представляет интереса для грызунов и насекомых.
Очень важен тот факт, что пробка сама по себе не поддерживает горения. Материал только тлеет, при этом не выделяет никаких вредных для организма веществ. Если вы хотите жить в экологически чистом доме, вам нужно обратиться в салон пробковых покрытий CORK HOUSE. Это практично, выгодно, надёжно и экологически чисто.

cork.house

Техническая пробка, применение и достоинства

Пробка на сегодняшний день является одним из самых распространенным природным материалом. Она имеет ряд превосходных характеристик, благодаря которым с успехом применяется во многих строительных отраслях. Пробка широко используются в качестве подложки под напольное покрытие (ламинат), а также для звуко и теплоизоляции поверхностей.

Техническая пробка

Пробковый материал:

Страны на территории Средиземного побережья считаются самыми большими производителями пробки. Изготавливают ее из коры дуба специальных сортов, в результате чего получается естественный без примесей синтетики натуральный стройматериал.

Пробковое дерево имеет способность обновлять кору через каждых девять лет. И каждый новообразовавшийся покров имеет более высокое качество сравнительно от предыдущего. Высушенную естественным путем пробковую кору на специализированных предприятиях обрабатывают в несколько этапов:

В синтетических дополнениях материал не нуждается, так как состоит почти на половину из натурального клейкого вещества – суберина. В заключение процесса переработки выходит пробковый агломерат, который бывает черный и белый. Пробка светлого тона создается из ветвей дуба, а темный оттенок получается из коры ствола.

Выделяется пробковый стройматериал своим пористой конструкцией. Множества углублений на агломерате наполнены газовидным соединением. Такая структура придает технической пробке теплоизоляционные гидроизоляционные свойства.

Техническая пробка

Достоинства технической пробки:

1. Природный экологический чистый материал, который не вызывает аллергических реакций.

2. Благодаря эластичности, пробка не утрачивает свою прежнюю форму и сберегает свое первоначальное состояние много лет.

3. Пробковые изделия не поддаются воздействию грибков и плесени.

4. Не пропускает тепло.

5. Имеет хорошие звукоизолирующие свойства.

6. Пробка устойчива к ультрафиолетовым лучам.

7. Сохраняет свои качества при низких температурах.

8. Не впитывает влагу и не промокает.

9. Не подвергается скапливанию электрических зарядов;

10. Утилизация происходит натуральным образом.

Высококачественные свойства делают пробковый материал идеальным для изготовления морозильных камер, утепления различных строений, изготовления напольных покрытий. Также с успехом пробковый агломерат применяется в авто индустрии.

Пробковый технический материал выпускается в листах или рулонах. Каждый вид используется для определенных целей.

Технические характеристики пробки:

Рулоны из пробки называются подложкой и реализуются толщиной от 2-ух до 10-ти миллиметров. От плотности такого материала зависят технические особенности изделия. Ширина рулона бывает от 1 м и до 1,4 м.

Подложка применяется для многих строительных работ, так как имеет незаменимые положительные характеристики:

• надежность и долговременность в использовании;

• минимальное влагосодержание – не более семи процентов;

• при нагрузках пробковая подложка не деформируется, а впоследствии приобретает прежний вид – наибольшее искажение около ноля целых и два десятых процента;

• высокая звуконепроницаемость – до двадцати двух децибел;

• не поддается воздействию разных химических соединений;

• имеет хорошие теплоизоляционные свойства;

• высокие показатели ударопрочности.

Применяют рулонную пробку как утеплитель под линолеум, паркет, ламинат.

Техническая пробка в листах:

Пробковый материал, изготавливаемый в форме плит толщиной до 1 см, имеет наиболее высокие качества:

• высокая прочность;

• оптимальная звуковая непроницаемость;

• быстрое восстановление материала при сжатии;

• хорошие теплоизолирующие характеристики;

• легкость в установке;

• водонепроницаемость.

Листовой агломерат плотнее от рулонной пробки. Он с успехом применяется для кок хороший утеплитель и идеальной звукопоглощающей основой для стен, потолков и полов. Установка пробки из листов равносильна монтажу рулонной пробке. Отличительной чертой считается ровность листовой поверхности, которую можно быстро уложить.

Техническая пробка в листах

Листы из пробки не дают трещин и расколов, что есть немалым преимуществом для перевозок и различных монтажных процессов. Установку цельной пробковой плиты можно выполнять самостоятельно, так как подрезка и выравнивание изделия не требует специальных навыков и больших усилий. 

Автор статьи

Соединительным элементом обычно служит клей, но изредка пробковые плиты цепляются при помощи крепежных механизмов. Пробковые изделия не выделяют при сгорании небезопасных веществ и пропитываются особым составом для предотвращения любого возгорания. Такой материал понижает коэффициент излучения радиации, что делает его особенным.

Натуральная техническая пробка наилучший материал для многих строительных внутренних и наружных работ. Главное, что такой агломерат будет служить очень долго, не изменяя своих качеств.

Укладка пробкового покрытия видео:

repairblog.ru

Техническая пробка — назначение, виды, производство, характеристика

При настилании полов из ламината, линолеума или паркетной доски необходима подложка.

Для этого используются различные материалы, в том числе и техническая пробка.

Укладка ламината на пробковое основание

Характеристики пробковых материалов

• Плотность материала составляет 180-200 кг/м3.
• Теплопроводность пробки 0,4 Вт/м·К.
• Звукоизоляция подложки зависит от толщины. При толщине в 2 мм индекс звукоизоляции (характеристика отражающей способности материала) равен 16 дБ. При увеличении толщины индекс звукоизоляции увеличивается.
• Остаточная или пластическая деформация материала (деформация, которая остается после снятия нагрузки) составляет 0,2%. Поэтому он восстанавливает форму через время после снятия нагрузки.
• Динамический модуль упругости материала 0,55-1,5 МПа, что означает не хорошие звукоизоляционные показатели.

  Благодаря таким показателям пробковая подложка широко используется при обустройстве полов.

  Пробка относится к гранулированным или ячеистым материалам. В 1см3 материала содержится 40 млн. таких гранул.

Структура гранулы

Каждая ячейка или гранула имеет несколько слоев.

Внутри ядро из целлюлозы, которое придает жесткость структуре. Ядро окружает древесная смола или суберин (60%), которая занимает основную часть этой гранулы. Суберин окружен воздушной прослойкой. Внешний слой капсулы состоит из двух слоев клетчатки.

Выпускается техническая пробка в листах и рулонах. Для подкладочного слоя используются материалы толщиной 2, 2,5, 3, 4, 8 и 10 мм. Востребована пробка толщиной 4 и 6 мм. Часто используется подложка пробковая листовая 8 и более мм. Но лучше использовать слой не 4, а 6 мм. Разница по толщине вроде бы и небольшая, но каждый миллиметр добавляет комфортности напольному покрытию. Настил в этом случае имеет лучшие тепло- и звукоизоляционные показатели.

Но если ламинат с уже подклеенной пробковой подложкой, то под него можно не укладывать подкладочный слой. В этом случае пробковая подложка вместе с ламинатом составят толщину порядка 20 мм.

Для теплоизоляции стен и потолков используется пробка листовая 8 мм, техническая пробка толщиной 10 мм.

Пробковый материал в качестве подложки используют в любых помещениях.

Внимание! Не рекомендуется устраивать пробковые подложки в помещениях, в которых используется «теплый пол».

Формы выпуска технической пробки

Техническая пробка в рулонах

Стандартная толщина пробкового рулона 1000 и 1400 мм.

Используется для организации подложки под ламинат, паркет (щитовой или паркетную доску), линолеум.

Используют в том случае, если в помещении теплый пол.

Для рулонов используют материал небольшой толщины, поскольку толстый материал при сворачивании в рулон ломается.

Пробка техническая листовая

Выпускают в виде плит с размерами 940х640 мм. Удобно использовать для тепло- и звукоизоляции полов, стен, потолков.

Преимущества пробки листовой по отношению к рулонной

• имеет более плотную структуру;
•  гораздо проще в монтаже, поскольку листы ровные и их уложить может даже один человек;
•  гораздо меньше поломанного материала при выполнении монтажа, поскольку не надо специально разматывать.

Листы технической пробки

Производство технической пробки

Пробковые материалы изготавливаются из коры пробкового дерева. Выпускают шпон и агломерат, который получают прессованием измельченной коры. Во втором случае изделие получается намного дешевле и как раз его и используют в качестве технической пробки.

Различают два вида изделий из измельченной коры: экспанзит и импрегнированные пластины.

Экспанзит (черный агломерат) производится из пробковой крошки без использования других связующих веществ. При воздействии высокой температуры (300°С) начинается возгонка суберина, который и связывает крошку. Такой материал выпускается толщиной от 10 до 300 мм. Толстые плиты используются в качестве теплоизолятора конструкций.

Для производства импрегнированных пластин (белый агломерат) используется та же крошка, для связывания частиц которой добавляются натуральные связующие компоненты.

В чем же преимущество такой подложки по сравнению с другими материалами?

Преимущества

• Экологически чистый материал, произведенный из древесины пробкового дерева.
• Не поддерживает горение, не гниет, не подвержен воздействию грибков и плесени.
• Хороший теплоизолятор.
• Материал упругий и обладает хорошими амортизирующими свойствами.
• Изделие гипоаллергенно, поэтому используют в том случае, если в доме аллергики.
• Длительный срок эксплуатации.

   

• Материал инертен к воздействию химическими веществами.
• Из него можно легко вырезать лист нужной формы, например, при укладке возле стен.

Разрезание пробковой подложки

Недостатки подложки из технической пробки

• Высокая цена.
• Не применяют во влажных помещениях.
• При укладке на бетонное основание обязательно устанавливают изолирующий слой из полиэтилена.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Google+

laminatepol.ru