Пеллет гранул – Древесные гранулы пеллеты — Лучшее отопление

Содержание

как определить хорошие пеллеты? Стандарты в Европе и России

Часто можно услышать, что лучше всего – просто растопить котел пробной партией топлива. С этим трудно поспорить, если у вас есть возможность попробовать продукцию нескольких производителей. Мы же расскажем, как определить качество пеллет без сжигания.


Как определить хорошие пеллеты на глаз

Прежде всего, пара слов о методе изготовления древесных гранул. Сырьем для них могут служить опилки, щепа, стружка различных пород дерева, неликвидные деревянные изделия, а также лузга подсолнечника и солома. Грануляция многократно измельченного и просушенного сырья происходит на пресс-грануляторе опилок: это устройство с помощью вала и катков продавливает сырье через ячейки матрицы при температуре 250-300 Со. В этих условиях древесина выделяет вещество лигнин, который способствует естественной склейке гранулы и сохранению ее целости после остывания.

Вследствие этого у гранул хорошего качества поверхность – гладкая и лоснящаяся

, на ней не должно быть много сколов и трещин. Такое состояние обеспечивается соблюдением технологии, в частности прогоном древесины при достаточной температуре.

Особенности производства

Косвенная причина для доверия – размер производства. Крупные предприятия по гранулированию древесных отходов могут обеспечить стабильные характеристики топливных гранул, так как они либо сами занимаются деревообработкой, либо имеют постоянных поставщиков. Небольшие комплексы, обычно, имеют менее профессиональное оборудование и собирают сырье по разным местам. Результат, соответственно, тоже разный.  


Размер пеллет

Величина гранулы – обычно  6, 8, 10 мм  в диаметре и от 1 до 5 см

в длине. На европейском оборудовании выпускают продукцию с сечением 6 мм, отечественная техника может выпускать пеллеты диаметром 8 и даже 10 мм. Прежде всего, необходимо отделаться от мифа о том, что 6 мм – это стандарт качества. Наоборот, более мелкие гранулы, не прошедшие должную обработку, легче крошатся.

В плане размера следует руководствоваться исключительно рекомендациями для вашего котла, поскольку именно на такую крупность рассчитана его автоматика. Если вы используете гранулы крупнее, чем задано в инструкции, механизмы котла будут испытывать повышенную нагрузку.


Консистенция пеллет

Стоит обратить внимание на твердость гранулы, для этого попробуйте разломить ее надвое. Обратите внимание, легко ли она поддается, крошится ли место слома. Чем выше твердость, тем целее будет общая масса в биг-бэге или на хранении. Это важно, ведь топливные гранулы часто пересыпают туда-сюда, ворошат, валят мешок с размаху. Согласитесь, обидно, если вам привезут груз, где треть объема раскрошена в пыль, а еще треть – разломалась? Чтобы избежать подобного, следует узнать степень 

абразивности пеллет.

Абразивность измеряется на линготестере, в международных сертификатах данный параметр обозначается как DU (механическая прочность). На пеллеты давят весом до 100 кг в течение 1 мин, а затем продувают их, чтобы отсеять отделившиеся древесные частицы. Если продукция качественная, объем осыпавшейся мелкой фракции не должен превышать 1%.

Стоит отметить, что в мешках гранулы лучше сохраняются, чем при отгрузке россыпью.


Запах

То, как пахнет топливо, может свидетельствовать методе его хранения. При складировании во влажных подвалах масса отдает затхлостью и сыростью. В идеале же запаха либо нет, либо он приятный, древесный, и не напоминает о клее и химии.

Испытание водой

Простой способ изучить состав гранулы – растворить ее в стакане с водой. В нормальном случае она вскоре превратится в мокрую массу, что и происходит с кошачьим наполнителем. Если цилиндрик не спешит распадаться, скорее всего, он чем-то дополнительно склеен, так как природный лигинин быстро растворяется в воде.

При этом в воде тонут гранулы любого вида.

Обратите внимание на осадок, если вы видите оседающие на дне частицы, значит в продукте много примесей и песка.


Светлые пеллеты — хорошие пеллеты?

Сегодня масса покупателей ищут для покупки именно белые пеллеты, считая, что обязательно получит продукт высшей пробы. Действительно, светлый цвет характерен для опила лиственных пород, которые отличаются большой теплоотдачей, хорошо держат форму. Однако, намного важнее соблюдение технологии производства, а цвет об этом расскажет мало. Если лиственные породы будут гранулировать при недостаточном давлении и жаре, цвет их останется таким же светлым, а гранулы затем будут крошиться.

Или наоборот, при крайне высоких температурах они могут пригореть и стать темнее, но сохранят достойные параметры.

Особенно ходовыми породами для пеллетного производства являются хвойные деревья: деловая древесина, отходы лесозаготовки и ЦБК, сосновая кора, опилки и щепа, старые деревянные сооружения. Их цвет более темный, есть вкрапления коры. Однако на качество темный цвет не отражается: по зольности и другим пунктам проверки они могут отвечать строгим евростандартам. Именно зольность, процент примесей – один из ключевых параметров качества пеллет, о котором мы расскажем далее.

Зольность пеллет

Зольность биотоплива – это содержание минеральных примесей в его общей массе. В самой древесине содержание минералов незначительно – до 1 %, в коре их больше – до 3%. Основной объем минеральных вкраплений в пеллетном сырье – это песок и земля, они попадают в него, когда бревна, щепа и др. материалы подбираются с грунтовой поверхности и не очищаются.  Данные скопления (шлак) приводят появлению осадков и наслоений после сгорания топлива.



Некачественные пеллеты – почему это плохо?

Известно, что россияне склонны выбирать самый дешевый вариант. «Какая разница, хорошие пеллеты или плохие, они все равно сгорят» — так, возможно, думает человек, желающий сэкономить на топливе. Тем не менее, использование некачественных пеллет несет плачевные последствия.

Во-первых, их расход намного выше, вследствие низкой теплоотдачи, обильного крошения.

Во-вторых, гранулы с высокой зольностью образуют в топке шлаковые коржи – пласты из спекшейся земли, песка и других включений. Они мешают горению древесины и по мере роста могут привести к 

аварийной остановке оборудования. Котел придется чистить в разы чаще.

В-третьих, подобное топливо, в итоге, ведет к поломке котла. Зола забивает камеру сгорания, выводит из строя механизмы. Таким образом, дешевое топливо ломает дорогую технику, и люди, «обжегшиеся» на пеллетах низкого качества, никогда не станут прибегать к такой экономии. 

Евопейские и российские стандарты пеллет

До сих пор в России не существует единых стандартов пеллет. Однако, большой объем продукции в нашей стране поставляется на экспорт: этому способствует развитая сфера древообработки и лесозаготовок, обилие леса в России, а также сложившаяся практика использования пеллетного отопления в странах ЕС. Для этого производители подвергают свой продукт экспертной оценке или сертификации по единому европейскому стандарту EN 14961-2

. Он был принят для всей Европы на смену локальным стандартам, прежде всего, немецкому стандарту DIN Plus.

Согласно единому евростандарту существует 3 принятых маркировки:

  • EN Plus-A1 – продукт премиального качества для использования в домашних отопительных котлах. Зольность до 0,5%

  • EN Plus-A2 – стандартные пеллеты, хорошо подходят для домашнего использования. Зольность до 1%.

  • EN-B – топливо для промышленных котлов. Допускается зольность до 3%.

Как добиться качества гранул по стандарта EN Plus-A1? Для этого нужно использовать отборное сырье и профессиональную промышленную технику. Подобное

оборудование для гранулирования пеллет выпускает компания ALB Group. Пресс-грануляторы ОГМ 0.8 и 1.5 производства нашей компании полностью соответствуют соблюдению стандарта EN Plus-A1.


Что учитывает стандарт качества EN 14961-2:

  • Диаметр

  • Длина

  • Насыпная масса

  • Теплота сгорания

  • Содержание воды

  • Истираемость/объем пыли

  • Твердость

  • Зольность

  • Температура плавления смолы

  • Содержание химических элементов

А также такие параметры, как

  • Тип и происхождение сырья

  • Используемое оборудование

  • Особенности производственного процесса

  • Метод отгрузки.



 

А как же обстоят дела в России? Если пеллетное производство ориентировано преимущественно на внутренний рынок, продукцию

можно сертифицировать по ГОСТу.

ГОСТ 55110-2012 «Биотопливо твердое. Определение механической прочности пеллет и брикет. Часть 1 пеллеты». 

ГОСТ 55553-2013 «Биотопливо твердое. Подтверждение качества топлива. Часть 2. Древесные пеллеты для непромышленного использования».

Данные документы оценивают качество топливных гранул примерно по тем же показателям, что и евростандарт. В процессе сертификации в ряде российских институтов определяются такие факторы как:

1.Выделение химических веществ при сгорании.

2.Образование окатышей из шлака.

3.Механическая прочность.

4. Возможность самовоспламенения массы при перевозке и хранении.


Таким образом, серьезные производители, скорее всего, озадачатся оценкой своего товара, по крайней мере, по отечественным стандартам, и при покупке можно запросить у продавца соответствующий сертификат. Тем не менее, возможен такой вариант, что, единожды получив аттестат, производитель сразу же снизит требования к сырью и технологиям и начнет выпускать пеллеты более посредственного качества.

В заключение скажем, что использование добротного сырья без примесей в производстве топливных гранул выгодно как покупателям, так и самим производителям, поскольку высокое содержание шлака ведет к износу производственного оборудования. А покупателям мы посоветуем внимательно относиться к качеству пеллет, в данном случае, скупой действительно платит дважды. 


albnn.com

древесные топливные гранулы.Преимущества и недостатки пеллет

Что такое пеллеты? — Их преимущества и недостатки

Пеллеты — древесные гранулы

 

Пеллеты представляют собой спрессованную древесную стружку, которая прессуется до размера небольших цилиндров диаметром от 4 до 10 мм, и длиной в районе 20-50 мм. Они изготавливаются из отходов лесной промышленности: можно сказать, что ни одна часть леса не устраняется, а идет в дело.

Топливные гранулы формируются из таких частей дерева как сучки и ветки, кора и древесная стружка, мука, без применения сторонних химических веществ! При этом потенциал 1кг экологичной продукции очень высок, он сопоставим с 0,5 топлива в жидком виде. Но кроме экономии использования мы получаем и выгодную экологическую подоплеку – она заключается в минимальном выбросе вредных веществ в атмосферу. При сгорании выбрасывается в окружающий воздух такое количество СО2, которое было поглощено деревьями во время своей жизни до переработки.

Пеллеты практически не подвержены самостоятельному воспламенению, так как в их структуре отсутствуют споры и пыль, а также – они не вызывают аллергию, поэтому могут применяться практически всеми.

Данный вариант для отопления имеет свои преимущества и недостатки.

Пеллеты обладают следующими преимуществами:

  • большая теплотворность ввиду высочайшей плотности и сухости структуры – в ней не более 5-8% влажности, тогда как в поленьях и щепе часто имеются все 30-40%;
  • высокий спрос на данный способ обогрева говорит об адекватности его применения;
  • низкие цены на био-топливо по сравнению с дровами и др. типами;
  • минимальная зольность — она составляет всего от 0% до 1.5%, в то время, как зольность дров 10-15%
  • экономичность — 1 тонна древесного материала заменяет около 500 литров жидкого топлива, что значительно уменьшает затраты на отопление;
  • экологичность — изготовление из отходов лесопромышленности без применения каких-либо химических веществ, тем самым гранулы не наносят вреда здоровью человека и окружающей среде;
  • требуется меньше места, чем для хранения, к примеру, дров.

К недостаткам пеллет можно отнести лишь:

  • непереносимость влаги — нельзя допускать, чтобы топливные гранулы сырели в период транспортировки и хранения;
  • недобросовестное производство — некачественные материалы изготовления экологичного топлива у некоторых производителей и несоблюдение технологии изготовления.

Пеллеты могут быть не только древесными

Основным материалом для формирования гранул в России выступают опилки, стружка, древесная мука — одним словом все, что связано с деревообработкой.

В регионах и странах, где произрастает малое количество лесов, при переработке используют такие материалы как: солома, лузга подсолнечника, камыш и даже торфяные пеллеты имеют место быть.

К сожалению или к счастью у этих видов также есть свои преимущества и недостатки, например: пеллеты из соломы менее теплотворны, чем древесные, но материал для них значительно дешевле и найти его гораздо проще; для формирования топливных гранул, подсолнечник является самым дешевым сырьем, что дает дополнительную экономию, но такие гранулы имеют почти 7% зольность при сгорании, что вызывает некоторые неудобства при применении в частном доме; торфяные пеллеты также имеют высокую зольность и находят свое применение в основном в промышленности.

Пеллеты завода Pelletgroup

Мы четко отслеживаем процессы производства: за основу берутся сосновые опилки, которые тщательно просеиваются, очищаются от мусора и различных инородных включений. Именно получившееся сырье является основой изготовления топливных гранул на нашем заводе.

Мы в точности соблюдаем все этапы технологии, что делает каждую партию конечной продукции соответствующей европейским стандартам и ГОСТ 15.009. Заказывая гранулы с завода Pelletgroup, Вы гарантированно получаете экологически чистую продукцию.

Характеристики пеллет:

  • Сырье — хвойные породы деревьев
  • Цвет — светлые
  • Диаметр — 8мм
  • Влажность — 0,5-0,8%
  • Теплотворность — 4879кКал
  • Зольность — 0,6%

Стоит отметить, что продукция Pelletgroup соответствуют европейскому стандарту «ENPlus-A1/A2»

Светлые пеллеты — это гранулы наивысшего качества, имеющие высочайшую теплоотдачу и минимальную зольность.

Фасовка: 10кг, 15кг, 20кг, 25кг, 1т BIG-BAG

Пеллеты компании Pelletgroup

pelletgroup.ru

Топливные пеллеты из отходов — энергоноситель будущего

Экология потребления. Технологии: Наиболее прогрессивным видом твердого топлива, используемого для обогрева зданий, являются пеллеты. Их применение в сфере теплоснабжения разительно отличается от сжигания прочих разновидностей биомассы — дров, угля, опилок и соломы в чистом виде.

Наиболее прогрессивным видом твердого топлива, используемого для обогрева зданий, являются пеллеты.

Пеллеты — что это?

Это твердые гранулы цилиндрической формы 6—10 мм в диаметре, получаемые методом прессования (грануляции) отходов различных производств — деревообрабатывающих и сельскохозяйственных. Их применение в сфере теплоснабжения разительно отличается от сжигания прочих разновидностей биомассы — дров, угля, опилок и соломы в чистом виде.

 

Чем хороши пеллеты

Достоинства топливных гранул сделали их одним из широко применяемых энергоносителей в странах Западной Европы:

  • высокая насыпная плотность — 550—600 кг/м3, позволяющая экономить место для складирования топлива;
  • низкая относительная влажность, допустимый максимум — 12%;
  • благодаря высокой степени уплотнения и небольшой влажности пеллеты отличаются повышенной теплотворной способностью — от 5 до 5,4 кВт/кг;
  • малая зольность — от 0,5 до 3% в зависимости от сырья.

Гранулы обладают размерами и твердой структурой, позволяющей автоматизировать процесс горения, а низкая зольность делает его более длительным без вмешательства для технического обслуживания.

 Тепловое оборудование, сжигающее пеллеты, останавливается для очистки от сажи в среднем 1 раз в неделю.

Топливо отлично переносит транспортировку и насыпное складирование, не разрушаясь и не превращаясь в труху. Это позволяет устраивать подачу горючего в промышленные котлы большой мощности из специальных хранилищ — силосов, куда помещается месячный запас гранул.

Топливные пеллеты — удобный и экологичный энергоноситель, не образующий при отоплении частного дома грязь и пыль, поэтому постепенно он завоевывает рынок Украины и РФ.

Виды отходов для производства гранул

Сырьем для изготовления пеллет служат такие виды отходов различных производств:

  • древесные стружки, опилки, горбыли, щепа и прочий некондиционный лес;
  • шелуха, остающаяся от переработки семян подсолнечника или гречихи;
  • стебли разных сельскохозяйственных культур в виде соломы;
  • торф.

Сорта пеллет

Гранулы условно поделены на сорта в зависимости от сырья, из которого они спрессованы. Краткая характеристика сортов приведена в перечне:

  • Из чистой древесины различных пород без примесей коры изготавливают пеллеты первого сорта (белые). Их отличает самая низкая зольность — 0,5% и наилучшая теплота сгорания — до 5,4 кВт/кг. Это наилучший выбор для отопления вашего дома!
  • Топливо 2-го сорта включает различные примеси, отчего по цвету темнее первосортного. Сюда же относятся гранулы из соломы злачных культур. Примеси практически не влияют на теплотворную способность топлива, а вот зольность его выше — 1—1,5%.
  • Из всяческих сельскохозяйственных отходов делаются пеллеты 3-го сорта с зольностью 2,5—3%. Теплота сгорания подобного топлива тоже довольно высока — не менее 5 кВт/кг.
  • Самое низкосортное горючее получается из торфа. По зольности и теплотворности торфяные гранулы проигрывают остальным и оттого не слишком популярны.

Как правило, площадки по прессованию топливных пеллет располагаются на территории либо неподалеку от материнских производств, обеспечивающих их отходами.

О технологии гранулирования

Задача каждого производственного процесса по изготовлению топливных гранул — получить из сырья плотные и прочные цилиндрики с малым содержанием влаги. При гранулировании древесных отходов это достигается в несколько этапов:

  1. Сначала идет сортировка отходов деревообработки на мелкие и крупные фракции. К первым относятся опилки и мелкая стружка, чьи размеры не превышают 25 мм при толщине 2—4 мм. Щепа, ветки, горбыли и прочая древесина больших размеров отсортировывается и отправляется на первичное дробление.
  2. Первичное дробление крупных отходов производится дробилками различных типов. Задача – получить частицы дерева указанных размеров. Измельченное сырье перемещается к следующему этапу пневмотранспортом либо посредством шнекового конвейера.
  3. Вторичное дробление проходит вся масса сырья, превращаясь в мелкую фракцию. Максимальный размер частиц на выходе – 4 мм с толщиной 1,5 мм.
  4. Сушка. Чтобы получить качественное горючее с высокой теплоотдачей, необходимо удалить из дерева всю лишнюю влагу, которая у свежесрубленных веток достигает 50%. Процесс идет в специальной сушильной камере барабанного или другого типа. На выходе влажность сырья не должна превышать 12%.
  5. Корректировка влажности. Поскольку изначально в работу попадают отходы с разным содержанием влаги, то на предыдущем этапе часть сырья пересушивается, то есть, его влажность составляет менее 8%. Для формирования прочной гранулы этого недостаточно. Поэтому в бункер с сырьевой массой подается некоторое количество пара. На грануляцию древесина поступает с влажностью от 8 до 18%.
  6. Грануляция. Здесь используются прессы — грануляторы с цилиндрической или плоской матрицей (толстый металл с калиброванными отверстиями). Сырье, поступающее из бункера — дозатора, вдавливается в отверстия стальными катками которые движутся на большой скорости внутри матрицы. Во время этого процесса и без того нагретая и передробленая масса сырья нагревается до еще более высокой температуры свыше 100 градусов Цельсия. Это происходит из-за высокго давления при гранулировании. Из сырья выделяется связующее вещество – лигнин. Этому способствует и уровень влажности, которого добиваются при корректировке. Кроме того, от давления 30—40 МПа масса нагревается самопроизвольно до температур выше 100 градусов Цельсия.Для отвода лишней массы на поверхности катков прорезаны пазы.
  7. Сырые пеллеты пневмотранспортом или шнеком направляются в камеру вторичной сушки и охлаждения, где обдуваются мощными вентиляторами и окончательно затвердевают.
  8. Последний этап — фасовка в полиэтиленовые мешки либо биг-бэги. Крупным заказчикам продукция может отпускаться насыпным способом.

 Принцип гранулирования не предполагает использования сторонних связующих веществ и дополнительный подогрев сырья.

Прессование топливных гранул из соломы несколько проще, поскольку из технологического процесса исключена сортировка и первичное дробление. При гранулировании шелухи от семян подсолнечника исключен также этап сушки. Причина в том, что отходы переработки семечек изначально имеют влажность, близкую к требуемой, и сразу отправляются на корректировку и прессование.

Сравнение с другими видами твердого топлива

Сильная сторона пеллет — их прогрессивность по сравнению с дровами, углем и даже брикетами. Представьте себе твердотопливный котел, работающий в таком же режиме, как газовый. Только еще безопаснее, потому что пеллеты не взрываются, как природный газ.

Разница между газовым и пеллетным отоплением выражается несколькими пунктами:

  • запас гранул необходимо пополнять;
  • единожды в неделю котел останавливается для прочистки;
  • при работе пеллетного теплогенератора слышен шум сыплющихся по пластиковой трубе гранул;
  • использование данного топлива не связано с работой коммунальных служб и различных инспекций;
  • отопительное оборудование, сжигающее пеллеты, автоматизировано не хуже газового.

 Если сравнивать гранулированные отходы с дровами или углем, то последние выигрывают только по стоимости.

Взамен они отнимают у домовладельца комфорт и время, поскольку дровяное или угольное отопление требует постоянного внимания. Даже котел длительного горения нужно «подкармливать» 2 раза в сутки и постоянно чистить, пеллетный же работает без остановок неделями.

Результаты сравнения по другим критериям тоже говорят в пользу отопления пеллетами:

  • Сжигание гранул безопаснее дровяного и угольного. Котлы, оснащенные пеллетными горелками, практически не страдают инерционностью, как обычные твердотопливные. При достижении требуемой температуры теплоносителя горелка отключается и подача топлива прекращается. Догорает лишь небольшая горстка гранул.
  • В помещении с пеллетным котлом чисто, нет запаха дыма, что присутствует при загрузках топки углем и дровами.
    Установка буферной емкости — по желанию хозяина. Пеллетные теплогенераторы могут обходиться без аккумулятора для сброса лишнего тепла.

Сравнение по техническим характеристикам и стоимости разных видов горючего из биомассы представлено в таблице:

Топливо Тепло отдача 1 кг, кВт кВт КПД тепловой установки, % Реальная теплоотдача 1 кг кВт Цена 1 кг в России, руб  Цена 1 кг в Украине, грн Стоимость 1 кВт тепла в России, руб Стоимость 1 кВт тепла в Украине, грн Зольность топлива, %
Дрова свежесрубленные 2 75 1,50 2,25 0,75 1,50 0,50 от 3 до 10
Дрова сухие влажностью 4,10 75 3,08 3,00 1,00 0,98 0,33 до 2
Брикеты 5,00 75 3,75 5,50 2,00 1,47 0,53 до 3
Агропеллеты 5,00 80 4,00 7,00 2,00 1,75 0,50 до 3
Уголь антрацит 7,65 75 5,74 10,00 3,80 1,74 0,66 от 15 до 25

Реальная теплоотдача энергоносителей может отличается от теоретической и зависит от эффективности вашего отопительного оборудования и влажности сырья которое вы приобрели.

Разница этих параметров отражена в таблице, а затем по цене 1 кг каждого вида горючего в Российской Федерации и Украине определена стоимость 1 кВт теплоты для обогрева здания.

Сравнив стоимость единицы тепла на пеллетах, дровах и угле, нетрудно сделать вывод, что пеллетное отопление не намного дороже дровяного или угольного.

Следует учитывать, что в сравнении принимают участие не самые качественные гранулы — агропеллеты. Гранулы из древесных отходов показывают себя еще лучше.

Отличные показатели по всем критериям имеют топливные брикеты, но пеллетам они проигрывают по степени автоматизации отоплительного оборудования.

Брикеты, как и дрова, необходимо закладывать в топку хозяину дома. Недостатков у гранулированного топлива совсем немного:

  • Высокая стоимость котельного оборудования и автоматики. Цена пеллетной горелки среднего качества сравнима с обычным твердотопливным котлом мощностью до 15 кВт.
  • Гранулы нужно хранить в определенных условиях, чтобы они не пропитывались влагой и не рассыпались. Способ хранения кучей под навесом категорически не подойдет, понадобится закрытое помещение или емкость наподобие силоса.

Выводы и рекомендации специалиста

В применении пеллет для отопления есть несколько вторичных преимуществ, которые тоже не помешает учесть:

  • горение гранул не только дает мало золы, но и оставляет на внутренних стенках дымохода гораздо меньше сажи;
  • режим горения и конструкция горелок позволяет использовать энергию топлива более эффективно по сравнению с дровами, КПД пеллетных котлов достигает 85%;
  • автоматика пеллетного теплогенератора хорошо взаимодействует с устройствами автоматического регулирования водяных систем отопления, в том числе теплых полов.

С экологической точки зрения расширение производства и использования пеллет уменьшает огромное количество разнообразных отходов что очень благотворно влияет на окружающую нас экологию.

Сейчас эти отходы попросту сжигаются, загрязняя атмосферу, либо вывозятся на полигоны. Проблема утилизации лузги от семечек стоит перед многими предприятиями, вырабатывающими подсолнечное масло. Отсюда вывод: производство и сжигание пеллет не просто комфортно и безопасно, оно помогает беречь экологию и «зеленые легкие» планеты — лес.

Наши рекомендации просты:

  1. приобретайте пеллеты первого класса от поставщиков которые ответственно относятся к их хранению и соблюдению определенной влажности. В ряде случаев оправданно приобретение пеллет не в мешках по 20-25 килограмм, а сразу одним или несколькими биг-бегами, при таком подходе вы можете требовать существенную скидку;
  2. Определить качество пеллет можно достаточно просто: хорошие пеллеты тверды сухи и не рассыпаются в труху даже при сильном сдавливании. При переломе пеллеты она распадаеться на две или больше частиц не пыля и превращаюсь в труху. Внешний вид глянцевый и блестящий;
  3. храните пеллеты в сухом помещении с низкой влажностью не допуская присутствия рядом с ними открытого огня;
  4. используйте пеллеты только в специально предназначенных пеллетных котлах. Опыт показывает, что комбинированные котлы имеют ряд проблем связанных как с недостаточно отлаженным процессом сгорания топлива, так и с повышенным образованием сажи в дымоходе и другими неприятными проблемами. Специализированные котлы таких проблем лишены.

Пеллеты — один из главных энергоносителей в долгосрочной перспективе, когда бесплатных дров не останется. При дальнейшем развитии производства цены на топливные гранулы снизятся. При необходимости поставщики всегда привезут партию пеллет к вам на дом, как это принято в странах Западной Европы. 

опубликовано econet.ru 

ПОДПИСЫВАЙТЕСЬ на НАШ youtube канал Эконет.ру, что позволяет смотреть онлайн, скачать с ютуб бесплатно видео об оздоровлении, омоложении человека. Любовь к окружающим и к себе, как чувство высоких вибраций — важный фактор оздоровления — econet.ru.

Ставьте ЛАЙКИ, делитесь с ДРУЗЬЯМИ!

https://www.youtube.com/channel/UCXd71u0w04qcwk32c8kY2BA/videos 

 

econet.ru

Завод по производству пеллет для малого бизнеса не требует больших инвестиций

Завод по производству пеллет требует мало инвестиций, но приносит большую прибыль. Ведь на пеллетном заводе производиться альтернативное топливо. Энергоресурсы всегда пользовались высоким спросом во все времена. Бизнес в отрасли энергоресурсов всегда имеет больше шансов на успех и процветание. Пеллеты сегодня все большую популярность набирают как альтернативное топливо. Его производят благодаря переработке отходов древесины и не только. Спрос на пеллеты растет с каждым днем. Оптовая стоимость 1т. пеллетного топлива начинается от 110$. Каждому заводу для производства или переработки нужно закупать сырье. Для производства пеллет в качестве сырья используют опилки из древесины, солому, шелуху из подсолнечника и т.п. Чтобы пеллетным заводом произвести одну тонну топливных гранул потребуется 7,4 кубометра опилок. Стоимость сырья составляет 5$ за куб (на условиях самовывоза). Получаем валовую прибыль: 110$ — (5$ * 7,4) = 73$ и это с одной только тонны альтернативного топлива. Даже при учете всех расходов (электроэнергия, зарплата, упаковка, транспорт) рентабельность бизнеса остается выше 100%. Показатель прибыльности завода по производству пеллет один из самых высоких по сравнению с другими видами бизнесов по переработке отходов. Рынок пеллетов охватывает все больше потребительских сфер. Ведь твердотопливные гранулы уже сегодня активно применяют: для отопления помещений, выработки электроэнергии на электростанциях, а так же начинают применять как альтернативу жидкому топливу для грузовых автомобилей с помощью газогенераторов. Бизнес идея по производству пеллетных гранул – это целая энергетическая промышленность, которую можно реализовать при минимальных инвестициях.

На заводе должны производиться качественные пеллеты

Чтобы запустить заводское производство пеллет, следует изучить технологию. Пеллеты были изобретены еще в середине прошлого века. Придумал их Рудольф Гуннерман. Они искал решение для сокращения расходов на вывозе отходов из своей лесопилки. И решил опилки прессовать прямо на заводе перед вывозом, чтобы в несколько раз уменьшить объем отходов. Но оказалось, что прессованные опилки и стружка горят значительно лучше и эффективнее обычной древесины. Благодаря высоким показателям горючести теплотворность пеллет выше в 2.5 раза. Чем больше углерода в древесном топливе, тем выше его теплотворность. Дело в том, что обычное необработанное дерево кроме горючего углерода в молекулах целлюлозы содержит еще значительное количество водорода и кислорода. А при измельчении дерева молекулы целлюлозы разрушаются и атомы водорода, кислорода из нее уходят в виде летучих газов. Еще существенным преимуществом пеллетных гранул от дерева является сгораемость материала. Дерево при сгорании теряет 85% массы в виде летучих газов, остальные 15% составляет зола. А при сгорании пеллет золы остается всего 0,75-1,5% (почти в 20 раз меньше) в зависимости от сырья из которого они произведены. Так же важно отметить, что топливные гранулы в 2 раза меньше содержат влаги в отличие от дерева. В процессе производства под высоким давлением пеллеты прогреваются до 110 градусов Цельсия, что позволяет вдвое сократить содержание влаги. Кроме того за счет прессования топливные гранулы обладают более высокой плотностью чем дерево. Проверить данный факт очень легко. Дерево, как известно в воде не тонет, плавая на поверхности, а пеллетные гранулы, произведенные из древесных опилок, камнем идут на дно. Это так же объясняет, почему из меньшего объема гранулированного топлива получается значительно больше тепла при сгорании, чем у дерева. Фактически пеллеты это горючее топливо, которое набирает большую популярность во время энергетического кризиса. Оно обладает своими особенностями такими как: высокая безопасность топлива, низкая стоимость и другие преимущества.

Технология производства пеллет для малого завода


Бизнес по производству пеллет – это завод по переработке отходов. Заниматься переработкой отходов – актуально, выгодно и гуманно. Особенно выгодно если перерабатывать отходы в топливо безопасное для окружающей среды. На заводе можно производить пеллеты из различного вида сырья: древесных опилок, стружки, коры, соломы, шелухи подсолнечника, сухих стеблей кукурузы и т.п. Конечно, пеллетные гранулы могут отличаться по своим характерным свойствам в зависимости от сырья, из которого их производят. Главный показатель, влияющий на стоимость древесных гранул – процент зольности. Чем выше процентное содержание золы, тем ниже стоимость гранулированной древесины. Технология производства пеллет проста и понятна. Сырье при необходимости следует измельчить до размера мелких опилок (тирсы) и если нужно предварительно подсушить (рекомендуемая влажность сырья до 20%). После чего опилки подаются в роликовый или шнековый пресс-гранулятор где подобно мясорубки выдавливаются через специальную решетчатую матрицу готовые цилиндрические пеллеты. Каждое дерево в своем составе содержит клеящее вещество «лигнин». Благодаря лигнину из опилок формируются цельные гранулы цилиндрической формы. Опилки в прессе-грануляторе нагреваются и выделяют лигнин, который под воздействием температуры превращается в натуральный природный клей. Древесная смола сама по себе горит долго и ровно.

Заводу нужно поставить прессовочное оборудование

Оборудование для завода по производству пеллет вполне доступно как для малого, так и для домашнего бизнеса. Пресса-грануляторы могут быть роликового или шнекового типа. Стоимость прессов напрямую зависит от производительности. Например, пресса производительностью в 250 кг/час уже доступны по цене 6200$ с мощностью электродвигателя 15 кВт., для 380В. Хотя существуют и более компромиссные предложения с меньшей производительностью и ценой пресса. Для производства пеллет из соломы заводу потребуется дополнительное оборудование — измельчитель. Можно использовать ДКУ, который обойдется по цене 1000$ с производительностью 100кг/час для фракций размером 3мм. Важно отметить, что при постоянной работе пресса-гранулятора , через 2,5-3 месяца потребуется замена деталей узлов высокого давления. В управлении производством правильно контролируйте постоянные расходы средств на решетчатую матрицу, ролики или шнек (в зависимости от типа пресса) – основные рабочие части гранулятора. При производстве пеллетов только из соломы или другого мягкого сырья рабочие детали пресса могут прослужить вдвое больше. А так же производительность будет несколько выше при одних и тех же нагрузках, что благотворно отразится на расходах электроэнергии.

Потребность в пеллетах все больше испытывают альтернативные отопительные системы

У каждого производственного или перерабатывающего завода стоит главный вопрос о сбыте продукции. Отопление помещений пеллетами на специальных котлах – сегодня наиболее популярное применение для данной продукции. Но существуют и другие рынки сбыта. Например, в области наполнителей для туалетов домашних животных. В Европе уже давно используют, а у нас только набирают популярность пеллетные (гранульные) котлы с очень высоким КПД (85-85%). Данный вид твердотопливных котлов отличается своей повышенной продолжительностью работы без участия человека на протяжении 7 суток и более. Такая возможность достигается благодаря сыпучести гранул, с помощью которой осуществляется заправка котла твердым топливом через программный контроллер управляющим шнеком подачи. Весь процесс дозаправки котла происходит автоматически. Уровень автоматизации котла позволяет самостоятельно подавать новую порцию гранулированной древесины из бункера для поддержания заданной температуры. Специальный электрический тэн и вентилятор могут взять на себя автоматический розжиг топливных гранул. Так же котлы оборудованы специальной гранульной горелкой, которая позволяет максимально эффективно использовать пеллетное твердое топливо. Пеллетные котлы не требуют особого обслуживания. Чистка золы осуществляется 1 раз в месяц. Мощность котлов начинается от бытовых потребностей 15-500кВт и может достигать до 2МВт для промышленных целей. Срок службы котлов один из самых высоких – более 20 лет. На картинге изображен гранульный котел австрийской фирмы OkoFen. Описание устройства котла:

  1. Камера рециркуляционного горения.
  2. Микропроцессорное управление.
  3. Самоочищающаяся система.
  4. Пульт управления регулировки температуры.
  5. Камера из высококачественной стали.
  6. Гранульная горелка.
  7. Дополнительная система очистки.
  8. Электроподжиг топливных гранул.
  9. Место для установки горелки с обратной стороны.
  10. Система пожарной безопасности.
  11. Бокс для пепла.
  12. Автоматическая подача гранул.
  13. Климатконтроль.
  14. Контроллер давления.
  15. Воздухозаборник.

Пеллетные котлы являются серьезной альтернативой газовым котлам. Хотя сама гранулированная древесина прекрасно себя зарекомендовали как высокоэффективное топливо в обычных твердотопливных котлах и даже простых печках как лучшая альтернатива дровам. Ниже приведены еще примеры потребления эффективного пеллетного топлива.

Пеллетами можно заправлять автомобили

Cбыт пелет заводского малого производства будет существенно расширен. Уже сегодня ездят автомобили на полетном топливе. Всем известно, что в середине прошлого века грузовые автомобили работали на древесном топливе. Двигатель внутреннего загорания тот же самый что и для традиционного топлива. Фактически в место бензина использовался горючий газ, получаемый из газогенератора путем пиролизации древесины. Газогенератор – это устройство для преобразования в газообразную форму твердых горючих материалов. Данное физическое явления называется пиролиз – распад тяжелых молекул на легкие под воздействием повышения температуры и недостатка кислорода. На пример обычный автомобиль «Газель» оборудован газогенератором расходует 1кг. древесины на 1км. То есть на 100км необходимо было возить в кузове 100кг древесины. Так использовалось много полезного пространства в кузове автомобиля на объем дров и габаритов газогенераторной установки. Дозаправка газогенератора древами осуществлялась вручную через каждые 50км. Разгон автомобиля необходимо было производить плавно, предоставляя газогенератору время для перехода на повышенный режим мощности. Благодаря пеллетам все недостатки автомобилей на газогенераторных установках практически устраняются. Их сыпучесть позволила автоматически заправлять газогенератор, так как в общей массе они представляют из себя псевдожидкость. Габариты и масса газогенераторной установки стали значительно меньше. Электронная микропроцессорная система отслеживает ускорение автомобиля и автоматически подключает традиционное топливо в момент резкого изменения нагрузок на двигатель акселератором. Приемистость автомобиля полностью сохраняется. К тому же пеллеты благодаря большей плотности и теплотворности активнее выделяют газ и реже нуждаются в паузах для перехода на другую мощность работы генератора. Тем более на грузовых автомобилях. Все преимущества гранулированного топлива в отношении к древесине пригодились для использования их как топливо для грузовых автомобилей с газогенераторными установками. Плотность и теплотворность топливных гранул требуют значительно меньше полезного пространства в кузове. Пеллеты в 3 раза снизили расход потребления твердого топлива до 0,3кг на 1км. Даже при краткосрочном использовании бензина в моменты резкого ускорения автомобиля, уже расход меньше в 2 раза в отношении к традиционным видам горючего. Если ездить в экономичном режиме, можно вообще отказаться от использования бензина. Тогда стоимость 1км составит 0,04$. 1кг пеллетов = 0,11$ / 3 (расход на 1км = 0,3кг) = 0,04$/км. Еще важно отметить, что при сгорании газа созданного путем перолиза древесных гранул не выделяются вредные, токсичные вещества. Это экологически-чистый вид топлива.

Пеллеты использую как топливо для электростанций

Рынок потребления пеллет растет с каждым днем. К 2020 году Европейский Союз планирует на 20% снизить количество вредных выбросов в атмосферу. Для этого планируется уже в 2015 году увеличить объемы использования твердого БИО-топлива до 50 %. Основными потребителями станут электростанции на пеллетах. На сегодняшний день это самые дешевые «зеленые электростанции» по сравнению даже солнечными и ветровыми станциями. Пеллеты обладают высокими энергетическими показателями. Все крупные электростанции Европы переходят на гранулированное древесное топливо. Только начинают появляться в продаже мобильные электростанции на гранулированном топливе. Все больше устанавливается котлов, работающих на древесных гранулах. С подорожанием нефти и газа будут выпускать все больше газогенераторных установок для грузовых автомобилей и сельхозтехники. Сегодня мы находимся в самом начале развития использования нового вида топлива. Потребности в нем будут расти постоянно. Важно отметить, что у малого или домашнего бизнеса уже сейчас имеется возможность начать производить топливо нового поколения при небольших инвестициях. Уже сейчас нужно быть готовым к активному росту рынка.

businessideas.com.ua

технология, самодельные грануляторы (шнековый, с плоской матрицей)

Не везде дрова или уголь — доступное топливо, а вот отходы деревообрабатывающей промышленности или сельского хозяйства найти можно, пожалуй, везде. Давно замечено, что горят они, может, чуть хуже, но отапливаться ими вполне можно. Только просто насыпать опилки или солому очень неудобно. Поэтому придумали их перерабатывать и прессовать в брикеты или гранулы. Для топливных гранул — пеллет — есть даже специальные котлы. При хорошем топливе они обслуживаются (выгребают золу) раз в месяц. Самая хорошая новость состоит в том, что вполне можно сделать пелеты своими руками. Для этого потребуется достаточно много оборудования, но основа — гранулятор (экструдер или пеллетайзер). Без него никак. 

Что такое пеллеты и каких видов они бывают

Содержание статьи

Пеллеты — это топливные гранулы, которые изготавливаются из отходов деревообрабатывающей промышленности, некоторых остатков растениеводства (солома, лузга подсолнечника, гречихи и т.п.) и даже из куриного помета. Технология их производства такова, что никаких добавок и связующих не требуется. То есть, это абсолютно безопасное и стопроцентно натуральное топливо, которое к тому же сделано из отходов.

Пеллеты — хорошее топливо

Так как сырье для топливных пеллет может быть разным, то и характеристики топлива различны. Делят пеллеты на три категории:

  • Белые. Это топливо премиум класса с наивысшими характеристиками (и ценой). Названо так за характерный цвет — светло-желтый, почти белый. Но цвет вторичен, первичны характеристики и главная — очень низкая зольность. После сгорания белых пеллет золы остается не более 0,5% от объема топлива. Чистить котел надо будет очень редко. Белые топливные гранулы получают из стружки без коры и других посторонниз включений. Как правило, это столярное или мебельное производство.
  • Серые. Сырье для этого типа пеллет может содержать некоторый процент коры, хвои и некоторых других посторонних примесей. Но зольность при этом не должна быть более 1,5%.
  • Промышленные или темные пеллеты. Этот вид топливных гранул делают из соломы или жмыха в чистом виде или с добавлением древесных отходов. Зольность этого типа топлива намного выше, чем описанных выше, тем не менее, она не может быть выше 5%.

Белые и серые пеллеты используются для индивидуального отопления. Их еще называют «первого класса» или первокассными. Они имеют диаметр 6-8 мм, плотность примерно 600 кг/м3, количество выделяемого тепла — около 4,7 кВт/ч. Сжигаются они в специальных котлах, которые так и называются — пеллетные. Обычно это оборудование очень требовательно к качеству топлива. Кроме малой зольности предъявляются требования и по целостности гранул, и по отсутствию пылевидной фракции. В противном случае горелка пеллетного котла забивается, котел отключается. Промышленные пеллеты сжигаются тоже в специальных печах, но они имеют абсолютно другое строение и намного большие объемы.

Характеристики пеллет из разного сыроья

В принципе, любые пеллеты можно засыпать в твердотопливные котлы, только их обычно используют на стадии тления. Когда печь уже разогрета, засыпают некоторое количество гранул.

Технология производства

Для любого хозяина идея превратить отходы в топливо, или даже на этом заработать денег, является привлекательной. В принципе, сделать пеллеты своими руками реально, но ожидать от них промышленного качества не стоит. Заставить на работать импортный пеллетный котел на самодельных гранулах вряд ли получится, но самодельный или твердотопливный агрегат отлично с ними справляется.

Оборудование, которое необходимо для производства пеллет из опилок или щепы

Технология производства древесных пеллет состоит из нескольких последовательных этапов:

  • Крупное дробление сырья. Фрагменты должны быть не более 1,25 см3. Это подготовка для более качественной сушки. Для этой операции нужна дробилка. 
  • Сушка в сушильной камере. Сырье доводят до влажности 8-12%. Камеры есть разных типов, в некоторых используют прямой нагрев (в сушильную камеру подается раскаленный воздух из топки), в других греется теплообменник, а от него — воздух в сушилке. Второй вариант менее эффективен, но в этом случае исключена возможность попадания сажи в сырье. Даже небольшое количество сажи способно окрасить щепу. В результате по качеству пеллеты могут относится к «белым» (если использовали соответствующее сырье), а по цвету — к серым.
  • Мелкое дробление. Просушенную древесину подают в дробилки (обычно молоткового типа). На выходе фрагменты древесины имеют размеры на более 1,5 мм для белых и серых пеллет, и 4 мм для промышленных.
  • Увлажнение. Древесные волокна с малой влажностью не смогут склеиться. Потому их увлажняют. Если используются отходы сосны, ели, впрыскивается вода. Сырье из твердых пород — дуба, березы, бука — обрабатывается горячим паром.
  • Прессование. Тут работают прессы разных конструкций. Сырье продавливается через матрицу (плоскую или круглую), которые и формируют цилиндры заданных размеров.
  • Охлаждение. Под воздействием высокого давления пеллеты нагреваются до 70-90°C. В таком состоянии они легко крошатся, потому их оставлют остывать.
  • Готовые гранулы просеиваются (от остатков не склеившихся частиц) и фасуют.

Как видите, процесс многоступенчатый, требует довольно большого количества оборудования. Тем не менее, при наличии дешевого или бесплатного сырья производить пеллеты своими руками выгодно.

Особенности производства пеллет из соломы

Сделать пеллеты из соломы проще. Она изначально идет сухой, потому этап сушки отсутствует. Если же есть мокрая солома, ее сушат в естественных условиях на солнце, а затем измельчают и подмешивают к сухой, добиваясь тем самым требуемой влажности исходного сырья перед прессованием.

Легче происходит и измельчение. Для этого требуется соломорезка, которая сразу нарезает сырье на фрагменты требуемой длины. Так что измельчение тоже проходит за один раз. После доведения массы до требуемой влажности, ее продавливают через пресс. И тут все проще: так как сырье более мягкое, усилий требуется меньше. Менее мощное оборудование — меньшие затраты. При этом производительность линии может быть высокой.

Как видите, оборудования для производства пеллет из соломы требуется меньше, да и затрат времени и энергии тоже меньше.

Самодельные грануляторы

Хоть оборудования для производства пеллет требуется много, основное устройство — гранулятор. С его помощью из сырья формируются пеллеты. Есть несколько моделей грануляторов:

  • Шнековые. По строению похожи на бытовую мясорубку. Тот же шнековый вал и матрица — решетка, через которую продавливается сырье. Их можно использовать для мягкого сырья, например, соломы. Древесину, даже хорошо измельченную, он «не тянет» — не хватает усилия. В принципе, при достаточной прочности деталей, можно поставить более мощный мотор.

    Принципиальная схема шнекового экструдера (гранулятора)

  • С плоской матрицей. Есть металлический круг, в котором проделаны отверстия необходимого диаметра (обычно 3-4 мм). Есть зубчатые катки, которые продавливают сырье через отверстия, формируя гранулы.

    Устройство основного узла гранулятора с плоской матрицей

  • С круглой матрицей. Идея такая же, только матрица выполнена в виде кольца, соответственно катки расположены в другой плоскости. Этот вариант имеет большую производительность, но грануляторы этого типа своими руками делают редко.

    Устройство гранулятора с цилиндрической матрицей

Самый простой по строению шнековый экструдер. Его часто делают для прессовки комбикормов, но можно использовать и для изготовления топливных гранул из мягкого сырья. Если вам необходимо сделать оборудование для производства пеллет, это — самый простой вариант. При условии, что вы умеете обращаться с токарным станком и сварочным аппаратом.

Самодельный шнековый гранулятор

Как и в любом оборудовании подобного типа у шнекового гранулятора есть матрица. В данном случае она похожа на сетку мясорубки, только сделана из пластины намного более толстой. Второй важный узел — шнековый вал. Все эти детали можно сделать своими руками. Как — описывать словами бесполезно, смотрите в видео.

Изготовление матрицы под готовый шнек.

Шнек и матрицу «упаковывают» в корпус или гильзу. Как ее сделать, смотрим в следующем видео.

После сборки основного узла надо установить мотор с редуктором, бункер, в который будет подаваться измельченная солома. Можно запускать.

Как сделать гранулятор с плоской матрицей

Сначала надо разобраться с тем, как он устроен. Все отлично продемонстрировано в видео.

Устройство пеллетайзера с плоской матрицей

В следующем ролике довольно подробные пояснения по процессу изготовления матрицы и роликов.

stroychik.ru

Как делают пеллеты, из чего делают пеллеты для отопления

Что такое пеллеты?

Твёрдое топливо: пеллеты

Пеллеты — это такой своего рода древесный гранулят, который используется в качестве твёрдого топлива для котлов и печей. Те механизмы с помощью которых формировали и гранулировали солому и комбикорм для животных, сегодня служат для формирования пеллет. Такие машины называются пеллетайзеры. Они производят пеллеты и формируют пеллеты именно в такую удобную форму к которой мы все привыкли. В таком виде твёрдое топливо удобно транспортировать, благодаря высокой плотности из-за размеров маленьких фрагментов.

Технологический процесс изготовления пеллет или как делают пеллеты

Собственно весь процесс производства можно чётко проследить и описать. Ничего сверхтехнологичного в нём нет:

  • Измельчение. Материал из которого в будущем сделают пеллеты делится на два типа: древесина с корой и древесина без коры. Такое разделение обоснованно разной маркой пеллет. Одни дешевле, другие дороже. Всё сырьё проходит дробилку до мельчайших частиц. Как правило в конце производства данного этапа получается щепа и опилки не больше 3-4мм.
  • Сушка. Подготовленный на первом этапе материал сушат в специальной капсуле. Обычно содержание влаги в древесине доводят до плюс-минус 10% Обжигается сырьё температурой свыше 400 градусов по Цельсию. Здесь очень важно вспомнить про Лигнин. Лигнин — очень важный элемент древесины, который отвечает за целостность дерево. Это своего рода связующее звено для древесных волокон. Без него, волокна рассыпятся и сколько их не пресуй, обратного вида они не примут. Поэтому при сушке очень важно не пересушить материал, иначе никаких пеллет потом не получится.
  • Добавление пара и воды. Да-да, сначала сушили, а теперь увлажняем. Сырьё приобретает форму пеллет именно благодаря нескольких факторам: температурный фактор, давление пресса и влага. Для того чтобы прессовка произошла корректно, к мелким опилкам и щепкам добавляют воду.
    • Формирование. Дальше происходит процесс гранулирования. По сути гранулятор — самая важная машина в процессе производста. Механизм представляет из себя систему двигателя, ножей и прессов для формирования сырья. При этом, устанавливая различные формы-матрицы можно варьировать размеры и диаметр пеллет. Благодаря трению, материал подготовленный заранее нагревается и проходя через матрицу формируется в уже знакомую нам форму. При остывании лигнин, упомянутый выше, меняет структуру, твердея, а после пеллеты разрезаются ножом на более мелкие элементы.

  • Охлаждение. В процессе охлаждения материал, сформированный в маленькие брикеты, набирает необходимую технологическую прочность.
  • Сортировка. После всех вышеперечисленных операций, гранулят пакуется в специальные мешки, по 1000 килограмм. Или же сразу в удобную для потребителя форму — до 25 кг. При этом фирма, которая занимается производством пеллет, может отсыпать большую партию гранул сразу в ёмкость, специальный бункер.
  • Хранение. Хранят гранулы на проветриваемых площадях, но при этом сухих и накрытых. Главное чтобы было сухо и пакеты с готовом продукцией хранились на поддонах, чтобы было проветривание со всех сторон.

Видео о том как делают пеллеты:

Из чего делают пеллеты для отопления?

Вопрос действительно интересный, ведь помимо привычных лиственных и хвойных пород, гранулы могут изготовляться из биомассы, хотя такие пеллеты стоят дороже, и обжигаются без кислорода, но при этом они не требует каких-то специальных условий хранения, они не плесневеют и отлично переносят влагу при хранении. Такие пеллеты называют био-угольными. В кооперации с биокотлами, они открывают отличные перспективы альтернативных источников отопления дома.
Но, понятное дело, самый ходовой материал для пеллетных гранул — опилки, стружка хвойных и лиственных пород, отходы производства пилорам и прочий древесный мусор. Конечно для производства подходят практически любые виды дерева, но при этом, как говорилось вначале, гранулы с высоким содержанием коры ниже по качеству. Однако такой класс продукта позволяет сэкономить.

А вообще на сегодняшний день пеллеты — самый качественный вид твёрдого топлива, но при этом и самый дорогой. Зато специальные пеллетные котлы отопления с большой камерой дозагрузки способны автономно работать без участия человека в течение нескольких суток. Кроме того у пеллет отличная теплотворная способность.

tverdo-kotel.com

Пеллеты – это древесные гранулы для отопления? Как бы ни так! 

Когда речь заходит о том, что такое пеллеты, то большинство ответов, которое приходится встречать в Интернете, говорят про пеллеты, что это такие древесные гранулы, которые используются для сжигания в специальных топливных котлах.

А вот так ли это на самом деле?

Со всей ответственностью заявляем, что нет! Точнее, утверждение это верно только отчасти. Потому что понятие «пеллеты» на самом деле гораздо шире. Абсолютно верно и непоколебимо только одно: пеллеты — это гранулы. А вот все остальное … но, давайте обо всем по порядку.

Начнем с того, что сомнению не поддается. Пеллеты — это действительно гранулы. Гранулы в форме цилиндриков диаметром, чаще всего, от 4 до 10 мм и длиной от 1 до 5 -5,5 см. Примерно вот такие:

Собственно говоря, и само слово-то это — «пеллеты» — является заимствованным от английского « pellets » — гранула, таблетка, лепешка. Если говорить упрощенно, то изготавливаются пеллеты методом прессования измельченной массы сырья, в основном — отходы разнообразных производств. Об этом мы поговорим чуть позже, в том числе и в рамках данной статьи.

В том, что пеллеты используют как топливо, на самом деле нет никакой ошибки. Действительно, основная область применения пеллет — топливо для различных котлов. Самых разнообразных. От громадных печей на электростанциях и ТЭЦ, до небольших твердотопливных котлов в частных коттеджах. А кое-кто даже использует пеллеты для разогрева грилей.

Причем, следует особо отметить про пеллеты, что это одно из самых экологически чистых видов топлива. Поскольку производятся пеллеты из натуральных органических отходов, и без использования какой-либо «химии».

То есть абсолютно никакого клея, или каких-либо химических добавок не требуется, чтобы из измельченного сырья получились в результате такие ровненькие красивые гранулы. Все это достигается благодаря уникальной технологии гранулирования.

Но говорить о том, что пеллеты — это исключительно топливо — абсолютно неправильно !!!

И что еще в корне неверно — так это приставка «древесные.» Нет, разумеется, древесные гранулы существуют. И более того, имеют значительную, если не основную часть продукции. И все же, существует множество разновидностей пеллет из другого вида сырья.

 Вот, посмотрите на эти фотографии. Все, что вы видите перед собой — все это пеллеты.

Пеллеты бывают очень разными, и по внешнему виду могут очень сильно отличаться друг от друга

Почему пеллеты такие разные?

Так откуда же берется такая разница во внешнем виде пеллет? В первую очередь обусловлена ​​она как раз используемым в процессе производства сырьем. А таковым не только древесные опилки. Поэтому вполне естественно, что если сырье, к примеру — лузга подсолнечника — изначально темного цвета, то получить из такого сырья светлую гранулу невозможно даже в теории.

Из чего делаются пеллеты

А вот сырьем для изготовления пеллетных не только древесные опилки, как многие считают. Из чего только, на самом деле, не изготавливают пеллеты!

Сырье для производства пеллет можно условно разделить на две большие группы:

1. Как уже было сказано, основное сырьем для производства пеллет являются все-таки разнообразные отходы деревообработки . Это опилки, стружка, кора, щепа, древесная мука, горбыль, и даже несортовая древесина — ветки, баланс и маломер.

2. Второй тип сырья — это разнообразные отходы сельскохозяйственного производства . Такие, как лузга подсолнечника, солома, отходы кукурузы, крупяного производства и даже куриный помет. Об этой группе сырья часто забывают, а между тем, гранулирования как таковое началось именно в сельском хозяйстве.

Строго говоря, идея гранулирования древесных отходов — опилок, стружки и щепы — появилась как раз благодаря сельскому хозяйству. И если бы не этот пример — не было бы у нас никаких древесных гранул в принципе!

Подробнее об этом можно прочитать в статье » История возникновения гранулирования «

Пеллеты. Что это и чем они отличаются друг от друга

И, конечно, отличается такие пеллеты друг от друга не только внешние вид, но и характеристиками. Многие, например, убеждены, что светлые пеллеты — более качественные, и поэтому заслуженно должны стоить дороже темных. Но ведь это совсем не так!

И во многих случаях покупка более дорогих светлых пеллет — всего лишь необоснованные дополнительные траты. Норма, это предмет особого разговора. Более подробно этот вопрос мы разобрали в статье «Почему не стоит переплачивать за светлые пеллеты»

А пока давайте подведем промежуточный итог, и еще раз сформулируем как же все-таки классифицируют пеллеты. Но теперь уже более структурировано. Итак.

Классификация пеллет

Пеллеты делят на 4 основные категории:

  • Древесные гранулы
  • Растительные гранулы
  • Гранулы из торфа
  • Гранулы из куриного помета

Теперь давайте посмотрим на каждую из категорий чуть пристальнее

Древесные гранулы

Древесные пеллеты, разумеется, получают в результате переработки всевозможных древесных отходов, таких как горбыль, опил, щепа, низкотоварная древесина — концевики, обрезь, баланс, и т.д

Древесные пеллеты принято подразделять на: индустриальную, или промышленную (серую) гранулу  и  бытовую (белую) гранулу

Серая гранула имеет коричневый, зеленоватый или сероватый цвет самых разных оттенков — от светлого до темного насыщенного. Такие оттенки обусловлены присутствием в составе перерабатываемого сырья, в том числе и в том, что само сырье достаточно долго лежало до момента производства пеллет.

К серой грануле принято относить продукцию с повышенным — более 0,8% уровня зольности, и несколько сниженной теплотой сгорания.

Серая, или индустриальная пеллета — один из основных видов топлива на некоторых ТЭЦ

Светлая гранула, разумеется, отличается соответствующим кремовым цветом. Чаще всего ее производят из свежего, не лежалого опила, либо из свежего сырья, полностью очищенного от коры.

Отличается уровень зольности не выше 0,5%, и более высокая, чем серая гранула, теплотой сгорания высокого уровня калорийности и теплотой сгорания.

светлые древесные пеллеты считаются самыми качественными и дорогими. А заслуженно ли?

 

Использование и применение древесной гранулы:

  • Для отопления жилых домов, складских, производственных помещений и промышленных котлов;
  • Использование гранул на даче или в походе для костра, шашлыка;
  • В качестве абсорбента в химических производствах;
  • В качестве абсорбента для биотуалета домашних животных;
  • Как подстилка для домашнего скота и конюшен.

Растительная гранула

Производят такие пеллеты из отходов сельхоз переработки (солома, лузга подсолнуха, шелуха и лузга других сельхоз культур, отходы крупяного производства и т.д.).

Применяют пеллеты из растительного сырья и в качестве топлива, причем по своим свойствам они не все уступают древесным гранулам, а по теплоотдаче в некоторых случаях и других. Этим, к примеру, характеризуется гранула из лузги гречихи.

Тем не менее, использование растительных пеллетмент ограничено. Они применяются только в промышленных котлах, из-за своей повышенной зольности.

пеллеты из лузги подсолнечника — типичный пример растительной гранулы

Гранула из торфа

А вот область использования пелет из торфа как раз необычайно широка.

Конечно, применяют такие пеллеты и в качестве экономичного назначения, но из-за повышенной зольности они не пользуются столь огромным спросом, нежели древесные, или растительные гранулы.

Но есть у данной гранулы и еще очень широкий круг  применения. Например, пеллеты из торфа могут использоваться:

  • В виде материала для хранения овощей и фруктов;
  • В качестве усилителя действия минеральных удобрений;
  • Для производства активированных углей;
  • Как абсорбента в промышленных фильтрах;
  • Для производства теплоизолирующих строительных материалов;
  • Для сбора и удаления нефтепродуктов с поверхности земли и акваторий при их разливе;
  • В качестве искусственного грунта в странах с повышенной ветровой эрозией почвы.
Пеллеты из торфа могут служить не только топливом, но и удобрением

Гранулы из куриного помета

Пеллеты из куриного помета являются высококачественным органическим удобрением, и содержат все необходимые для питания растений элементы, причем в благоприятном количестве и сочетании.

Также, в последнее время их все чаще начинают применять и в качестве топлива для местного применения в котельных газовых установках

Пеллеты из куриного помета — отличное и высококачественное органическое удобрение

Как делаются пеллеты. Совсем коротко о главном

А как же все-таки пеллеты получаются? Их что, вытачивают на токарном станке?  Конечно нет! Эти ровные гранулы изготавливаются из растительного сырья по специальному технологическому процессу.

Дело в том, что склеивание древесины в топливные гранулы происходит благодаря такому веществу, как лигнин, входящему в состав древесины.

И когда лигнин под воздействием высокой температуры плавится, то он естественным образом склеивает исходное сырье. Благодаря чему и можно  при помощи специального гранулятора получить достаточно плотные и крепкие цилиндрики.

Таким образом, можно сказать про древесные пеллеты что это спрессованные, а точнее — гранулированные опилки.

 Если описать технологический процесс изготовления пеллет коротко, то состоит он из следующих этапов:

  • Первичное измельчение сырья до размеров не более 25 мм. Процесс этот может проходить за 1 или несколько операций, в зависимости от размеров исходного сырья.
  • Сушка  измельченного сырья, и подготовка его до влажности уровня 8-12 %.
  • Дробление высушенного сырья до уровня мелкой фракции — не более 4 мм.
  • Кондиционирование измельченного сырья. Поскольку температура плавления лигнина около 140° С, сырье которое поступает в пресс-гранулятор, необходимо предварительно пропарить.
  • Гранулирование сырья в специальных пресс-грануляторах.
  • Сушка и охлаждение готовых гранул
  • Упаковка или фасовка

Конечно, процесс гранулирования этот намного сложнее, чем мы описали схематично. И в нем очень много тонкостей и небольших хитростей.  Каждая из которых влияет на производительность и качество выпускаемой продукции.

Поэтому, прежде чем приступить к производству пеллет, необходимо тщательно изучить технологический процесс, чтобы избежать детских ошибок.

Все гранулы, независимо от того из какого сырья они изготовлены, должны иметь ровную, гладкую, глянцевую поверхность, без образования на ней видимых трещин и вздутий, что свидетельствует о их прочности (плотности) и минимальном истирании, касательно размеров, стандартная длина составляет 10-50 мм, диаметр может быть 4; 6; 7; 8; 10, 12 мм.

какие бывают пеллеты и из чего они делаются

Итак, давайте подведем резюме и дадим все-таки в заключение наиболее точное и полное определение того, что такое пеллеты.

Пеллеты — это биотопливо в виде цилиндрических гранул стандартного размера. Как правило, диаметром 6-8 мм и длиной 10-50 мм. Изготавливаются они из древесных отходов, торфа и отходов сельского хозяйства методом гранулирования предварительно размеченного сырья.

Вот так. Есть что добавить? Считаете, что материал неполный, или неточный? Оставьте свое мнение в комментариях к статье, или присылайте материалы на почту [email protected]

proizvodstvo-pellet.ru